本技術(shù)涉及鋁液除雜，具體為一種鋁液精煉除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁在國民經(jīng)濟與國防建設中具有極其重要的地位，氫是唯一能大量溶于鋁熔體中的氣體，鋁液凝固析出氫所產(chǎn)生的氣孔、疏松等缺陷，直接影響鋁制品質(zhì)量、組織和性能，影響鋁材純凈度的雜質(zhì)主要有三類：溶解的氫、夾雜和一些雜質(zhì)元素，鋁液中的氫會導致壓鑄的鋁材中出現(xiàn)氣孔；夾雜和雜質(zhì)元素對鋁及其合金的性能有很大的影響，可導致熔體流動性下降，降低合金鑄造性能，并最終導致鋁材中形成裂紋和硬質(zhì)點，由此可見，鋁液中除氫和除雜非常重要，而目前的除雜裝置鋁液表面漂浮的雜質(zhì)多數(shù)采用人工清理，這樣容易出現(xiàn)清理不干凈的問題，從而影響后續(xù)鋁液除雜的純度，為此，我們提出一種鋁液精煉除雜裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種鋁液精煉除雜裝置，清理板配合排渣槽可以將鋁液表面漂浮的雜質(zhì)進行清理，清理的雜質(zhì)進入濾盒內(nèi)部進行分離，同時電機帶動攪拌架持續(xù)對液槽內(nèi)部的鋁液進行攪拌，使其與氮氣和除雜劑充分攪拌，以提高鋁液除雜的純度，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：鋁液精煉除雜裝置，包括加工臺和電磁閥；

3、加工臺：頂面開設有液槽，所述液槽的側(cè)面開設有排渣槽，所述加工臺前側(cè)面的兩端均設有加熱腔，所述加熱腔的內(nèi)部放置有燃燒排，所述燃燒排的進氣口與分氣管的出氣管連接，所述液槽的底面開設有排液孔，所述電磁閥插接在排液孔的內(nèi)部，所述加工臺的頂面設有攪拌單元；

4、其中，還包括控制器，所述控制器設在加工臺的前側(cè)面，所述燃燒排和電磁閥的輸入端電連接控制器的輸出端，所述控制器的輸入端電連接外部電源的輸出端。

5、將鋁塊放到液槽內(nèi)部，啟動加熱腔內(nèi)部的燃燒排將鋁塊液化處理，以便于后續(xù)進行除雜處理，而啟動電磁閥可以將除雜后的鋁液經(jīng)過排液孔排出以便后續(xù)收集。

6、進一步的，所述攪拌單元包含電機、頂板、固定軸、攪拌架和通孔，所述頂板固定在加工臺頂面的后側(cè)，所述頂板的頂面設有電機，所述電機的輸出軸與固定軸的頂端連接，所述固定軸的外側(cè)安裝有攪拌架，所述攪拌架的表面均勻開設有通孔，所述固定軸的外側(cè)設有清理單元，所述電機的輸入端電連接控制器的輸出端，啟動電機帶動攪拌架進行旋轉(zhuǎn)，從而將鋁液與除雜劑進行充分攪拌，這樣可以提高鋁液精煉除雜的效率，攪拌架表面開設的通孔可以防止攪拌過程中鋁液飛濺。

7、進一步的，所述清理單元包含螺桿、支撐板、清理板、濾盒和放置殼，所述支撐板固定在固定軸的外側(cè)，所述支撐板表面的螺孔與螺桿螺紋連接，所述螺桿的底端與清理板的頂面轉(zhuǎn)動連接，所述清理板的內(nèi)側(cè)端與固定軸的外側(cè)滑動連接，所述放置殼固定在加工臺的左側(cè)面，所述放置殼的內(nèi)部放置有濾盒，所述放置殼的出液管與加工臺的進液口相插接，轉(zhuǎn)動螺桿來調(diào)節(jié)清理板的高度，從而將鋁液表面漂浮的雜質(zhì)經(jīng)過排渣槽進入到放置殼內(nèi)部，放置殼內(nèi)部的濾盒則可以將雜質(zhì)與鋁液進行分離，以防止出現(xiàn)鋁液浪費。

8、進一步的，所述攪拌單元還包括刮刀、安裝塊和擋板，所述刮刀的內(nèi)側(cè)面固定有安裝塊，所述安裝塊與攪拌架外側(cè)面的安裝槽滑動連接，所述擋板轉(zhuǎn)動連接在攪拌架的頂面，轉(zhuǎn)動擋板對刮刀進行固定，這樣跟隨攪拌架攪拌的同時對液槽內(nèi)壁進行清理，以防止雜質(zhì)粘接。

9、進一步的，還包括氣泵和噴氣棒，所述氣泵固定在加工臺的前側(cè)面，所述氣泵的出氣管與噴氣棒的進氣口連接，所述噴氣棒與加工臺前側(cè)面的輸氣孔插接，所述氣泵的輸入端電連接控制器的輸出端，通過氣泵將氮氣經(jīng)過噴氣棒噴入液槽內(nèi)部，以提高鋁液精煉除雜的純度。

10、進一步的，還包括照明燈，所述照明燈安裝在頂板的內(nèi)部，所述照明燈的輸入端電連接控制器的輸出端，照明燈可以對液槽內(nèi)部的鋁液進行照明，從而方便人員對鋁液除雜的情況進查看。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本鋁液精煉除雜裝置，具有以下好處：

12、1、通過啟動電機帶動攪拌架進行旋轉(zhuǎn)，啟動氣泵將氮氣輸送到液槽內(nèi)部，從而將鋁液與除雜劑和氮氣進行充分攪拌，這樣可以提高鋁液精煉除雜的效率，攪拌架表面開設的通孔可以防止攪拌過程中鋁液飛濺。

13、2、通過轉(zhuǎn)動螺桿來調(diào)節(jié)清理板的高度，從而將鋁液表面漂浮的雜質(zhì)經(jīng)過排渣槽進入到放置殼內(nèi)部，放置殼內(nèi)部的濾盒則可以將雜質(zhì)與鋁液進行分離，以防止出現(xiàn)鋁液浪費。

14、3、通過照明燈可以對液槽內(nèi)部的鋁液進行照明，從而方便人員對鋁液除雜的情況進查看。

技術(shù)特征：

1.一種鋁液精煉除雜裝置，其特征在于：包括加工臺(1)和電磁閥(10)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液精煉除雜裝置，其特征在于：所述攪拌單元(2)包含電機(21)、頂板(22)、固定軸(23)、攪拌架(24)和通孔(25)，所述頂板(22)固定在加工臺(1)頂面的后側(cè)，所述頂板(22)的頂面設有電機(21)，所述電機(21)的輸出軸與固定軸(23)的頂端連接，所述固定軸(23)的外側(cè)安裝有攪拌架(24)，所述攪拌架(24)的表面均勻開設有通孔(25)，所述固定軸(23)的外側(cè)設有清理單元(3)，所述電機(21)的輸入端電連接控制器(14)的輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁液精煉除雜裝置，其特征在于：所述清理單元(3)包含螺桿(31)、支撐板(32)、清理板(33)、濾盒(34)和放置殼(35)，所述支撐板(32)固定在固定軸(23)的外側(cè)，所述支撐板(32)表面的螺孔與螺桿(31)螺紋連接，所述螺桿(31)的底端與清理板(33)的頂面轉(zhuǎn)動連接，所述清理板(33)的內(nèi)側(cè)端與固定軸(23)的外側(cè)滑動連接，所述放置殼(35)固定在加工臺(1)的左側(cè)面，所述放置殼(35)的內(nèi)部放置有濾盒(34)，所述放置殼(35)的出液管與加工臺(1)的進液口相插接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁液精煉除雜裝置，其特征在于：所述攪拌單元(2)還包括刮刀(26)、安裝塊(27)和擋板(28)，所述刮刀(26)的內(nèi)側(cè)面固定有安裝塊(27)，所述安裝塊(27)與攪拌架(24)外側(cè)面的安裝槽滑動連接，所述擋板(28)轉(zhuǎn)動連接在攪拌架(24)的頂面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液精煉除雜裝置，其特征在于：還包括氣泵(11)和噴氣棒(12)，所述氣泵(11)固定在加工臺(1)的前側(cè)面，所述氣泵(11)的出氣管與噴氣棒(12)的進氣口連接，所述噴氣棒(12)與加工臺(1)前側(cè)面的輸氣孔插接，所述氣泵(11)的輸入端電連接控制器(14)的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液精煉除雜裝置，其特征在于：還包括照明燈(13)，所述照明燈(13)安裝在頂板(22)的內(nèi)部，所述照明燈(13)的輸入端電連接控制器(14)的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁液精煉除雜裝置，涉及鋁液除雜技術(shù)領域，包括加工臺和電磁閥；加工臺：頂面開設有液槽，所述液槽的側(cè)面開設有排渣槽，所述加工臺前側(cè)面的兩端均設有加熱腔，所述加熱腔的內(nèi)部放置有燃燒排，所述燃燒排的進氣口與分氣管的出氣管連接，所述液槽的底面開設有排液孔，所述電磁閥插接在排液孔的內(nèi)部，所述加工臺的頂面設有攪拌單元；其中，還包括控制器，所述控制器設在加工臺的前側(cè)面，該鋁液精煉除雜裝置，清理板配合排渣槽可以將鋁液表面漂浮的雜質(zhì)進行清理，清理的雜質(zhì)進入濾盒內(nèi)部進行分離，同時電機帶動攪拌架持續(xù)對液槽內(nèi)部的鋁液進行攪拌，使其與氮氣和除雜劑充分攪拌，以提高鋁液除雜的純度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永龍,高建偉,王圣亮
受保護的技術(shù)使用者：禾浦（蘇州）新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/30