本技術(shù)涉及拋丸機，具體為一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機。

背景技術(shù)：

1、拋丸機是指利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。

2、經(jīng)檢索，在公開號為cn220279359u一種轉(zhuǎn)臺式拋丸機，該實用新型涉及一種轉(zhuǎn)臺式拋丸機，屬于拋丸機技術(shù)領(lǐng)域，包括拋丸機箱、脈沖布袋式除塵器、螺旋式提升機和工件安置框架，拋丸機箱和脈沖布袋式除塵器連通。本實用新型，轉(zhuǎn)向電機可帶動轉(zhuǎn)臺及其頂部的工件在承重架的頂部旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)拋丸加工部位，拋丸加工后的鋼丸可穿過承重架落至過濾網(wǎng)處進(jìn)行篩分，大塊的工件銹片可流在過濾網(wǎng)的頂部，較小的鋼丸可穿過過濾網(wǎng)落至收集斗通過回流管傳至螺旋式提升機的內(nèi)壁，螺旋式提升機可將鋼丸通過補料管傳至拋丸器處進(jìn)行鋼丸補充，這樣的轉(zhuǎn)臺式拋丸機結(jié)構(gòu)能夠?qū)兟涞拇髩K的工件銹片進(jìn)行篩分，防止其堵塞鋼丸回流通道，保證加工效率

3、目前的拋丸機都是直接將所需加工的工件放置在加工臺上，利用丸料下落時的沖擊力對其表面的銹塊、毛刺等進(jìn)行處理，但在處理過程中由于下落時沖擊力較大，導(dǎo)致工件加工架會因沖擊力而造成磨損，需要定時更換，一般的加工架或者加工臺直接利用螺栓固定，更換時比較麻煩，且加工完成后的丸料需要人工收集后再加入到拋丸機中，在收集過程中丸料容易掉落，造成丸料的損失。

4、綜合上述問題，為此，我們提出一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，包括固定架和拋丸機主體，所述固定架內(nèi)部的頂部設(shè)置有拋丸機主體，所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有支撐板,所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有若干個通孔，所述支撐板的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有工件放置架，所述旋轉(zhuǎn)盤的輸入端連接有從動傘齒輪，所述從動傘齒輪的下方設(shè)置有同軸傘齒輪，所述同軸傘齒輪的內(nèi)部穿設(shè)有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的輸入端連接有驅(qū)動電機，所述固定架內(nèi)部的底部開設(shè)有出料口，所述出料口的底部連接有輸料管，所述輸料管的右側(cè)設(shè)置有回料管，所述回料管的頂部連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管內(nèi)部的左端開設(shè)有進(jìn)料口，所述輸料管底部的右側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)料口，所述回料管左側(cè)的下方開設(shè)有第二導(dǎo)料口，所述回料管左側(cè)的上方開設(shè)有第三導(dǎo)料口。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機與驅(qū)動軸固定連接，所述驅(qū)動軸與同軸傘齒輪固定連接，所述同軸傘齒輪與從動傘齒輪嚙合，所述從動傘齒輪的輸出軸與旋轉(zhuǎn)盤固定連接。

4、優(yōu)選的，所述回料管與進(jìn)料管連通，所述進(jìn)料管通過進(jìn)料口與拋丸機主體連通。

5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的中部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部插入有安裝塊，所述安裝槽內(nèi)部的底部設(shè)置有雙向絲桿，所述雙向絲桿的輸入端連接有步進(jìn)電機，所述雙向絲桿外部的兩側(cè)均套設(shè)有絲桿套，所述絲桿套的上方設(shè)置有夾持塊，所述夾持塊的外壁固定有固定插桿，所述安裝塊內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有固定插槽。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的底部開設(shè)有限位環(huán)槽，所述限位環(huán)槽的內(nèi)部設(shè)置有限位環(huán)塊，所述支撐板與限位環(huán)塊固定連接，所述限位環(huán)塊和限位環(huán)槽均呈圓環(huán)狀，所述雙向絲桿與絲桿套螺紋配合，所述絲桿套與夾持塊固定連接，所述夾持塊與固定插桿固定連接，所述固定插桿與固定插槽相適配，所述工件放置架與安裝塊固定連接。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動軸的左側(cè)設(shè)置有第一鏈輪，所述第一鏈輪的外部套設(shè)有傳動鏈條，所述傳動鏈條的下方設(shè)置有第二鏈輪，所述第二鏈輪的輸出端連接有固定軸，所述固定軸穿過輸料管的外壁套設(shè)有絞龍葉片。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動軸與第一鏈輪固定連接，所述第一鏈輪通過傳動鏈條與第二鏈輪鏈傳動，所述第二鏈輪與固定軸固定連接，所述固定軸與絞龍葉片固定連接。

9、優(yōu)選的，所述回料管外部的上方設(shè)置有傳送電機，所述傳送電機的輸出端連接有第一傳送輪，所述第一傳送輪的外部套設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的下方設(shè)置有第二傳送輪，所述第二傳送輪的外壁設(shè)置有若干個弧形傳送板。

10、優(yōu)選的，所述第一傳送輪與第二傳送輪通過傳送帶皮帶傳動，所述傳送帶與弧形傳送板固定連接，所述弧形傳送板呈弧形狀結(jié)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、本實用新型將安裝塊插入到旋轉(zhuǎn)盤的凹槽中，步進(jìn)電機啟動帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，從而使兩側(cè)的絲桿套在螺紋的作用下推動夾持塊相向移動，由于夾持塊與固定插桿固定連接，固定插桿與固定插槽相適配，使夾持塊帶動固定插桿插入到固定插槽中，完成工件放置架的安裝，將所需加工的工件放入到工件放置架中等待加工。

13、本實用新型丸料從進(jìn)料口進(jìn)入到拋丸機主體噴出，對放置的工件進(jìn)行加工，驅(qū)動電機啟動帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，從而使同軸傘齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于同軸傘齒輪與從動傘齒輪嚙合，從動傘齒輪與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，從動傘齒輪在齒輪的嚙合作用下帶動旋轉(zhuǎn)盤沿限位環(huán)塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)工件加工的角度。

14、本實用新型驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動第一鏈輪轉(zhuǎn)動，在摩擦力的作用下使第一鏈輪推動傳動鏈條移動，從而使第二鏈輪隨之轉(zhuǎn)動，由于第二鏈輪與固定軸固定連接，固定軸與絞龍葉片固定連接，使固定軸帶動絞龍葉片一起轉(zhuǎn)動，加工后的丸料從出料口落入到輸料管，在絞龍葉片的作用下進(jìn)入到回料管中，丸料落入到弧形傳送板中，傳送電機啟動帶動第一傳送輪轉(zhuǎn)動，在摩擦力的作用下使第一傳送輪推動傳送帶移動，從而使第二傳送輪隨之轉(zhuǎn)動，弧形傳送板帶動丸料隨傳送帶移動上移到進(jìn)料管，從進(jìn)料管重新進(jìn)入進(jìn)料口進(jìn)行二次利用。

技術(shù)特征：

1.一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，包括固定架(1)和拋丸機主體(3)，其特征在于：所述固定架(1)內(nèi)部的頂部設(shè)置有拋丸機主體(3)，所述固定架(1)的內(nèi)部設(shè)置有支撐板(4),所述支撐板(4)的內(nèi)部開設(shè)有若干個通孔(9)，所述支撐板(4)的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(10)，所述旋轉(zhuǎn)盤(10)的上方設(shè)置有工件放置架(20)，所述旋轉(zhuǎn)盤(10)的輸入端連接有從動傘齒輪(8)，所述從動傘齒輪(8)的下方設(shè)置有同軸傘齒輪(7)，所述同軸傘齒輪(7)的內(nèi)部穿設(shè)有驅(qū)動軸(6)，所述驅(qū)動軸(6)的輸入端連接有驅(qū)動電機(5)，所述固定架(1)內(nèi)部的底部開設(shè)有出料口(24)，所述出料口(24)的底部連接有輸料管(25)，所述輸料管(25)的右側(cè)設(shè)置有回料管(28)，所述回料管(28)的頂部連接有進(jìn)料管(34)，所述進(jìn)料管(34)內(nèi)部的左端開設(shè)有進(jìn)料口(2)，所述輸料管(25)底部的右側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)料口(35)，所述回料管(28)左側(cè)的下方開設(shè)有第二導(dǎo)料口(36)，所述回料管(28)左側(cè)的上方開設(shè)有第三導(dǎo)料口(37)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，其特征在于：所述驅(qū)動電機(5)與驅(qū)動軸(6)固定連接，所述驅(qū)動軸(6)與同軸傘齒輪(7)固定連接，所述同軸傘齒輪(7)與從動傘齒輪(8)嚙合，所述從動傘齒輪(8)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)盤(10)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，其特征在于：所述回料管(28)與進(jìn)料管(34)連通，所述進(jìn)料管(34)通過進(jìn)料口(2)與拋丸機主體(3)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤(10)內(nèi)部的中部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部插入有安裝塊(19)，所述安裝槽內(nèi)部的底部設(shè)置有雙向絲桿(14)，所述雙向絲桿(14)的輸入端連接有步進(jìn)電機(13)，所述雙向絲桿(14)外部的兩側(cè)均套設(shè)有絲桿套(15)，所述絲桿套(15)的上方設(shè)置有夾持塊(16)，所述夾持塊(16)的外壁固定有固定插桿(17)，所述安裝塊(19)內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有固定插槽(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤(10)內(nèi)部的底部開設(shè)有限位環(huán)槽(12)，所述限位環(huán)槽(12)的內(nèi)部設(shè)置有限位環(huán)塊(11)，所述支撐板(4)與限位環(huán)塊(11)固定連接，所述限位環(huán)塊(11)和限位環(huán)槽(12)均呈圓環(huán)狀，所述雙向絲桿(14)與絲桿套(15)螺紋配合，所述絲桿套(15)與夾持塊(16)固定連接，所述夾持塊(16)與固定插桿(17)固定連接，所述固定插桿(17)與固定插槽(18)相適配，所述工件放置架(20)與安裝塊(19)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，其特征在于：所述驅(qū)動軸(6)的左側(cè)設(shè)置有第一鏈輪(21)，所述第一鏈輪(21)的外部套設(shè)有傳動鏈條(22)，所述傳動鏈條(22)的下方設(shè)置有第二鏈輪(23)，所述第二鏈輪(23)的輸出端連接有固定軸(26)，所述固定軸(26)穿過輸料管(25)的外壁套設(shè)有絞龍葉片(27)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，其特征在于：所述驅(qū)動軸(6)與第一鏈輪(21)固定連接，所述第一鏈輪(21)通過傳動鏈條(22)與第二鏈輪(23)鏈傳動，所述第二鏈輪(23)與固定軸(26)固定連接，所述固定軸(26)與絞龍葉片(27)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，其特征在于：所述回料管(28)外部的上方設(shè)置有傳送電機(29)，所述傳送電機(29)的輸出端連接有第一傳送輪(30)，所述第一傳送輪(30)的外部套設(shè)有傳送帶(31)，所述傳送帶(31)的下方設(shè)置有第二傳送輪(32)，所述第二傳送輪(32)的外壁設(shè)置有若干個弧形傳送板(33)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，其特征在于：所述第一傳送輪(30)與第二傳送輪(32)通過傳送帶(31)皮帶傳動，所述傳送帶(31)與弧形傳送板(33)固定連接，所述弧形傳送板(33)呈弧形狀結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效清理轉(zhuǎn)臺拋丸機，包括固定架和拋丸機主體，所述固定架內(nèi)部的頂部設(shè)置有拋丸機主體，所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有支撐板,所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有若干個通孔，所述支撐板的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有工件放置架，所述旋轉(zhuǎn)盤的輸入端連接有從動傘齒輪，所述從動傘齒輪的下方設(shè)置有同軸傘齒輪。本技術(shù)丸料從進(jìn)料口進(jìn)入到拋丸機主體噴出，對放置的工件進(jìn)行加工，驅(qū)動電機啟動帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，從而使同軸傘齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于同軸傘齒輪與從動傘齒輪嚙合，從動傘齒輪與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，從動傘齒輪在齒輪的嚙合作用下帶動旋轉(zhuǎn)盤沿限位環(huán)塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)工件加工的角度。

技術(shù)研發(fā)人員：平志玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海興縣廣鑫體育器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9