本技術(shù)涉及材料研磨拋光，具體為一種便于拆卸的研磨盤。

背景技術(shù)：

1、研磨盤是用于涂敷或嵌入磨料的載體，使磨粒發(fā)揮切削作用，同時(shí)又是研磨表面的成形工具，能旋轉(zhuǎn)的圓盤、圓柱、圓錐體、平板、油石、薄板、管子、環(huán)圈和特制的定形研磨盤，都可作研磨工具。

2、例如中國(guó)專利(cn208451348u)中一種便于拆卸的研磨盤，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底部連接圓盤的一側(cè)，所述圓盤另一側(cè)設(shè)有固定圓環(huán)，所述固定圓環(huán)側(cè)表面設(shè)有貫穿的一號(hào)孔，所述固定圓環(huán)內(nèi)部嵌有裝配環(huán)，所述裝配環(huán)側(cè)表面開設(shè)有貫穿的二號(hào)孔，所述裝配環(huán)底部連接有研磨盤，所述一號(hào)孔與二號(hào)孔設(shè)有螺栓貫穿，所述螺栓底部設(shè)有墊片與螺母，該實(shí)用新型提供的一種便于拆卸的研磨盤，在研磨盤與電機(jī)之間加設(shè)圓盤與固定圓環(huán)，使得研磨盤的拆卸僅需在固定圓環(huán)區(qū)域內(nèi)操作，無(wú)需開啟研磨機(jī)的電機(jī)進(jìn)行拆卸。

3、上述方案還存在如下技術(shù)不足，上述方案不便于對(duì)研磨盤到被研磨物之間的距離進(jìn)行補(bǔ)償，由于研磨盤在研磨的過(guò)程中存在磨損，因此研磨盤在使用一段時(shí)間之后就會(huì)變薄，從而使研磨盤無(wú)法與被研磨物進(jìn)行抵接，需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)之后才能正常使用，基于此，提出了一種便于拆卸的研磨盤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于拆卸的研磨盤，具備方便自動(dòng)對(duì)研磨盤本體到被研磨物之間的距離進(jìn)行補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)，解決了研磨盤本體在被磨損之后與被研磨物相分離的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于拆卸的研磨盤，包括圓盤，所述圓盤的底側(cè)設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的底端設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)有研磨盤本體，所述圓盤的頂側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸；

3、所述自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括固定在所述圓盤底側(cè)的多個(gè)套筒，所述套筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的底端固定有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)板的頂端抵接有第一彈簧，所述自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)還包括固定在所述圓盤底側(cè)的多個(gè)伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端固定有橫板，所述橫板的頂側(cè)固定有多個(gè)加強(qiáng)筋。

4、進(jìn)一步，所述安裝機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在安裝板內(nèi)部左右兩側(cè)的兩個(gè)安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的外表面固定有滑動(dòng)板，所述限位桿的外表面套接有第二彈簧，兩個(gè)所述限位桿相背的一側(cè)固定有把手，所述安裝機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在安裝板底側(cè)的連接槽和固定在所述研磨盤本體頂側(cè)的兩個(gè)連接板，所述連接板位于連接槽內(nèi)。

5、進(jìn)一步，所述第一彈簧的頂端與套筒內(nèi)壁的頂側(cè)相抵接，所述移動(dòng)桿的底端與安裝板的頂側(cè)相固定。

6、進(jìn)一步，多個(gè)所述套筒和多個(gè)所述伸縮桿均呈環(huán)形陣列排布，所述套筒與伸縮桿的數(shù)量相同。

7、進(jìn)一步，每個(gè)所述伸縮桿位于相對(duì)應(yīng)所述套筒的外側(cè)，多個(gè)所述加強(qiáng)筋的遠(yuǎn)離橫板的一端與伸縮桿伸縮端的四周相固定。

8、進(jìn)一步，所述連接板的內(nèi)部開設(shè)有限位孔，所述限位桿抵接在限位孔內(nèi)。

9、進(jìn)一步，所述第二彈簧的一端與滑動(dòng)板的一側(cè)相抵接，所述第二彈簧的另一端與安裝槽的一側(cè)相抵接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、該便于拆卸的研磨盤，通過(guò)在圓盤的底側(cè)設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠在研磨盤本體被磨薄之后對(duì)研磨盤本體與被研磨物之間的距離進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，從而使研磨盤本體與被研磨物進(jìn)行抵接，無(wú)需人工手動(dòng)對(duì)研磨盤進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)在安裝板上設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)，能夠方便對(duì)研磨盤本體進(jìn)行更換，無(wú)需使用到螺絲刀等工具對(duì)螺栓等零件進(jìn)行拆卸，同時(shí)無(wú)需開啟研磨機(jī)的電機(jī)進(jìn)行拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種便于拆卸的研磨盤，包括圓盤(1)，其特征在于：所述圓盤(1)的底側(cè)設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(200)，所述自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(200)的底端設(shè)有安裝板(3)，所述安裝板(3)上設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)(400)，所述安裝機(jī)構(gòu)(400)上設(shè)有研磨盤本體(5)，所述圓盤(1)的頂側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆卸的研磨盤，其特征在于：所述安裝機(jī)構(gòu)(400)包括開設(shè)在安裝板(3)內(nèi)部左右兩側(cè)的兩個(gè)安裝槽(401)，所述安裝槽(401)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿(402)，所述限位桿(402)的外表面固定有滑動(dòng)板(403)，所述限位桿(402)的外表面套接有第二彈簧(404)，兩個(gè)所述限位桿(402)相背的一側(cè)固定有把手(405)，所述安裝機(jī)構(gòu)(400)還包括開設(shè)在安裝板(3)底側(cè)的連接槽(406)和固定在所述研磨盤本體(5)頂側(cè)的兩個(gè)連接板(407)，所述連接板(407)位于連接槽(406)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆卸的研磨盤，其特征在于：所述第一彈簧(204)的頂端與套筒(201)內(nèi)壁的頂側(cè)相抵接，所述移動(dòng)桿(203)的底端與安裝板(3)的頂側(cè)相固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆卸的研磨盤，其特征在于：多個(gè)所述套筒(201)和多個(gè)所述伸縮桿(205)均呈環(huán)形陣列排布，所述套筒(201)與伸縮桿(205)的數(shù)量相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆卸的研磨盤，其特征在于：每個(gè)所述伸縮桿(205)位于相對(duì)應(yīng)所述套筒(201)的外側(cè)，多個(gè)所述加強(qiáng)筋(207)的遠(yuǎn)離橫板(206)的一端與伸縮桿(205)伸縮端的四周相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于拆卸的研磨盤，其特征在于：所述連接板(407)的內(nèi)部開設(shè)有限位孔，所述限位桿(402)抵接在限位孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于拆卸的研磨盤，其特征在于：所述第二彈簧(404)的一端與滑動(dòng)板(403)的一側(cè)相抵接，所述第二彈簧(404)的另一端與安裝槽(401)的一側(cè)相抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種便于拆卸的研磨盤，屬于材料研磨拋光技術(shù)領(lǐng)域，包括圓盤，所述圓盤的底側(cè)設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的底端設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)有研磨盤本體，所述圓盤的頂側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸；所述自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括固定在所述圓盤底側(cè)的多個(gè)套筒。該便于拆卸的研磨盤，通過(guò)在圓盤的底側(cè)設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠在研磨盤本體被磨薄之后對(duì)研磨盤本體與被研磨物之間的距離進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，從而使研磨盤本體與被研磨物進(jìn)行抵接，無(wú)需人工手動(dòng)對(duì)研磨盤進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)在安裝板上設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)，能夠方便對(duì)研磨盤本體進(jìn)行更換，無(wú)需使用到螺絲刀等工具對(duì)螺栓等零件進(jìn)行拆卸，同時(shí)無(wú)需開啟研磨機(jī)的電機(jī)進(jìn)行拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：方遙,徐黎慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：丹陽(yáng)市勵(lì)高研磨材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2