本技術屬于鑄軋輥表面處理，尤其涉及一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置。

背景技術：

1、鑄軋輥在雙輥式板帶鑄軋機上不完全等同于的軋輥，它不僅是變形工具，而且還起著鑄軋過程中水冷結晶器的作用。

2、鑄軋輥作為金屬加工中的重要工具，經過長時間高強度使用會逐漸使其表面出現(xiàn)氧化層和劃痕，因此需要及時對鑄軋輥表面進行磨削處理，以此來提高鑄軋輥表面光滑度，并達到更加精密的尺寸控制?，F(xiàn)有的對鑄軋輥表面進行磨削處理的方式一般是通過人工來完成，即工作人員需要先手持粗砂紙對鑄軋輥表面進行粗磨，再更換細砂紙對其表面進行細磨，這種依靠人工經過多個獨立磨削的方式不僅效率較低，還加大了工作人員的勞動強度，為此，提供一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，以解決背景技術中所提出的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術方案如下：一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，包括支撐組件，用于對輥體進行翻轉和支撐，以及用于對輥體表面進行磨削的打磨組件，所述支撐組件包括導向座，所述導向座內壁的兩端均設置有活動座，所述打磨組件包括導向架以及第一弧形板，所述導向架固定安裝在導向座的頂端，所述第一弧形板共設置有兩組，所述第一弧形板的內部設置有多個空心桿，所述空心桿的外壁一端設置有第二弧形板，且空心桿的另一端中部設置有排氣筒，所述第二弧形板的凹面上設置有砂紙。

3、優(yōu)選的，所述導向座的內部轉動安裝有雙向螺桿，所述雙向螺桿的外端與外部第一驅動電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，兩組所述活動座均通過螺紋與雙向螺桿咬合設置。

4、優(yōu)選的，所述支撐組件還包括設置在各個活動座上方位置的支撐架，所述支撐架與活動座之間設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的固定端與活動座連接裝配，且液壓伸縮桿的輸出端與支撐架連接裝配，所述支撐架的內部轉動安裝有多個滾輪，且滾輪的外壁設置有防滑膠套，至少一組所述滾輪的外端與外部第二驅動電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。

5、優(yōu)選的，所述導向架的內部轉動設置有牽引螺桿，且牽引螺桿的外端與外部第三驅動電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，所述導向架的內壁且位于各個第一弧形板位置設置有活動桿，兩組所述活動桿均通過螺紋與牽引螺桿咬合設置，所述第一弧形板與活動桿之間設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的固定端與活動桿連接裝配，且電動伸縮桿的輸出端與第一弧形板連接裝配。

6、優(yōu)選的，所述空心桿與第一弧形板滑動設置，所述空心桿的外壁且位于第二弧形板和第一弧形板之間纏繞有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的兩端分別與第二弧形板和第一弧形板連接。

7、優(yōu)選的，所述排氣筒的內腔與空心桿的內腔相連通，所述排氣筒的內部安裝有渦輪風機，所述排氣筒的內部且遠離渦輪風機位置設置有空氣濾芯。

8、本實用新型的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置具有以下優(yōu)點：

9、一.本實用新型通過設置打磨組件，利用粗磨和細磨一并進行的方式，能夠代替人工快速對輥體表面的氧化層和劃痕進行磨削處理，減小工作人員勞動強度的同時提高了打磨效率，另外，該打磨組件還具備雜質吸附功能，能夠對打磨過程中產生的雜質進行清理。

10、二.本實用新型通過設置支撐組件，一方面能夠對輥體進行支撐和升降，另一方面能夠對輥體進行翻轉，便于對下一步的打磨工作進行展開。

技術特征：

1.一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：包括支撐組件，用于對輥體(206)進行翻轉和支撐，以及用于對輥體(206)表面進行磨削的打磨組件，所述支撐組件包括導向座(204)，所述導向座(204)內壁的兩端均設置有活動座(202)，所述打磨組件包括導向架(301)以及第一弧形板(303)，所述導向架(301)固定安裝在導向座(204)的頂端，所述第一弧形板(303)共設置有兩組，所述第一弧形板(303)的內部設置有多個空心桿(309)，所述空心桿(309)的外壁一端設置有第二弧形板(304)，且空心桿(309)的另一端中部設置有排氣筒(305)，所述第二弧形板(304)的凹面上設置有砂紙(306)。

2.根據權利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述導向座(204)的內部轉動安裝有雙向螺桿(203)，所述雙向螺桿(203)的外端與外部第一驅動電機(205)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，兩組所述活動座(202)均通過螺紋與雙向螺桿(203)咬合設置。

3.根據權利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述支撐組件還包括設置在各個活動座(202)上方位置的支撐架(201)，所述支撐架(201)與活動座(202)之間設置有液壓伸縮桿(207)，所述液壓伸縮桿(207)的固定端與活動座(202)連接裝配，且液壓伸縮桿(207)的輸出端與支撐架(201)連接裝配，所述支撐架(201)的內部轉動安裝有多個滾輪(209)，且滾輪(209)的外壁設置有防滑膠套(208)，至少一組所述滾輪(209)的外端與外部第二驅動電機(210)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。

4.根據權利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述導向架(301)的內部轉動設置有牽引螺桿(312)，且牽引螺桿(312)的外端與外部第三驅動電機(313)的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，所述導向架(301)的內壁且位于各個第一弧形板(303)位置設置有活動桿(302)，兩組所述活動桿(302)均通過螺紋與牽引螺桿(312)咬合設置，所述第一弧形板(303)與活動桿(302)之間設置有電動伸縮桿(307)，所述電動伸縮桿(307)的固定端與活動桿(302)連接裝配，且電動伸縮桿(307)的輸出端與第一弧形板(303)連接裝配。

5.根據權利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述空心桿(309)與第一弧形板(303)滑動設置，所述空心桿(309)的外壁且位于第二弧形板(304)和第一弧形板(303)之間纏繞有擠壓彈簧(308)，所述擠壓彈簧(308)的兩端分別與第二弧形板(304)和第一弧形板(303)連接。

6.根據權利要求1所述的一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，其特征在于：所述排氣筒(305)的內腔與空心桿(309)的內腔相連通，所述排氣筒(305)的內部安裝有渦輪風機(311)，所述排氣筒(305)的內部且遠離渦輪風機(311)位置設置有空氣濾芯(310)。

技術總結
本技術公開了一種鋁板鑄軋輥表面處理裝置，包括支撐組件，用于對輥體進行翻轉和支撐，以及用于對輥體表面進行磨削的打磨組件，支撐組件包括導向座，導向座內壁的兩端均設置有活動座，打磨組件包括導向架以及第一弧形板，導向架固定安裝在導向座的頂端，第一弧形板共設置有兩組，第一弧形板的內部設置有多個空心桿，空心桿的外壁一端設置有第二弧形板，且空心桿的另一端中部設置有排氣筒。通過設置打磨組件，利用粗磨和細磨一并進行的方式，能夠代替人工快速對輥體表面的氧化層和劃痕進行磨削處理，減小工作人員勞動強度的同時提高了打磨效率，另外，該打磨組件還具備雜質吸附功能，能夠對打磨過程中產生的雜質進行清理。

技術研發(fā)人員：馬啟華,何克忠,何克超,王太平
受保護的技術使用者：新疆啟華金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20240522
技術公布日：2025/1/9