本技術(shù)涉及噴涂裝置，具體為一種拋光墊的磨料噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、拋光墊又稱拋光皮，拋光布，拋光片，是化學(xué)機(jī)械拋光中決定表面質(zhì)量的重要輔料，拋光墊在制作過程中會(huì)使用到多種加工機(jī)械，拋光墊表面的磨料則是通過專門的噴涂裝置實(shí)現(xiàn)加工，噴涂裝置可以對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，以智能化代替人工勞力的專用工具，現(xiàn)有的拋光墊的磨料噴涂裝置在使用時(shí)存在，當(dāng)噴涂裝置對(duì)拋光墊表面噴涂磨料時(shí)，磨料容易灑落至固定底座的表面，且不便于工人進(jìn)行清理收集，會(huì)造成磨料浪費(fèi)的情況，使用時(shí)存在不便性，具有一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種拋光墊的磨料噴涂裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種拋光墊的磨料噴涂裝置，包括固定底座，所述固定底座的頂端面一側(cè)設(shè)置有磨料箱，所述固定底座的頂端面另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述固定底座的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤相連，所述磨料箱的一側(cè)頂部安裝有噴涂管，所述噴涂管的一端底部設(shè)置有噴嘴，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊設(shè)置有防護(hù)組件。

3、所述防護(hù)組件包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤側(cè)邊的限位環(huán)槽，所述固定底座的頂端面開設(shè)有集料圈，所述限位環(huán)槽與所述集料圈卡合連接，所述限位環(huán)槽通過所述集料圈套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的外部，所述限位環(huán)槽的開口處一側(cè)固定有防護(hù)環(huán)。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊表面等角度開設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽的內(nèi)部設(shè)置里有滾珠，所述滾珠的表面與所述限位環(huán)槽的一側(cè)表面滾動(dòng)貼合。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位環(huán)槽的高度大于所述集料圈的內(nèi)壁深度，所述限位環(huán)槽的開口處與所述轉(zhuǎn)盤的頂端面處于同一水平面。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述噴嘴的頂部與所述噴涂管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述噴嘴處于所述轉(zhuǎn)盤的頂部，所述磨料箱的頂端面設(shè)置有加料口。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的頂端面設(shè)置有限位組件，所述限位組件包括等角度設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤頂端面邊緣處的限位板，所述轉(zhuǎn)盤的頂端面邊緣處等角度開設(shè)有供所述限位板底部卡合的安裝卡槽，所述安裝卡槽的內(nèi)側(cè)內(nèi)部固定有固定柱，所述限位板的底端面一側(cè)開設(shè)有供所述固定柱卡合的連接卡槽，所述固定柱的表面固定有彈性圈，所述連接卡槽的內(nèi)壁開設(shè)有連接環(huán)槽，所述彈性圈的外側(cè)表面與所述連接環(huán)槽的內(nèi)部表面緊密貼合。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位板的橫截面呈“l(fā)”型，所述彈性圈的表面呈隆起狀。

9、本實(shí)用新型提供了一種拋光墊的磨料噴涂裝置，具備以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的防護(hù)組件，便于對(duì)轉(zhuǎn)盤的邊緣處進(jìn)行防護(hù)，也也便于對(duì)噴涂過程中灑落的磨料進(jìn)行收集，使得磨料不會(huì)灑落至固定底座的表面，無需工人進(jìn)行清理，并且也不會(huì)造成磨料浪費(fèi)的情況，實(shí)用性較好。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的限位組件，便于將拋光墊限位放置于轉(zhuǎn)盤的表面，使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中拋光墊不會(huì)發(fā)生移動(dòng)的情況，便于提高對(duì)拋光墊表面噴涂磨料的均勻度，實(shí)用效果較好。

技術(shù)特征：

1.一種拋光墊的磨料噴涂裝置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的頂端面一側(cè)設(shè)置有磨料箱(2)，所述固定底座(1)的頂端面另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(5)，所述固定底座(1)的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤(5)相連，所述磨料箱(2)的一側(cè)頂部安裝有噴涂管(3)，所述噴涂管(3)的一端底部設(shè)置有噴嘴(4)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(5)的側(cè)邊設(shè)置有防護(hù)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光墊的磨料噴涂裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(5)的側(cè)邊表面等角度開設(shè)有限位凹槽(12)，所述限位凹槽(12)的內(nèi)部設(shè)置里有滾珠(11)，所述滾珠(11)的表面與所述限位環(huán)槽(7)的一側(cè)表面滾動(dòng)貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光墊的磨料噴涂裝置，其特征在于：所述限位環(huán)槽(7)的高度大于所述集料圈(8)的內(nèi)壁深度，所述限位環(huán)槽(7)的開口處與所述轉(zhuǎn)盤(5)的頂端面處于同一水平面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光墊的磨料噴涂裝置，其特征在于：所述噴嘴(4)的頂部與所述噴涂管(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述噴嘴(4)處于所述轉(zhuǎn)盤(5)的頂部，所述磨料箱(2)的頂端面設(shè)置有加料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拋光墊的磨料噴涂裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(5)的頂端面設(shè)置有限位組件，所述限位組件包括等角度設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(5)頂端面邊緣處的限位板(10)，所述轉(zhuǎn)盤(5)的頂端面邊緣處等角度開設(shè)有供所述限位板(10)底部卡合的安裝卡槽(13)，所述安裝卡槽(13)的內(nèi)側(cè)內(nèi)部固定有固定柱(14)，所述限位板(10)的底端面一側(cè)開設(shè)有供所述固定柱(14)卡合的連接卡槽(15)，所述固定柱(14)的表面固定有彈性圈(16)，所述連接卡槽(15)的內(nèi)壁開設(shè)有連接環(huán)槽(17)，所述彈性圈(16)的外側(cè)表面與所述連接環(huán)槽(17)的內(nèi)部表面緊密貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拋光墊的磨料噴涂裝置，其特征在于：所述限位板(10)的橫截面呈“l(fā)”型，所述彈性圈(16)的表面呈隆起狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種拋光墊的磨料噴涂裝置，包括固定底座，所述固定底座的頂端面一側(cè)設(shè)置有磨料箱，所述固定底座的頂端面另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述固定底座的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤相連，所述磨料箱的一側(cè)頂部安裝有噴涂管；通過設(shè)計(jì)的防護(hù)組件，便于對(duì)轉(zhuǎn)盤的邊緣處進(jìn)行防護(hù)，也也便于對(duì)噴涂過程中灑落的磨料進(jìn)行收集，使得磨料不會(huì)灑落至固定底座的表面，無需工人進(jìn)行清理，并且也不會(huì)造成磨料浪費(fèi)的情況，實(shí)用性較好；通過設(shè)計(jì)的限位組件，便于將拋光墊限位放置于轉(zhuǎn)盤的表面，使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中拋光墊不會(huì)發(fā)生移動(dòng)的情況，便于提高對(duì)拋光墊表面噴涂磨料的均勻度，實(shí)用效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：駱金祥,余君萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市川研科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6