本技術(shù)涉及機(jī)床部件打磨,特別涉及一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置。
背景技術(shù):
1、隨著社會的不斷發(fā)展,科學(xué)的不斷進(jìn)步,機(jī)床的使用越來越廣泛,在對機(jī)床部件進(jìn)行加工的過程中,有一個步驟是對機(jī)床部件進(jìn)行一個打磨,在進(jìn)行打磨的過程中,很容易出現(xiàn)碎屑顆粒亂飛的情況,因此在進(jìn)行打磨時就需要一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置;
2、現(xiàn)今市場上的此類裝置種類繁多,基本可以滿足人們的使用需求,但是依然存在一定的問題傳統(tǒng)的此類,打磨裝置使用的過程中,很容易出現(xiàn)打磨顆粒亂飛的情況,因此適用性較弱。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、要解決的技術(shù)問題
2、本實(shí)用新型的目的是提供一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,用以解決現(xiàn)有的具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置在使用的過程中,很容易出現(xiàn)打磨顆粒亂飛的缺陷。
3、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,包括加工臺、電動推桿和電機(jī),所述加工臺內(nèi)部中間位置處的兩側(cè)設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu),所述夾持結(jié)構(gòu)的底端設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述加工臺內(nèi)部的頂端設(shè)置有電動推桿;
4、所述電動推桿的底端設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的底端設(shè)置有打磨盤;
5、所述打磨盤的外側(cè)設(shè)置有防濺結(jié)構(gòu)。
6、優(yōu)選的,所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括滑槽、滑套和導(dǎo)向桿,所述滑槽開設(shè)于加工臺的內(nèi)部,所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿的外側(cè)壁上設(shè)置有滑套。通過滑套和導(dǎo)向桿的使用,可以對固定板進(jìn)行一個導(dǎo)向,使固定板在移動時不會出現(xiàn)位置的移動。
7、優(yōu)選的,所述滑套的內(nèi)徑大于導(dǎo)向桿的外徑,所述滑套與導(dǎo)向桿之間構(gòu)成滑動連接?;瑒舆B接的設(shè)置在進(jìn)行導(dǎo)向時更加的方便。
8、優(yōu)選的,所述防濺結(jié)構(gòu)包括連接管、防濺殼和固定塊,所述防濺殼設(shè)置于電機(jī)的外部,所述電機(jī)的兩側(cè)設(shè)置有固定塊,所述固定塊的一側(cè)與防濺殼內(nèi)部的一側(cè)相固定,所述防濺殼的一側(cè)設(shè)置有連接管。通過防濺殼的時候,可以對打磨顆粒進(jìn)行一個阻擋,防止打磨顆粒出現(xiàn)飛濺的情況。
9、優(yōu)選的,所述夾持結(jié)構(gòu)包括夾持板、固定板和轉(zhuǎn)桿,所述固定板設(shè)置于加工臺內(nèi)部中間位置處的兩側(cè),所述固定板的中間位置處開設(shè)有轉(zhuǎn)槽,所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部插設(shè)有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的一端轉(zhuǎn)動連接有夾持板,所述夾持板的底端與滑套的頂端相固定。通過防濺殼的時候,可以對打磨顆粒進(jìn)行一個阻擋,防止打磨顆粒出現(xiàn)飛濺的情況。
10、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋,所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)槽之間構(gòu)成螺紋連接。螺紋連接的設(shè)置可以使夾持的更加穩(wěn)固。
11、優(yōu)選的,所述夾持板設(shè)置有兩組,兩組所述夾持板在加工臺內(nèi)部的中間位置處呈對稱分布。兩組夾持板的使用,可以使夾持的效果更好。
12、有益效果
13、本實(shí)用新型提供的一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,其優(yōu)點(diǎn)在于:通過設(shè)置有防濺結(jié)構(gòu),在對部件進(jìn)行打磨的過程中,很容易出現(xiàn)打磨顆粒亂飛的情況,因此通過防濺殼的時候,可以對打磨顆粒進(jìn)行一個阻擋,防止打磨顆粒出現(xiàn)飛濺的情況,從而提高了實(shí)用性;
14、通過設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu),在對部件進(jìn)行打磨的過程中,不便對部件進(jìn)行一個夾持,導(dǎo)致部件在打磨的過程中,容易出現(xiàn)位置的偏移,因此通過夾持板和轉(zhuǎn)桿的時候,可以對部件進(jìn)行一個夾持,使部件在進(jìn)行打磨時更加的穩(wěn)定,從而提高了夾持的效果;
15、通過設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu),為了使夾持板在移動的過程中,可以更加的穩(wěn)定,因此通過滑套和導(dǎo)向桿的使用,可以對固定板進(jìn)行一個導(dǎo)向,使固定板在移動時不會出現(xiàn)位置的移動,從而提高了導(dǎo)向的效果。
1.一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,包括加工臺(1)、電動推桿(4)和電機(jī)(5),其特征在于:所述加工臺(1)內(nèi)部中間位置處的兩側(cè)設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)(7),所述夾持結(jié)構(gòu)(7)的底端設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(2),所述加工臺(1)內(nèi)部的頂端設(shè)置有電動推桿(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(2)包括滑槽(201)、滑套(202)和導(dǎo)向桿(203),所述滑槽(201)開設(shè)于加工臺(1)的內(nèi)部,所述滑槽(201)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向桿(203),所述導(dǎo)向桿(203)的外側(cè)壁上設(shè)置有滑套(202)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,其特征在于:所述滑套(202)的內(nèi)徑大于導(dǎo)向桿(203)的外徑,所述滑套(202)與導(dǎo)向桿(203)之間構(gòu)成滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,其特征在于:所述防濺結(jié)構(gòu)(3)包括連接管(301)、防濺殼(302)和固定塊(303),所述防濺殼(302)設(shè)置于電機(jī)(5)的外部,所述電機(jī)(5)的兩側(cè)設(shè)置有固定塊(303),所述固定塊(303)的一側(cè)與防濺殼(302)內(nèi)部的一側(cè)相固定,所述防濺殼(302)的一側(cè)設(shè)置有連接管(301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,其特征在于:所述夾持結(jié)構(gòu)(7)包括夾持板(701)、固定板(702)和轉(zhuǎn)桿(703),所述固定板(702)設(shè)置于加工臺(1)內(nèi)部中間位置處的兩側(cè),所述固定板(702)的中間位置處開設(shè)有轉(zhuǎn)槽(704),所述轉(zhuǎn)槽(704)的內(nèi)部插設(shè)有轉(zhuǎn)桿(703),所述轉(zhuǎn)桿(703)的一端轉(zhuǎn)動連接有夾持板(701),所述夾持板(701)的底端與滑套(202)的頂端相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)桿(703)的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋,所述轉(zhuǎn)槽(704)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述轉(zhuǎn)桿(703)與轉(zhuǎn)槽(704)之間構(gòu)成螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有防濺射功能的機(jī)床部件加工用打磨裝置,其特征在于:所述夾持板(701)設(shè)置有兩組,兩組所述夾持板(701)在加工臺(1)內(nèi)部的中間位置處呈對稱分布。