本技術(shù)屬于打磨機(jī)，具體涉及一種降溫散熱的打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在大型板材的生產(chǎn)加工過程中，作為板材原料的木材或石材表面往往存在著粗糙、毛刺和不平整的現(xiàn)象，需要使用打磨裝置對(duì)其表面進(jìn)行打磨，以保證板材表面的光滑度和美觀性。

2、目前，打磨裝置在使用的過程中由于砂輪與板材摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，高溫容易導(dǎo)致打磨裝置出現(xiàn)故障，在面對(duì)木質(zhì)板材時(shí)，高溫甚至?xí)寄举|(zhì)板材，導(dǎo)致板材的損壞。

3、因此，針對(duì)上述現(xiàn)有的打磨裝置在打磨的過程中打磨裝置與板材摩擦生熱，高溫會(huì)導(dǎo)致裝置損壞與板材變形的問題，對(duì)現(xiàn)有的打磨裝置進(jìn)行改進(jìn)，為其增加降溫散熱組件，在打磨過程中對(duì)砂輪進(jìn)行降溫散熱，避免高溫造成的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的打磨裝置在打磨板材的過程中產(chǎn)生過高的熱量對(duì)裝置本身和板材造成不良影響的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種降溫散熱的打磨裝置，包括有安裝底座、握把、打磨組件、連接組件、旋轉(zhuǎn)組件、伸縮組件、散熱組件；安裝底座上設(shè)置有握把，安裝底座上安裝有打磨組件，安裝底座和握把之間安裝有連連接組件，安裝底座上安裝有調(diào)節(jié)連接組件和握把角度的旋轉(zhuǎn)組件，連接組件上設(shè)置有調(diào)節(jié)握把長(zhǎng)度的伸縮組件，安裝底座上設(shè)置有散熱組件。

3、優(yōu)選的，通過為現(xiàn)有的打磨裝置加裝降溫散熱組件，降低砂輪摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量，避免高溫對(duì)打磨裝置和板材造成的不良影響，通過連接組件將握把和安裝底座進(jìn)行連接誒，旋轉(zhuǎn)組件和伸縮組件能夠根據(jù)工作人員的體型和板材的大小改變握把的長(zhǎng)度和角度，提高打磨裝置的通用性。

4、作為優(yōu)選，打磨組件包括有砂輪、電機(jī)；安裝底座下方設(shè)置有砂輪，安裝底座上安裝有傳動(dòng)元件連接于砂輪上的電機(jī)，通過電機(jī)帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)，通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪在板材表面摩擦去除掉板材表面的毛刺和不平整的現(xiàn)象。

5、作為優(yōu)選，連接組件包括有一號(hào)連桿、二號(hào)連桿；安裝底座上設(shè)置有一號(hào)連桿，一號(hào)連桿上端插接有二號(hào)連桿，一號(hào)連桿上開設(shè)有錨固孔，錨固孔內(nèi)插接有固定連接于二號(hào)連桿底端的螺紋錨固柱，二號(hào)連桿底端的螺紋錨固柱插接在一號(hào)連桿上開設(shè)的錨固孔內(nèi)，通過擰緊螺母緊貼一號(hào)連桿達(dá)到固定的效果。

6、作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)組件包括有u型支撐板、立柱、轉(zhuǎn)軸；一號(hào)連桿底端固定連接有u型支撐板，安裝底座上固定連接有立柱，u型支撐板左右兩側(cè)均固定連接有活動(dòng)插接于立柱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)u型支撐板和安裝在u型支撐板上的一號(hào)連桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、作為優(yōu)選，伸縮組件包括有伸縮柱、螺紋筒、限位板、固定座；二號(hào)連桿內(nèi)活動(dòng)連接有與把手固定連接的伸縮柱，二號(hào)連桿上固定連接有開縫的螺紋筒，伸縮柱底端固定連接有限位板，螺紋筒外側(cè)擰接有固定座，螺紋筒上開設(shè)有槽口，通過擰緊固定座能夠?qū)β菁y筒進(jìn)行擠壓，使螺紋筒內(nèi)壁夾緊伸縮柱，達(dá)到固定的效果，限位板的外徑大于螺紋筒的外徑，能夠起到限位作用，避免伸縮柱從二號(hào)拉桿上掉落。

8、作為優(yōu)選，散熱組件包括有冷卻槽、冷凝器；安裝底座內(nèi)開設(shè)有冷卻槽，安裝底座上安裝有冷凝器，冷凝器與冷卻槽之間連接有管道，管道內(nèi)置有泵機(jī)，通過泵機(jī)抽取冷卻槽內(nèi)的冷卻水，將與打磨組件交換過熱量的冷卻水抽入到冷凝器中進(jìn)行冷卻后再送回到冷卻槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)達(dá)到循環(huán)冷卻的效果。

9、作為優(yōu)選，散熱組件還包括有散熱銅板；安裝底座與砂輪之間設(shè)置有散熱銅板，散熱銅板具有良好的導(dǎo)熱性，通過散熱銅板將打磨組件產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)到安裝底座上，與安裝底座內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱量交換，達(dá)到對(duì)砂輪進(jìn)行降溫散熱的效果。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1、通過在現(xiàn)有的打磨裝置上加裝降溫散熱組件，利用降溫散熱組件對(duì)打磨裝置進(jìn)行降溫，避免打磨裝置在打磨的過程中因?yàn)楹痛蚰パb置的摩擦產(chǎn)生過高的溫度，減少溫度帶給打磨裝置和板材的不良影響，提高打磨裝置的效率和打磨板材的良品率；

12、2、通過伸縮柱在二號(hào)連桿內(nèi)移動(dòng)來改變握把的長(zhǎng)度，擰緊固定座時(shí)，固定座會(huì)對(duì)開槽的螺紋筒進(jìn)行擠壓，使其夾緊伸縮柱，達(dá)到固定的效果。

技術(shù)特征：

1.一種降溫散熱的打磨裝置，包括有安裝底座(1)、握把(2)；其特征在于，還包括有打磨組件、連接組件、旋轉(zhuǎn)組件、伸縮組件、散熱組件；安裝底座(1)上設(shè)置有握把(2)，安裝底座(1)上安裝有打磨組件，安裝底座(1)和握把(2)之間安裝有連連接組件，安裝底座(1)上安裝有調(diào)節(jié)連接組件和握把(2)角度的旋轉(zhuǎn)組件，連接組件上設(shè)置有調(diào)節(jié)握把(2)長(zhǎng)度的伸縮組件，安裝底座(1)上設(shè)置有散熱組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降溫散熱的打磨裝置，其特征在于，打磨組件包括有砂輪(301)、電機(jī)(302)；安裝底座(1)下方設(shè)置有砂輪(301)，安裝底座(1)上安裝有傳動(dòng)元件連接于砂輪(301)上的電機(jī)(302)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降溫散熱的打磨裝置，其特征在于，連接組件包括有一號(hào)連桿(401)、二號(hào)連桿(402)；安裝底座(1)上設(shè)置有一號(hào)連桿(401)，一號(hào)連桿(401)上端插接有二號(hào)連桿(402)，一號(hào)連桿(401)上開設(shè)有錨固孔，錨固孔內(nèi)插接有固定連接于二號(hào)連桿(402)底端的螺紋錨固柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降溫散熱的打磨裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)組件包括有u型支撐板(501)、立柱(502)、轉(zhuǎn)軸(503)；一號(hào)連桿(401)底端固定連接有u型支撐板(501)，安裝底座(1)上固定連接有立柱(502)，u型支撐板(501)左右兩側(cè)均固定連接有活動(dòng)插接于立柱(502)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(503)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降溫散熱的打磨裝置，其特征在于，伸縮組件包括有伸縮柱(601)、螺紋筒(602)、限位板(603)、固定座(604)；二號(hào)連桿(402)內(nèi)活動(dòng)連接有與把手固定連接的伸縮柱(601)，二號(hào)連桿(402)上固定連接有開縫的螺紋筒(602)，伸縮柱(601)底端固定連接有限位板(603)，螺紋筒(602)外側(cè)擰接有固定座(604)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降溫散熱的打磨裝置，其特征在于，散熱組件包括有冷卻槽(701)、冷凝器(702)；安裝底座(1)內(nèi)開設(shè)有冷卻槽(701)，安裝底座(1)上安裝有冷凝器(702)，冷凝器(702)與冷卻槽(701)之間連接有管道。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降溫散熱的打磨裝置，其特征在于，散熱組件還包括有散熱銅板(703)；安裝底座(1)與砂輪(301)之間設(shè)置有散熱銅板(703)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及打磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降溫散熱的打磨裝置，技術(shù)問題：現(xiàn)有的打磨裝置在打磨板材的過程中產(chǎn)生過高的熱量對(duì)裝置本身和板材造成不良影響；技術(shù)方案：一種降溫散熱的打磨裝置，包括有安裝底座、握把、打磨組件、連接組件、旋轉(zhuǎn)組件、伸縮組件、散熱組件；本技術(shù)通過在現(xiàn)有的打磨裝置上加裝降溫散熱組件，利用降溫散熱組件對(duì)打磨裝置進(jìn)行降溫，避免打磨裝置在打磨的過程中因?yàn)楹痛蚰パb置的摩擦產(chǎn)生過高的溫度，減少溫度帶給打磨裝置和板材的不良影響，提高打磨裝置的效率和打磨板材的良品率，以解決現(xiàn)有的打磨裝置在打磨板材的過程中產(chǎn)生過高的熱量對(duì)裝置本身和板材造成不良影響的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)志寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永康市豪邁工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6