本技術(shù)涉及曲軸加工工裝，具體為一種曲軸無(wú)間隙加工工裝。

背景技術(shù)：

1、織機(jī)中雙曲軸使用同步軸連接進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，為了保證運(yùn)行平穩(wěn)，提高各部件使用壽命以及生產(chǎn)高檔布匹的需要，要求曲軸的加工必須具備較高的精度。目前，對(duì)曲軸進(jìn)行加工時(shí)，一般先對(duì)曲軸的曲拐處進(jìn)行精加工，然后將曲拐在靠模上直銑鍵槽。加工時(shí)，為了降低曲軸投入運(yùn)行中的偏差，要求鍵槽的中心與曲拐最高點(diǎn)保持呈一條線(xiàn)，但是目前的加工工藝難以滿(mǎn)足曲軸的設(shè)計(jì)要求；

2、現(xiàn)有中國(guó)專(zhuān)利cn216759478u公布了曲軸無(wú)間隙加工工裝，該曲軸無(wú)間隙加工工裝通過(guò)第一無(wú)間隙套和第二無(wú)間隙套對(duì)曲軸的兩端進(jìn)行固定，然后再通過(guò)第一偏心模板和第二偏心模板從兩側(cè)旋壓第一夾件模板和第二夾件模板，以實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸的固定定位；

3、不同規(guī)格的曲軸，在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)其端部的尺寸不同，而上述曲軸無(wú)間隙加工工裝采用固定規(guī)格的第一無(wú)間隙套和第二無(wú)間隙套對(duì)曲軸的兩端進(jìn)行固定，其適應(yīng)范圍較小，只能用于一種規(guī)格的曲軸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲軸無(wú)間隙加工工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種曲軸無(wú)間隙加工工裝，包括曲軸，所述曲軸的左端開(kāi)設(shè)有鍵槽，所述曲軸的外部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；

3、所述夾持機(jī)構(gòu)包括u型底板、夾持模塊一、夾持模塊二，所述夾持模塊一夾持在曲軸的左端，所述夾持模塊二夾持在曲軸的右端，所述夾持模塊一、夾持模塊二的外壁均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述夾持模塊一、夾持模塊二的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有上夾持板、下夾持板，所述上夾持板、下夾持板的外壁固定安裝有滑板，所述滑板滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，所述滑板的內(nèi)壁螺紋連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的頂端通過(guò)軸承貫穿滑槽的頂部，所述夾持模塊一、夾持模塊二的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有推板，所述推板遠(yuǎn)離上夾持板、下夾持板的一側(cè)外壁固定安裝有氣缸，所述氣缸遠(yuǎn)離氣缸的一端與u型底板的外壁固定連接，所述推板的外壁通過(guò)螺絲固定安裝有填充塊，所述填充塊伸入到下夾持板、上夾持板之間，位于夾持模塊一內(nèi)的下夾持板內(nèi)部設(shè)置有直鍵結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的，所述直鍵結(jié)構(gòu)包括通槽，所述通槽開(kāi)設(shè)在下夾持板的頂部，所述通槽的內(nèi)壁固定安裝有滑桿，所述滑桿的外壁滑動(dòng)套設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的外壁固定安裝有三角凸起，所述通槽的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有推桿，所述推桿的端部與三角凸起的外壁接觸。

5、進(jìn)一步的，所述u型底板的內(nèi)側(cè)外壁固定安裝有導(dǎo)軌，所述夾持模塊一、夾持模塊二滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上。

6、進(jìn)一步的，所述填充塊由多個(gè)規(guī)格不同的曲面塊拼接而成，所述推板的外壁對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)由多個(gè)螺紋孔。

7、進(jìn)一步的，所述推桿的長(zhǎng)度大于通槽的內(nèi)徑長(zhǎng)度，所述移動(dòng)板設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于通槽中心部位前后對(duì)稱(chēng)分布，兩個(gè)移動(dòng)板上的三角凸起的位置不同。

8、進(jìn)一步的，所述滑桿的外壁滑動(dòng)套設(shè)有直板，所述直板位于兩個(gè)移動(dòng)板之間，所述直板的上表面與移動(dòng)板的上表面平齊，所述直板的寬帶與推桿的寬度相同。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.設(shè)置可拆卸的填充塊用于填充下曲軸端部與下夾持板、上夾持板之間的間隙，使得下夾持板、上夾持板對(duì)曲軸的夾持更穩(wěn)定，通過(guò)氣缸推動(dòng)推板移動(dòng)，進(jìn)而讓推板帶動(dòng)填充塊移動(dòng)或者是推板推動(dòng)上夾持板、下夾持板移動(dòng)，將下夾持板、上夾持板壓在曲軸上，對(duì)曲軸進(jìn)行固定，在夾持模塊一內(nèi)的下夾持板上設(shè)置直鍵結(jié)構(gòu)用于卡入到鍵槽內(nèi)，對(duì)曲軸進(jìn)行固定，避免曲軸相對(duì)于夾持模塊一、夾持模塊二轉(zhuǎn)動(dòng)，保證曲軸打磨時(shí)的穩(wěn)定性；

11、2.通過(guò)推板推動(dòng)推桿向通槽內(nèi)移動(dòng)，使得推桿推動(dòng)移動(dòng)板上的三角凸起，進(jìn)而使得移動(dòng)板移動(dòng)直到移動(dòng)板的正面或者背面與鍵槽的內(nèi)壁接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍵槽的定位，移動(dòng)板設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于通槽中心部位前后對(duì)稱(chēng)分布，分別壓在鍵槽正面內(nèi)壁上以及背面內(nèi)壁上，對(duì)鍵槽進(jìn)行定位，進(jìn)而對(duì)曲軸進(jìn)行固定，兩個(gè)移動(dòng)板上的三角凸起的位置不同，使得兩個(gè)移動(dòng)板之間間距變化范圍更大，進(jìn)而提高直鍵結(jié)構(gòu)的使用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種曲軸無(wú)間隙加工工裝，包括曲軸(1)，其特征在于：所述曲軸(1)的左端開(kāi)設(shè)有鍵槽(2)，所述曲軸(1)的外部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸無(wú)間隙加工工裝，其特征在于：所述直鍵結(jié)構(gòu)(3012)包括通槽(30121)，所述通槽(30121)開(kāi)設(shè)在下夾持板(308)的頂部，所述通槽(30121)的內(nèi)壁固定安裝有滑桿(30122)，所述滑桿(30122)的外壁滑動(dòng)套設(shè)有移動(dòng)板(30123)，所述移動(dòng)板(30123)的外壁固定安裝有三角凸起(30124)，所述通槽(30121)的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有推桿(30125)，所述推桿(30125)的端部與三角凸起(30124)的外壁接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸無(wú)間隙加工工裝，其特征在于：所述u型底板(301)的內(nèi)側(cè)外壁固定安裝有導(dǎo)軌(4)，所述夾持模塊一(302)、夾持模塊二(303)滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌(4)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸無(wú)間隙加工工裝，其特征在于：所述填充塊(3011)由多個(gè)規(guī)格不同的曲面塊拼接而成，所述推板(306)的外壁對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)由多個(gè)螺紋孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸無(wú)間隙加工工裝，其特征在于：所述推桿(30125)的長(zhǎng)度大于通槽(30121)的內(nèi)徑長(zhǎng)度，所述移動(dòng)板(30123)設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于通槽(30121)中心部位前后對(duì)稱(chēng)分布，兩個(gè)移動(dòng)板(30123)上的三角凸起(30124)的位置不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸無(wú)間隙加工工裝，其特征在于：所述滑桿(30122)的外壁滑動(dòng)套設(shè)有直板(5)，所述直板(5)位于兩個(gè)移動(dòng)板(30123)之間，所述直板(5)的上表面與移動(dòng)板(30123)的上表面平齊，所述直板(5)的寬帶與推桿(30125)的寬度相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及曲軸加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種曲軸無(wú)間隙加工工裝，包括曲軸，所述曲軸的左端開(kāi)設(shè)有鍵槽，所述曲軸的外部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；所述夾持機(jī)構(gòu)包括U型底板、夾持模塊一、夾持模塊二，設(shè)置可拆卸的填充塊用于填充下曲軸端部與下夾持板、上夾持板之間的間隙，使得下夾持板、上夾持板對(duì)曲軸的夾持更穩(wěn)定，通過(guò)氣缸推動(dòng)推板移動(dòng)，進(jìn)而讓推板帶動(dòng)填充塊移動(dòng)或者是推板推動(dòng)上夾持板、下夾持板移動(dòng)，將下夾持板、上夾持板壓在曲軸上，對(duì)曲軸進(jìn)行固定，在夾持模塊一內(nèi)的下夾持板上設(shè)置直鍵結(jié)構(gòu)用于卡入到鍵槽內(nèi)，對(duì)曲軸進(jìn)行固定，避免曲軸相對(duì)于夾持模塊一、夾持模塊二轉(zhuǎn)動(dòng)，保證曲軸打磨時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：梁小龍,楊勁松,揭延煌,陳立新,蔣勤干
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西輝業(yè)汽航實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9