本申請涉及打磨，特別涉及一種噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、噴砂機的殼體采用鈑金件裝配形成。其中，鈑金件沖制完成后，在板件的表面以及內(nèi)孔中都存在加工產(chǎn)生的毛刺，這種毛刺不僅影響板件的美觀，而且不利于板件的組裝使用，因此需要采用打磨裝置以去除板件上的毛刺。

2、然而，現(xiàn)有打磨裝置在打磨完成后，還需要人工對板件進行清掃，以除去板件存留的廢屑，導致勞動強度大，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請?zhí)岢鲆环N噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，能夠?qū)Υ蚰デ昂蟮陌寮M行自動清掃以除去板件上的廢屑，降低勞動強度，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作的可靠性。

2、根據(jù)本申請實施例所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，包括：機座；輸送機構(gòu)，包括輸送輥、輸送帶和壓輥，所述輸送輥轉(zhuǎn)動設置于所述機座的兩端，所述輸送帶繞設于所述輸送輥之間，所述壓輥設置于所述輸送帶的上方，所述輸送帶與所述壓輥配合輸送板件；打磨機構(gòu)，設置于所述機座且位于所述輸送機構(gòu)上方，所述打磨機構(gòu)用于對所述板件打磨以除去所述板件上的毛刺；防護罩，罩設于所述打磨機構(gòu)的周圍，所述防護罩設置有防護門，所述防護門位于所述輸送機構(gòu)的兩端，所述防護門的底部設置有清潔刷，所述清潔刷用于清掃所述板件上的毛刺；排屑機構(gòu)，設置于所述機座，所述排屑機構(gòu)包括第一排屑組件和第二排屑組件，所述第一排屑組件、所述第二排屑組件分別與所述打磨機構(gòu)、所述輸送機構(gòu)相對應，所述第一排屑組件和所述第二排屑組件配合排出所述廢屑。

3、根據(jù)本申請實施例所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，至少具有如下有益效果：使用時，將待加工的板件放置于輸送帶上，由輸送帶和壓輥配合將板件輸送至打磨機構(gòu)下方，通過打磨機構(gòu)對板件進行打磨以除去板件上的毛刺，同時通過排屑機構(gòu)將打磨時產(chǎn)生的廢屑進行排出，最后打磨好的板件被輸送出來。通過設置有清潔刷，能夠?qū)Υ蚰デ昂蟮陌寮M行自動清掃以除去板件上的廢屑，降低勞動強度，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量；通過設置有壓輥，使壓輥與輸送帶配合對板件進行輸送，能夠?qū)崿F(xiàn)板件的輸送，提高工作的可靠性。

4、根據(jù)本申請實施例所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，所述防護門設置有安裝槽，所述安裝槽的端部設置有開口，所述清潔刷的頂部設置有安裝塊，所述安裝塊可沿所述開口滑動嵌入所述安裝槽內(nèi)。

5、根據(jù)本申請實施例所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，所述機座設置有安裝板，所述安裝板的頂部水平設置有連接板，所述壓輥設置有連接軸，所述連接軸與所述連接板之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接。

6、根據(jù)本申請實施例所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，所述打磨機構(gòu)包括固定塊和打磨輥，所述機座設置有安裝座，所述固定塊轉(zhuǎn)動設置于所述安裝座，所述打磨輥轉(zhuǎn)動設置于所述固定塊，所述打磨輥的輥面用于對所述板件打磨。

7、根據(jù)本申請實施例所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，所述安裝座的側(cè)壁設置有電機，所述電機的輸出端設置有主動輪，所述固定塊設置有從動輪，所述主動輪和所述從動輪之間通過鏈條連接。

8、根據(jù)本申請實施例所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，所述打磨輥設置有兩組，兩組打磨輥對稱設置于所述固定塊的兩側(cè)。

9、根據(jù)本申請實施例所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，所述第一排屑組件包括排屑罩、第一排屑管和第一抽風機，所述排屑罩設置于所述打磨機構(gòu)的上方，所述第一排屑管的一端與所述排屑罩連接，所述第一排屑管的另一端與所述第一抽風機連接。

10、根據(jù)本申請實施例所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，所述第二排屑組件包括集屑盤、第二排屑管和第二抽風機，所述輸送帶設置有通孔，所述集屑盤設置于所述輸送帶上下兩面之間，所述第二排屑管的一端與所述集屑盤連接，所述第二排屑管的另一端與所述第二抽風機連接。

11、本申請的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述防護門設置有安裝槽，所述安裝槽的端部設置有開口，所述清潔刷的頂部設置有安裝塊，所述安裝塊可沿所述開口滑動嵌入所述安裝槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述機座設置有安裝板，所述安裝板的頂部水平設置有連接板，所述壓輥設置有連接軸，所述連接軸與所述連接板之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述打磨機構(gòu)包括固定塊和打磨輥，所述機座設置有安裝座，所述固定塊轉(zhuǎn)動設置于所述安裝座，所述打磨輥轉(zhuǎn)動設置于所述固定塊，所述打磨輥的輥面用于對所述板件打磨。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述安裝座的側(cè)壁設置有電機，所述電機的輸出端設置有主動輪，所述固定塊設置有從動輪，所述主動輪和所述從動輪之間通過鏈條連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述打磨輥設置有兩組，兩組打磨輥對稱設置于所述固定塊的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述第一排屑組件包括排屑罩、第一排屑管和第一抽風機，所述排屑罩設置于所述打磨機構(gòu)的上方，所述第一排屑管的一端與所述排屑罩連接，所述第一排屑管的另一端與所述第一抽風機連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述第二排屑組件包括集屑盤、第二排屑管和第二抽風機，所述輸送帶設置有通孔，所述集屑盤設置于所述輸送帶上下兩面之間，所述第二排屑管的一端與所述集屑盤連接，所述第二排屑管的另一端與所述第二抽風機連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種噴砂機生產(chǎn)用打磨裝置，包括：機座；輸送機構(gòu)，包括輸送輥、輸送帶和壓輥，輸送輥轉(zhuǎn)動設置于機座的兩端，輸送帶繞設于輸送輥之間，壓輥設置于輸送帶的上方，輸送帶與壓輥配合輸送板件；打磨機構(gòu)，設置于機座且位于輸送機構(gòu)上方，打磨機構(gòu)用于對板件打磨以除去板件上的毛刺；防護罩，罩設于打磨機構(gòu)的周圍，防護罩設置有防護門，防護門位于輸送機構(gòu)的兩端，防護門的底部設置有清潔刷，清潔刷用于清掃板件上的毛刺；排屑機構(gòu)，設置于機座，排屑機構(gòu)包括第一排屑組件和第二排屑組件，第一排屑組件、第二排屑組件分別與打磨機構(gòu)、輸送機構(gòu)相對應，第一排屑組件和第二排屑組件配合排出廢屑。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡東明
受保護的技術(shù)使用者：廣東東吉智能設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9