本技術(shù)涉及球墨鑄鐵件澆筑，具體為一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置。

背景技術(shù)：

1、球墨鑄鐵通過球化和孕育處理得到球狀石墨，這種處理有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是塑性和韌性，從而使得球墨鑄鐵具有比碳鋼更高的強(qiáng)度；而在球墨鑄鐵件通常是通過澆鑄的防止進(jìn)行生產(chǎn)的。

2、現(xiàn)有的球墨鑄鐵件在生產(chǎn)加工的過程中，由于通常是將澆鑄液倒入到澆鑄模具中，隨后進(jìn)行澆鑄操作，而在澆鑄完畢后，由于液態(tài)金屬存在有大量的熱量，需要對(duì)等起冷卻才能將球墨鑄鐵件取出，而通常情況下是通過自然冷卻的方式等待球墨鑄鐵件冷卻，所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，降低了裝置整體的冷卻效率，故而提出一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，具備可以方便對(duì)球墨鑄鐵件進(jìn)行快速冷卻，提高了裝置整體的生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的球墨鑄鐵件在生產(chǎn)加工的過程中，由于通常是將澆鑄液倒入到澆鑄模具中，隨后進(jìn)行澆鑄操作，而在澆鑄完畢后，由于液態(tài)金屬存在有大量的熱量，需要對(duì)等起冷卻才能將球墨鑄鐵件取出，而通常情況下是通過自然冷卻的方式等待球墨鑄鐵件冷卻，所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，降低了裝置整體的冷卻效率的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，包括澆鑄臺(tái)，所述澆鑄臺(tái)的頂端固定連接有第一注塑模具，所述澆鑄臺(tái)的底端固定連接有第二注塑模具組件，所述澆鑄臺(tái)的頂端固定連接有散熱箱，所述散熱箱的頂端固定連接有冷氣組件，所述第一注塑模具和第二注塑模具組件的前后兩端均固定連接有安裝架，所述散熱箱的前端固定連接有通水組件，后側(cè)所述安裝架的左端固定連接有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管延伸至散熱箱的內(nèi)側(cè)，所述第一注塑模具和第二注塑模具組件的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有散熱腔，所述第一注塑模具和第二注塑模具組件的前后兩端均固定連接有連接管，所述連接管的另一端與安裝架的外側(cè)連通，所述散熱箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置由于冷卻液。

5、本實(shí)用新型的有益效果是：

6、該球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，具備可以方便對(duì)球墨鑄鐵件進(jìn)行快速冷卻，提高了裝置整體的生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

8、進(jìn)一步，所述散熱腔的數(shù)量為多個(gè)，所述連接管的一端與散熱腔連通，所述連接管的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述散熱腔呈等距離直線陣列分布在安裝架的外側(cè)。

9、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，散熱腔的數(shù)量為多個(gè)，可以提高裝置整體的散熱效果。

10、進(jìn)一步，所述第二注塑模具組件包括固定連接于澆鑄臺(tái)底端的推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的頂端固定連接有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板的外側(cè)固定連接有第二注塑模具本體。

11、進(jìn)一步，所述第二注塑模具本體位于第一注塑模具的正上方，所述推動(dòng)氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二注塑模具本體的頂端固定連接有澆鑄管。

12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，推動(dòng)氣缸可以使得第二注塑模具本體可以上下移動(dòng)。

13、進(jìn)一步，所述冷氣組件包括固定連接于散熱箱的冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端固定連接有延伸至散熱箱內(nèi)側(cè)的冷風(fēng)管，所述冷風(fēng)管為軟管。

14、進(jìn)一步，所述通水組件包括固定連接于散熱箱前端的通水泵，所述通水泵的外側(cè)連通有另一端與前側(cè)安裝架外側(cè)連通的第一進(jìn)水管，所述通水泵的后端連通有第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管延伸至散熱箱的內(nèi)側(cè)。

15、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通水組件可以將冷卻液導(dǎo)入到散熱腔中。

技術(shù)特征：

1.一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，包括澆鑄臺(tái)(1)，其特征在于：所述澆鑄臺(tái)(1)的頂端固定連接有第一注塑模具(2)，所述澆鑄臺(tái)(1)的底端固定連接有第二注塑模具組件(3)，所述澆鑄臺(tái)(1)的頂端固定連接有散熱箱(4)，所述散熱箱(4)的頂端固定連接有冷氣組件(5)，所述第一注塑模具(2)和第二注塑模具組件(3)的前后兩端均固定連接有安裝架(11)，所述散熱箱(4)的前端固定連接有通水組件(6)，后側(cè)所述安裝架(11)的左端固定連接有導(dǎo)水管(7)，所述導(dǎo)水管(7)延伸至散熱箱(4)的內(nèi)側(cè)，所述第一注塑模具(2)和第二注塑模具組件(3)的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有散熱腔(8)，所述第一注塑模具(2)和第二注塑模具組件(3)的前后兩端均固定連接有連接管(9)，所述連接管(9)的另一端與安裝架(11)的外側(cè)連通，所述散熱箱(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置由于冷卻液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，其特征在于：所述散熱腔(8)的數(shù)量為多個(gè)，所述連接管(9)的一端與散熱腔(8)連通，所述連接管(9)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述散熱腔(8)呈等距離直線陣列分布在安裝架(11)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，其特征在于：所述第二注塑模具組件(3)包括固定連接于澆鑄臺(tái)(1)底端的推動(dòng)氣缸(31)，所述推動(dòng)氣缸(31)的頂端固定連接有推動(dòng)板(32)，所述推動(dòng)板(32)的外側(cè)固定連接有第二注塑模具本體(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，其特征在于：所述第二注塑模具本體(33)位于第一注塑模具(2)的正上方，所述推動(dòng)氣缸(31)的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二注塑模具本體(33)的頂端固定連接有澆鑄管(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，其特征在于：所述冷氣組件(5)包括固定連接于散熱箱(4)的冷風(fēng)機(jī)(51)，所述冷風(fēng)機(jī)(51)的出風(fēng)端固定連接有延伸至散熱箱(4)內(nèi)側(cè)的冷風(fēng)管(52)，所述冷風(fēng)管(52)為軟管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，其特征在于：所述通水組件(6)包括固定連接于散熱箱(4)前端的通水泵(61)，所述通水泵(61)的外側(cè)連通有另一端與前側(cè)安裝架(11)外側(cè)連通的第一進(jìn)水管(62)，所述通水泵(61)的后端連通有第二進(jìn)水管(63)，所述第二進(jìn)水管(63)延伸至散熱箱(4)的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及球墨鑄鐵件澆筑技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，包括澆鑄臺(tái)，所述澆鑄臺(tái)的頂端固定連接有第一注塑模具，所述澆鑄臺(tái)的底端固定連接有第二注塑模具組件，所述澆鑄臺(tái)的頂端固定連接有散熱箱，所述散熱箱的頂端固定連接有冷氣組件，所述第一注塑模具和第二注塑模具組件的前后兩端均固定連接有安裝架，所述散熱箱的前端固定連接有通水組件，后側(cè)所述安裝架的左端固定連接有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管延伸至散熱箱的內(nèi)側(cè)，所述第一注塑模具和第二注塑模具組件的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有散熱腔。該球墨鑄鐵件的澆鑄裝置，具備可以方便對(duì)球墨鑄鐵件進(jìn)行快速冷卻，提高了裝置整體的生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳健,謝東山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北漢鑄機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9