本技術(shù)涉及缸頭加工的，特別涉及一種缸頭內(nèi)孔珩磨定位組件。

背景技術(shù)：

1、缸頭內(nèi)孔珩磨是發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中至關(guān)重要的工藝步驟之一，其加工精度直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和壽命。然而，現(xiàn)有的缸頭內(nèi)孔珩磨工藝中，定位過程較為復(fù)雜且耗時(shí)，往往需要人工進(jìn)行多次調(diào)整，難以實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的定位。此外，由于珩磨過程中磨頭上方的磨桿容易偏移，導(dǎo)致磨頭也偏移，甚至可能造成零件報(bào)廢。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一些珩磨裝置雖然嘗試通過不同的定位方式來提升加工精度，但往往缺乏對(duì)磨頭偏移的有效控制手段。例如，有的裝置采用固定的定位結(jié)構(gòu)，無法根據(jù)不同型號(hào)的缸頭進(jìn)行靈活調(diào)整，導(dǎo)致適應(yīng)性差；有的裝置雖然設(shè)置了導(dǎo)向裝置，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整不便，難以滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種缸頭內(nèi)孔珩磨定位組件，該內(nèi)孔珩磨定位組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速的實(shí)現(xiàn)缸頭的定位，在缸頭定位完成之后，能夠?qū)δヮ^的磨桿通過內(nèi)筒進(jìn)行限位，使得磨頭精確的對(duì)其內(nèi)孔進(jìn)行珩磨加工。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種缸頭內(nèi)孔珩磨定位組件，包括：

3、一滑動(dòng)底板，在滑動(dòng)底板中部開設(shè)有第一圓孔；

4、一滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)底板上，所述滑動(dòng)座中具有一定位盤，所述定位盤中開設(shè)有第二圓孔，在進(jìn)行缸頭內(nèi)孔加工的時(shí)候，所述第一圓孔和第二圓孔同心；

5、一調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座固定在滑動(dòng)底板上，其包括一支撐框，所述支撐框上固定有第一支撐環(huán)，所述第一支撐環(huán)中開設(shè)有螺紋孔，所述第一支撐環(huán)中連接有一內(nèi)筒，所述內(nèi)筒頂部螺紋連接有第二支撐環(huán)，所述內(nèi)筒和機(jī)床的磨頭相匹配。

6、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)底板兩側(cè)固定有滑軌，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在滑軌上。

7、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座末端固定有推拉把手。

8、進(jìn)一步的，所述定位盤上具有若干凸起部，所述凸起部處于同一高度。

9、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座的下表面和滑動(dòng)底板的上表面還具有一流動(dòng)槽。

10、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、該內(nèi)孔珩磨定位組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速的實(shí)現(xiàn)缸頭的定位，在缸頭定位完成之后，能夠精確的對(duì)其內(nèi)孔進(jìn)行珩磨加工；

12、2、通過調(diào)節(jié)座上的內(nèi)筒與磨頭匹配，可以防止珩磨機(jī)床的磨頭在加工過程中偏移，能夠有效的提升加工缸頭內(nèi)孔的加工質(zhì)量；

13、3、定位盤上的凸起部確保了缸頭在定位時(shí)能夠穩(wěn)定放置，且在凸起部上不易沉積鐵屑，不會(huì)造成缸頭底部被刮花。

技術(shù)特征：

1.一種缸頭內(nèi)孔珩磨定位組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸頭內(nèi)孔珩磨定位組件，其特征在于：所述滑動(dòng)底板兩側(cè)固定有滑軌，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在滑軌上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種缸頭內(nèi)孔珩磨定位組件，其特征在于：所述滑動(dòng)座末端固定有推拉把手。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種缸頭內(nèi)孔珩磨定位組件，其特征在于：所述定位盤上具有若干凸起部，所述凸起部處于同一高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種缸頭內(nèi)孔珩磨定位組件，其特征在于：所述滑動(dòng)座的下表面和滑動(dòng)底板的上表面還具有一流動(dòng)槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種缸頭內(nèi)孔珩磨定位組件，包括：一滑動(dòng)底板，在滑動(dòng)底板中部開設(shè)有第一圓孔；一滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)底板上，所述滑動(dòng)座中具有一定位盤，所述定位盤中開設(shè)有第二圓孔，在進(jìn)行缸頭內(nèi)孔加工的時(shí)候，所述第一圓孔和第二圓孔同心；一調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座固定在滑動(dòng)底板上，其包括一支撐框，所述支撐框上固定有第一支撐環(huán)，所述第一支撐環(huán)中開設(shè)有螺紋孔，所述第一支撐環(huán)中連接有一內(nèi)筒，所述內(nèi)筒頂部螺紋連接有第二支撐環(huán)，所述內(nèi)筒和機(jī)床的磨頭相匹配。該內(nèi)孔珩磨定位組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速的實(shí)現(xiàn)缸頭的定位，在缸頭定位完成之后，能夠精確的對(duì)其內(nèi)孔進(jìn)行珩磨加工。

技術(shù)研發(fā)人員：冉應(yīng)才,黃旭,周星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶捷燦機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2