本技術(shù)涉及壓力容器打磨的領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，為了更有效地實(shí)施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器，壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門(mén)以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。

2、壓力容器生產(chǎn)中需要使用到打磨裝置對(duì)其表面的毛刺進(jìn)行打磨去除，經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)：cn215659387u，公開(kāi)了一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，包括打磨裝置底板和壓力容器本體，所述打磨裝置底板的上方設(shè)有放置塊，放置塊的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有放置槽，壓力容器本體放置在放置槽上，打磨裝置底板的頂側(cè)固定安裝有固定板，該壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，將壓力容器本體放置在放置槽內(nèi)，通過(guò)壓緊帶將其壓緊固定，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)運(yùn)行能夠帶動(dòng)u型板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)，能夠在螺紋擠壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，將會(huì)帶動(dòng)放置塊移動(dòng)，放置塊移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)壓力容器本體進(jìn)行移動(dòng)，壓力容器本體不斷的移動(dòng)，將會(huì)被打磨塊打磨，從而能夠?qū)毫θ萜鞅倔w上的毛刺進(jìn)行去除，通過(guò)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，打磨速度較快，省時(shí)省力。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷，上述技術(shù)方案中，受放置塊放置壓力容器本體放置槽的大小局限，僅能放置一種大小的壓力容器本體進(jìn)行打磨，且受壓緊帶的局限，也僅能對(duì)一種大小的壓力容器本體進(jìn)行固定，并不能對(duì)不同大小的壓力容器本體進(jìn)行固定放置，并且上述技術(shù)方案使用中外部并沒(méi)有防濺射結(jié)構(gòu)，在打磨中容易造成打磨廢屑的飛濺影響周?chē)藛T和環(huán)境的問(wèn)題，還有待改進(jìn)空間，為此提出一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中僅能放置一種大小的壓力容器本體進(jìn)行打磨和固定的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有固定筒，所述固定筒的正面和背面均固定連接有固定板，所述固定板的底部與底座的頂部固定連接，所述固定筒的外側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)縱向固定連接有支撐桿，所述支撐桿表面的前側(cè)與后側(cè)均套設(shè)有穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板的內(nèi)側(cè)縱向固定連接有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿的表面套設(shè)有打磨筒一，所述穩(wěn)定板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有連接塊，所述固定筒的外側(cè)套設(shè)有控制筒，所述連接塊的外側(cè)與控制筒的內(nèi)壁固定連接，所述穩(wěn)定板的內(nèi)側(cè)縱向活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的背面固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的正面與穩(wěn)定板的背面固定安裝，所述調(diào)節(jié)桿表面的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有連接板，所述連接板的內(nèi)側(cè)縱向活動(dòng)連接有放置桿，所述放置桿的背面固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的正面與連接板的背面固定安裝，所述放置桿的表面固定連接有打磨筒二，所述固定筒的內(nèi)部設(shè)置有機(jī)體，所述打磨筒一和打磨筒二的內(nèi)側(cè)均與機(jī)體的表面接觸，所述控制筒的右側(cè)設(shè)置有控制組件，所述控制筒的底部設(shè)置有收集組件。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

5、所述控制組件包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿固定安裝在底座的頂部，所述電動(dòng)推桿的頂部活動(dòng)連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的左側(cè)與控制筒的右側(cè)固定連接。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

7、所述收集組件包括收集盒，所述收集盒設(shè)置在控制筒的底部，所述收集盒的底部與底座的頂部接觸，所述控制筒的底部開(kāi)設(shè)有收集口，所述收集口位于收集盒的頂部。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述收集盒的兩側(cè)均固定安裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇位于控制筒的底部。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述風(fēng)扇的內(nèi)部豎向設(shè)置有過(guò)濾墊，所述過(guò)濾墊位于收集盒的內(nèi)部。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述底座頂部的后側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板位于控制筒的背面。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述安裝板的正面螺紋連接有螺桿，所述螺桿的正面與機(jī)體的背面接觸。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述螺桿的背面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)控制筒、穩(wěn)定板和打磨筒一結(jié)構(gòu)的相互配合，穩(wěn)定板帶動(dòng)穩(wěn)定桿表面的打磨筒一夾緊在不同大小機(jī)體的表面，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格的機(jī)體被夾緊后以便電機(jī)二帶動(dòng)下的打磨筒二進(jìn)行打磨。

20、2、本實(shí)用新型中，在收集盒和收集口以及風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的相互配合下，收集盒位于收集口的底部對(duì)打磨筒一和打磨筒二對(duì)機(jī)體表面打磨下的廢屑進(jìn)行收集，以解決機(jī)體打磨中的廢屑飛濺影響環(huán)境和人工健康的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有固定筒(2)，所述固定筒(2)的正面和背面均固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部與底座(1)的頂部固定連接，所述固定筒(2)的外側(cè)固定連接有支撐板(4)，所述支撐板(4)的內(nèi)側(cè)縱向固定連接有支撐桿(5)，所述支撐桿(5)表面的前側(cè)與后側(cè)均套設(shè)有穩(wěn)定板(6)，所述穩(wěn)定板(6)的內(nèi)側(cè)縱向固定連接有穩(wěn)定桿(7)，所述穩(wěn)定桿(7)的表面套設(shè)有打磨筒一(8)，所述穩(wěn)定板(6)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有連接塊(9)，所述固定筒(2)的外側(cè)套設(shè)有控制筒(10)，所述連接塊(9)的外側(cè)與控制筒(10)的內(nèi)壁固定連接，所述穩(wěn)定板(6)的內(nèi)側(cè)縱向活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿(11)，所述調(diào)節(jié)桿(11)的背面固定連接有電機(jī)一(12)，所述電機(jī)一(12)的正面與穩(wěn)定板(6)的背面固定安裝，所述調(diào)節(jié)桿(11)表面的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有連接板(13)，所述連接板(13)的內(nèi)側(cè)縱向活動(dòng)連接有放置桿(14)，所述放置桿(14)的背面固定連接有電機(jī)二(15)，所述電機(jī)二(15)的正面與連接板(13)的背面固定安裝，所述放置桿(14)的表面固定連接有打磨筒二(16)，所述固定筒(2)的內(nèi)部設(shè)置有機(jī)體(17)，所述打磨筒一(8)和打磨筒二(16)的內(nèi)側(cè)均與機(jī)體(17)的表面接觸，所述控制筒(10)的右側(cè)設(shè)置有控制組件，所述控制筒(10)的底部設(shè)置有收集組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述控制組件包括電動(dòng)推桿(18)，所述電動(dòng)推桿(18)固定安裝在底座(1)的頂部，所述電動(dòng)推桿(18)的頂部活動(dòng)連接有活動(dòng)板(19)，所述活動(dòng)板(19)的左側(cè)與控制筒(10)的右側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述收集組件包括收集盒(20)，所述收集盒(20)設(shè)置在控制筒(10)的底部，所述收集盒(20)的底部與底座(1)的頂部接觸，所述控制筒(10)的底部開(kāi)設(shè)有收集口(21)，所述收集口(21)位于收集盒(20)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述收集盒(20)的兩側(cè)均固定安裝有風(fēng)扇(22)，所述風(fēng)扇(22)位于控制筒(10)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述風(fēng)扇(22)的內(nèi)部豎向設(shè)置有過(guò)濾墊(23)，所述過(guò)濾墊(23)位于收集盒(20)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述底座(1)頂部的后側(cè)固定連接有安裝板(24)，所述安裝板(24)位于控制筒(10)的背面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述安裝板(24)的正面螺紋連接有螺桿(25)，所述螺桿(25)的正面與機(jī)體(17)的背面接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于：所述螺桿(25)的背面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(26)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓力容器打磨的領(lǐng)域，公開(kāi)了一種壓力容器生產(chǎn)用打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有固定筒，所述固定筒的正面和背面均固定連接有固定板，所述固定板的底部與底座的頂部固定連接，所述固定筒的外側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)縱向固定連接有支撐桿，支撐桿表面的前側(cè)與后側(cè)均套設(shè)有穩(wěn)定板，穩(wěn)定板的內(nèi)側(cè)縱向固定連接有穩(wěn)定桿，穩(wěn)定桿的表面套設(shè)有打磨筒一，穩(wěn)定板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有連接塊。本技術(shù)中，通過(guò)控制筒、穩(wěn)定板和打磨筒一結(jié)構(gòu)的相互配合，穩(wěn)定板帶動(dòng)穩(wěn)定桿表面的打磨筒一夾緊在不同大小機(jī)體的表面，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格的機(jī)體被夾緊后以便電機(jī)二帶動(dòng)下的打磨筒二進(jìn)行打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：張志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽(yáng)裕鈦石化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6