本技術(shù)涉及鎳帶表面加工設(shè)備，具體為一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置。

背景技術(shù)：

1、鎳帶是指電芯正負(fù)極與電池保護板等連接所采用的材質(zhì)，鎳帶用途主要用于制造鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等行業(yè)，在鎳帶生產(chǎn)加工過程中，需通過處理裝置對鎳帶的表面進行光滑處理。

2、當(dāng)前鎳帶表面光滑處理技術(shù)中，一般是通過殼體結(jié)構(gòu)包含前板、背板、底板、頂板及側(cè)板組成的安全封閉系統(tǒng)，以及底板上的支撐板與特制研磨輪設(shè)計，實現(xiàn)了對鎳帶雙面的均勻研磨，提升了加工效率并保障了表面光潔度的一致性，但仍面臨一些技術(shù)問題，具體來說，主要現(xiàn)有缺點集中于兩點：首先，其設(shè)計僅能服務(wù)于單一寬度的鎳帶，忽略了實際生產(chǎn)中對多種寬度鎳帶處理的需求，降低了設(shè)備的泛用性和生產(chǎn)靈活性；其次，打磨機構(gòu)的不可調(diào)節(jié)性是一個明顯的短板，它限制了對不同材質(zhì)或厚度鎳帶的適應(yīng)能力，影響了處理效果的優(yōu)化與一致性，進而阻礙了對鎳帶高質(zhì)量、高效率的加工追求，導(dǎo)致對鎳帶的表面光滑處理效果較差，不便于對鎳帶進行加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，包括底板、位于底板上方兩端的限位板以及位于底板頂部上方的打磨機構(gòu)，所述底板包括：

3、設(shè)置在底板頂部一側(cè)的凸塊，且底板的頂部設(shè)置有支撐架；

4、設(shè)置在支撐架一端一側(cè)的伺服電機一，且伺服電機一的輸出端連接有貫穿至兩組限位板內(nèi)部的雙向螺桿。

5、優(yōu)選的，所述底板內(nèi)部遠離所述凸塊的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動輥，所述底板一端的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述支撐架內(nèi)部遠離所述限位板的一側(cè)設(shè)置有壓緊架，所述壓緊架的內(nèi)部設(shè)置有壓緊輥，所述支撐架頂部靠近所述壓緊架的一側(cè)設(shè)置有液壓缸一。

6、優(yōu)選的，所述打磨機構(gòu)頂部的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊頂部的中間位置處設(shè)置有液壓缸二，所述支撐架的一端安裝有伺服電機二，所述伺服電機二的輸出端連接有貫穿至調(diào)節(jié)塊內(nèi)部的絲桿。

7、優(yōu)選的，兩組所述限位板的一側(cè)皆設(shè)置有導(dǎo)向板，所述打磨機構(gòu)包括調(diào)速電機和打磨輪，所述底板底部的兩端皆設(shè)置有多組支撐腿。

8、優(yōu)選的，兩組所述限位板頂部的一側(cè)皆設(shè)置有與雙向螺桿相匹配的螺紋孔，所述伺服電機一通過固定螺栓與支撐架可拆卸連接。

9、優(yōu)選的，兩組所述限位板的底部皆設(shè)置有與凸塊相匹配的凹槽，兩組所述限位板頂部的另一側(cè)皆設(shè)置有滑孔，且支撐架內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有貫穿至滑孔內(nèi)部的支撐桿。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸貫穿至轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)部，所述壓緊架的頂端與液壓缸一的伸縮端相連接。

11、優(yōu)選的，所述壓緊架的兩端皆設(shè)置有軸承，所述壓緊輥的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿的兩端皆貫穿至軸承內(nèi)部，所述壓緊架頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有貫穿至支撐架頂部的限位桿一。

12、優(yōu)選的，所述支撐架的頂部設(shè)置有空槽，所述液壓缸二的伸縮端與打磨機構(gòu)的頂部相連接，所述打磨機構(gòu)頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有貫穿至空槽內(nèi)部的限位桿二。

13、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有與絲桿相匹配的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有活動孔，且支撐架的內(nèi)部設(shè)置有貫穿至活動孔內(nèi)部的固定桿。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、1.本實用新型通過伺服電機一和雙向螺桿可對兩組限位板進行相向調(diào)節(jié)，可對不同寬度型號的鎳帶進行限位，避免加工過程中鎳帶發(fā)生晃動，通過液壓缸一、壓緊輥、轉(zhuǎn)動輥和轉(zhuǎn)動電機可對鎳帶進行壓緊輸送，以便于對不同寬度的鎳帶進行輸送和加工，使表面光滑處理裝置的使用效果更好；

16、2.本實用新型通過液壓缸二可帶動打磨機構(gòu)進行上下調(diào)節(jié)，并通過伺服電機二和絲桿可帶動調(diào)節(jié)塊進行前后調(diào)節(jié)，從而可對打磨機構(gòu)進行前后調(diào)節(jié)，便于對不同寬度的鎳帶進行打磨加工，實現(xiàn)快速對鎳帶進行加工處理，提高了裝置的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：包括底板（1）、位于底板（1）上方兩端的限位板（2）以及位于底板（1）頂部上方的打磨機構(gòu)（3），所述底板（1）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：所述底板（1）內(nèi)部遠離所述凸塊（201）的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動輥（204），所述底板（1）一端的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動電機（205），所述支撐架（101）內(nèi)部遠離所述限位板（2）的一側(cè)設(shè)置有壓緊架（206），所述壓緊架（206）的內(nèi)部設(shè)置有壓緊輥（207），所述支撐架（101）頂部靠近所述壓緊架（206）的一側(cè)設(shè)置有液壓缸一（208）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：所述打磨機構(gòu)（3）頂部的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)塊（301），所述調(diào)節(jié)塊（301）頂部的中間位置處設(shè)置有液壓缸二（302），所述支撐架（101）的一端安裝有伺服電機二（303），所述伺服電機二（303）的輸出端連接有貫穿至調(diào)節(jié)塊（301）內(nèi)部的絲桿（304）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：兩組所述限位板（2）的一側(cè)皆設(shè)置有導(dǎo)向板，所述打磨機構(gòu)（3）包括調(diào)速電機和打磨輪，所述底板（1）底部的兩端皆設(shè)置有多組支撐腿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：兩組所述限位板（2）頂部的一側(cè)皆設(shè)置有與雙向螺桿（203）相匹配的螺紋孔，所述伺服電機一（202）通過固定螺栓與支撐架（101）可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：兩組所述限位板（2）的底部皆設(shè)置有與凸塊（201）相匹配的凹槽，兩組所述限位板（2）頂部的另一側(cè)皆設(shè)置有滑孔，且支撐架（101）內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有貫穿至滑孔內(nèi)部的支撐桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動電機（205）的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸貫穿至轉(zhuǎn)動輥（204）的內(nèi)部，所述壓緊架（206）的頂端與液壓缸一（208）的伸縮端相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：所述壓緊架（206）的兩端皆設(shè)置有軸承，所述壓緊輥（207）的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿的兩端皆貫穿至軸承內(nèi)部，所述壓緊架（206）頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有貫穿至支撐架（101）頂部的限位桿一。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：所述支撐架（101）的頂部設(shè)置有空槽，所述液壓缸二（302）的伸縮端與打磨機構(gòu)（3）的頂部相連接，所述打磨機構(gòu)（3）頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有貫穿至空槽內(nèi)部的限位桿二。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)塊（301）內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有與絲桿（304）相匹配的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)塊（301）內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有活動孔，且支撐架（101）的內(nèi)部設(shè)置有貫穿至活動孔內(nèi)部的固定桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鎳帶表面加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于調(diào)節(jié)的鎳帶生產(chǎn)加工用表面光滑處理裝置，包括底板、位于底板上方兩端的限位板以及位于底板頂部上方的打磨機構(gòu)，所述底板包括：設(shè)置在底板頂部一側(cè)的凸塊，且底板的頂部設(shè)置有支撐架；設(shè)置在支撐架一端一側(cè)的伺服電機一，且伺服電機一的輸出端連接有貫穿至兩組限位板內(nèi)部的雙向螺桿。本技術(shù)通過伺服電機一和雙向螺桿可對兩組限位板進行相向調(diào)節(jié)，可對不同寬度型號的鎳帶進行限位，避免加工過程中鎳帶發(fā)生晃動，通過液壓缸一、壓緊輥、轉(zhuǎn)動輥和轉(zhuǎn)動電機可對鎳帶進行壓緊輸送，以便于對不同寬度的鎳帶進行輸送和加工，使表面光滑處理裝置的使用效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：周林峰
受保護的技術(shù)使用者：江蘇遠航精密合金科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2