本技術涉及鋁液加工，具體是一種鋁液表面自動刮料裝置。

背景技術：

1、在鋁液加工技術領域，鋁液表面的刮料處理是一項重要的工藝步驟。傳統(tǒng)的鋁液表面刮料方式多依賴于人工操作，不僅效率低下，而且容易受到人為因素的影響，導致刮料質(zhì)量不穩(wěn)定。此外，長時間的人工操作還容易引發(fā)工人的疲勞和安全問題。

2、隨著科技的進步和自動化技術的發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始尋求自動化解決方案來替代傳統(tǒng)的人工刮料方式。自動化刮料裝置具有刮料效率高、刮料質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單方便等優(yōu)點，因此在鋁液加工領域得到了廣泛的應用。

3、然而，現(xiàn)有的鋁液表面自動刮料裝置在結構設計和功能實現(xiàn)上仍存在一些不足。例如，一些裝置無法根據(jù)鋁液容器的不同高度和鋁液表面的不同情況進行高度和角度的調(diào)節(jié)，導致刮料效果不佳；同時，一些裝置在刮料結束后缺乏對刮板的清理機制，使得刮板上的殘留物會影響下一次刮料的效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種鋁液表面自動刮料裝置，該種刮料裝置能夠?qū)瘟辖Y束后的刮板實現(xiàn)自動清理工作，提高刮料的效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例提出一種鋁液表面自動刮料裝置，包括有底座、動力機構、旋轉(zhuǎn)座、支撐架、刮板和振動機構；所述旋轉(zhuǎn)座設置在所述底座上方，所述動力機構驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動；所述支撐架設置在旋轉(zhuǎn)座上，且所述支撐架與所述旋轉(zhuǎn)座之間設置有第一調(diào)節(jié)機構，所述第一調(diào)節(jié)機構用于對支撐架高度進行調(diào)節(jié)；所述刮板一端轉(zhuǎn)動設置在支撐架頂部，且所述刮板與所述旋轉(zhuǎn)座之間設置有第二調(diào)節(jié)機構，所述第二調(diào)節(jié)機構用于對刮板角度進行調(diào)節(jié)；所述振動機構包括有振動座、振動板和彈簧；所述振動座固定設置在底座頂部，且所述振動座上開設有振動槽，所述振動板設置在所述振動槽內(nèi)；所述彈簧一端與振動槽槽底連接，另外一端與所述振動板連接；所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動時，所述旋轉(zhuǎn)座一側側壁與所述振動板相接。

3、作為本實用新型進一步的方案：所述動力機構包括有動力裝置、蝸桿和蝸輪；所述動力裝置設置在底座側壁，且所述動力裝置輸出端貫穿底座側壁與所述蝸桿連接，所述蝸輪與所述旋轉(zhuǎn)座底部連接，且所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合。

4、作為本實用新型進一步的方案：所述第一調(diào)節(jié)機構包括有驅(qū)動裝置，所述支撐架底部轉(zhuǎn)動設置在旋轉(zhuǎn)座上，所述驅(qū)動裝置設置在旋轉(zhuǎn)座側壁，且所述驅(qū)動裝置輸出端與所述支撐架底部連接。

5、作為本實用新型進一步的方案：所述支撐架頂部設置有鉸接座，所述鉸接座底部轉(zhuǎn)動設置在支撐架頂部，所述刮板一端與所述鉸接座螺紋連接。

6、作為本實用新型進一步的方案：所述第二調(diào)節(jié)機構包括有驅(qū)動元件、第一連桿、第二連桿和鉸接塊；所述驅(qū)動元件設置在旋轉(zhuǎn)座側壁，且所述驅(qū)動元件輸出端與所述第一連桿轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿一端與所述第一連桿鉸接連接，另外一端與所述鉸接塊鉸接設置，所述鉸接塊固定設置在所述鉸接座上。

7、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

8、1.本實用新型通過設置振動機構，在旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動結束后，刮板已經(jīng)完成對鋁液表面的刮除，此時，通過與振動板的接觸，通過彈簧的振動作用，有效地將粘附在刮板上的鋁液表面的浮渣和雜質(zhì)震松，對刮板實現(xiàn)清理，提高下次刮料的工作質(zhì)量和效率。

9、2.本實用新型通過驅(qū)動裝置與支撐架底部的連接，可以方便地調(diào)整支撐架的高度。這使得裝置能夠適應不同高度的鋁液容器，或根據(jù)具體刮料需求調(diào)整刮板與鋁液表面的距離。

10、3.本實用新型通過驅(qū)動元件精確控制第一連桿的轉(zhuǎn)動角度，通過第一連桿和第二連桿的鉸接連接，將動力傳遞給鉸接塊，從而實現(xiàn)對刮板角度的精確調(diào)節(jié)。在針對不同環(huán)境下的刮料需求，能夠自動適應和調(diào)節(jié)刮料角度，提高了適用范圍，提高生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種鋁液表面自動刮料裝置，包括有底座(1)、動力機構、旋轉(zhuǎn)座(2)、支撐架(3)、刮板(4)和振動機構；所述旋轉(zhuǎn)座(2)設置在所述底座(1)上方，所述動力機構驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座(2)轉(zhuǎn)動；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁液表面自動刮料裝置，其特征在于，所述動力機構包括有動力裝置(7)、蝸桿(71)和蝸輪(21)；所述動力裝置(7)設置在底座(1)側壁，且所述動力裝置(7)輸出端貫穿底座(1)側壁與所述蝸桿(71)連接，所述蝸輪(21)與所述旋轉(zhuǎn)座(2)底部連接，且所述蝸輪(21)與所述蝸桿(71)相嚙合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁液表面自動刮料裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)機構包括有驅(qū)動裝置(22)，所述支撐架(3)底部轉(zhuǎn)動設置在旋轉(zhuǎn)座(2)上，所述驅(qū)動裝置(22)設置在旋轉(zhuǎn)座(2)側壁，且所述驅(qū)動裝置(22)輸出端與所述支撐架(3)底部連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁液表面自動刮料裝置，其特征在于，所述支撐架(3)頂部設置有鉸接座(31)，所述鉸接座(31)底部轉(zhuǎn)動設置在支撐架(3)頂部，所述刮板(4)一端與所述鉸接座(31)螺紋連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁液表面自動刮料裝置，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)機構包括有驅(qū)動元件(8)、第一連桿(81)、第二連桿(82)和鉸接塊(83)；所述驅(qū)動元件(8)設置在旋轉(zhuǎn)座(2)側壁，且所述驅(qū)動元件(8)輸出端與所述第一連桿(81)轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿(82)一端與所述第一連桿(81)鉸接連接，另外一端與所述鉸接塊(83)鉸接設置，所述鉸接塊(83)固定設置在所述鉸接座(31)上。

技術總結
本技術涉及鋁液加工技術領域，具體是一種鋁液表面自動刮料裝置，包括有底座、動力機構、旋轉(zhuǎn)座、支撐架、刮板和振動機構；旋轉(zhuǎn)座設置在底座上方，動力機構驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動；支撐架與旋轉(zhuǎn)座之間設置有第一調(diào)節(jié)機構，第一調(diào)節(jié)機構用于對支撐架高度進行調(diào)節(jié)；刮板一端轉(zhuǎn)動設置在支撐架頂部，且刮板與旋轉(zhuǎn)座之間設置有第二調(diào)節(jié)機構，第二調(diào)節(jié)機構用于對刮板角度進行調(diào)節(jié)；振動機構包括有振動座、振動板和彈簧；振動座固定設置在底座頂部，且振動座上開設有振動槽，振動板設置在振動槽內(nèi)；彈簧一端與振動槽槽底連接，另外一端與振動板連接；旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)座一側側壁與振動板相接。本技術能夠?qū)瘟虾蟮墓伟鍖崿F(xiàn)自動清理，提高刮料效率。

技術研發(fā)人員：劉彬彬,王大龍,董海濤
受保護的技術使用者：廣州立中錦山合金有限公司
技術研發(fā)日：20240520
技術公布日：2025/1/6