本申請涉及鑄造，尤其是涉及一種蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、砂殼模具是一種常用的鑄造模具，其制造過程主要包括以下步驟，通過機(jī)械臂將蠟?zāi)＝n于上漿設(shè)備中，使?jié){料均勻地覆蓋在蠟?zāi)１砻妫扛矟{料后撒干砂進(jìn)行加固，逐層涂覆，逐層烘干，得到總厚度為2~4mm的砂殼。

2、相關(guān)技術(shù)中，上漿設(shè)備包括上漿桶，上漿桶內(nèi)設(shè)置有作為漿料的硅溶膠，上漿桶的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動件，驅(qū)動件帶動攪拌機(jī)構(gòu)在上漿桶底部轉(zhuǎn)動，防止?jié){料沉積或結(jié)塊，便于蠟?zāi)Ｉ蠞{。

3、上述技術(shù)方案仍存在有以下缺陷：設(shè)置于上漿桶底部中央位置的攪拌軸，會占據(jù)一定空間，進(jìn)而限制蠟?zāi)５慕{范圍，這可能導(dǎo)致蠟?zāi)o法完全浸漬在漿料中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了優(yōu)化蠟?zāi)５慕{范圍，本申請?zhí)峁┮环N蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，包括基座、與基座連接的上漿桶、與上漿桶轉(zhuǎn)動連接的攪拌機(jī)構(gòu)以及與上漿桶連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于上漿桶的側(cè)面，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒輪組、與齒輪組連接的同步輪、與同步輪連接的電機(jī)，所述電機(jī)和同步輪之間連接有同步帶，所述齒輪組與上漿桶的底部連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌軸位于上漿桶的側(cè)面，可以使蠟?zāi)＋@得更大的浸漿范圍，以滿足蠟?zāi)Ｔ诮{過程中能夠充分接觸到漿料。同時(shí)，攪拌機(jī)構(gòu)在攪拌過程中能夠提供較大的攪拌范圍和攪拌強(qiáng)度，從而快速將漿料混合均勻，提高生產(chǎn)效率。

5、可選地，所述齒輪組包括第一齒輪、與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第一齒輪與上漿桶連接，所述第二齒輪與同步輪同軸連接，所述第一齒輪和第二齒輪均設(shè)置于基座內(nèi)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動同步輪轉(zhuǎn)動，同步輪帶動第二齒輪同軸轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪驅(qū)動上漿桶轉(zhuǎn)動。采用電機(jī)驅(qū)動齒輪的方式可以實(shí)現(xiàn)自動化控制，減少人工干預(yù)，從而提高生產(chǎn)效率。電機(jī)驅(qū)動齒輪的操作相對簡單，只需要通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和方向即可實(shí)現(xiàn)上漿桶的轉(zhuǎn)動，不需要進(jìn)行過多的復(fù)雜操作。并且，第一齒輪和第二齒輪設(shè)置于基座內(nèi)部，工作時(shí)相對穩(wěn)定和安全，維護(hù)成本相對較低。

7、可選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括定位柱、與定位柱連接的攪拌軸，所述定位柱與基座連接，所述攪拌軸設(shè)置于上漿桶內(nèi)，所述攪拌軸包括主軸、與主軸連接的橫向支撐臂，所述主軸遠(yuǎn)離橫向支撐臂的一端與定位柱連接，所述主軸沿上漿桶的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述橫向支撐臂沿上漿桶的底壁水平設(shè)置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌軸從上漿桶的開口處沿側(cè)壁向底部延伸，可以最大限度地?cái)U(kuò)大攪拌范圍，提高攪拌效率，能夠確保在攪拌過程中將底部的漿料也充分?jǐn)噭樱梢杂行П苊馍蠞{桶底部的死角，不易出現(xiàn)混合不均勻或者某些漿料無法被攪拌到的情況，從而實(shí)現(xiàn)更加均勻的混合效果，減少漿料的浪費(fèi)和清洗的難度。

9、可選地，所述定位柱連接有連接片，所述連接片和主軸之間連接有緊固件，所述連接片上開設(shè)有供緊固件穿過的腰型孔，所述主軸上開設(shè)有供緊固件穿過的穿孔。

10、通過采用上述技術(shù)方案，一方面，攪拌軸和定位柱能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸連接，便于進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，延長設(shè)備的使用壽命；另一方面，通過移動緊固件的位置，可以調(diào)節(jié)攪拌軸在上漿桶中的相對位置，提高設(shè)備的適用性和靈活性。

11、可選地，所述定位柱包括柱體，所述柱體與基座連接，所述柱體上設(shè)置有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件與主軸連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，能夠調(diào)節(jié)攪拌軸的高度。

13、可選地，所述調(diào)節(jié)件包括手輪、與手輪連接的螺桿，所述螺桿與柱體螺紋連接，所述螺桿的外側(cè)套設(shè)有限位筒，所述柱體套設(shè)于限位筒的外側(cè)，所述限位筒與連接片連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動手輪，帶動螺桿在柱體內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過限位筒和柱體配合的限位作用，連接片和限位筒在豎直方向上下滑移，以此實(shí)現(xiàn)攪拌軸的高度調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，實(shí)現(xiàn)攪拌軸位置的精準(zhǔn)控制。

15、可選地，所述主軸和橫向支撐臂的兩側(cè)均彎折形成有彎折部。

16、通過采用上述技術(shù)方案，主軸和橫向支撐臂呈u型結(jié)構(gòu)，可以提供較好的攪拌和混合作用，u型結(jié)構(gòu)可以增加攪拌軸的表面積，使得在單位時(shí)間內(nèi)能夠更多地與漿料接觸，從而提高攪拌效率。相比于傳統(tǒng)的豎直結(jié)構(gòu)，u型結(jié)構(gòu)在攪拌時(shí)產(chǎn)生的阻力會更小，因此可以降低能耗，減少功耗。

17、可選地，所述主軸背離彎折部的一側(cè)連接有側(cè)片。

18、通過采用上述技術(shù)方案，一方面，側(cè)片和主軸的共同作用便于刮下上漿桶側(cè)壁上的漿料，不易出現(xiàn)側(cè)壁結(jié)塊的現(xiàn)象；另一方面，加強(qiáng)主軸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于液態(tài)的漿料具有一定的粘稠度，主軸在漿料中相對運(yùn)動時(shí)可能會受到漿料的阻力，因此通過側(cè)片增加主軸的剛性，以免主軸變形扭曲。

19、可選地，所述上漿桶外側(cè)套設(shè)有保護(hù)罩。

20、通過采用上述技術(shù)方案，保護(hù)罩用于保護(hù)作用，電機(jī)控制上漿桶轉(zhuǎn)動時(shí)，一方面，保護(hù)罩起到安全防護(hù)的作用，可以有效避免工作人員意外接觸處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的上漿桶，減少意外傷害的風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，保護(hù)罩起到設(shè)備保護(hù)的作用，減少上漿桶受損的可能性，延長設(shè)備的使用壽命。

21、可選地，所述保護(hù)罩上設(shè)置有液高檢測儀。

22、通過采用上述技術(shù)方案，液高檢測儀可以檢測上漿桶內(nèi)的液位，一旦液位超出或低于設(shè)定數(shù)值，檢測儀器可以通過反饋信號自動調(diào)節(jié)進(jìn)料，以保持液位穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。自動控制液位可以減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率，并且可以確保連續(xù)生產(chǎn)過程中液位的穩(wěn)定性和一致性，盡量避免引起安全隱患。

23、綜上所述，本申請具有以下有益效果：

24、1、通過設(shè)置攪拌軸，可以使蠟?zāi)＋@得較大的浸漿范圍，以滿足蠟?zāi)Ｔ诮{過程中能夠充分接觸到漿料，攪拌機(jī)構(gòu)在攪拌過程中能夠提供較大的攪拌范圍和攪拌強(qiáng)度，從而快速將漿料混合均勻，提高生產(chǎn)效率；

25、2、通過設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率，電機(jī)驅(qū)動齒輪的操作相對簡單，只需要通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和方向即可實(shí)現(xiàn)上漿桶的轉(zhuǎn)動，不需要進(jìn)行過多的復(fù)雜操作。

技術(shù)特征：

1.一種蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，包括基座(1)、與基座(1)連接的上漿桶(2)、與上漿桶(2)轉(zhuǎn)動連接的攪拌機(jī)構(gòu)(3)以及與上漿桶(2)連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置于上漿桶(2)的側(cè)面，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)包括齒輪組(41)、與齒輪組(41)連接的同步輪(42)、與同步輪(42)連接的電機(jī)(43)，所述電機(jī)(43)和同步輪(42)之間連接有同步帶(44)，所述齒輪組(41)與上漿桶(2)的底部連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，其特征在于：所述齒輪組(41)包括第一齒輪(411)、與第一齒輪(411)嚙合的第二齒輪(412)，所述第一齒輪(411)與上漿桶(2)連接，所述第二齒輪(412)與同步輪(42)同軸連接，所述第一齒輪(411)和第二齒輪(412)均設(shè)置于基座(1)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(3)包括定位柱(31)、與定位柱(31)連接的攪拌軸(32)，所述定位柱(31)與基座(1)連接，所述攪拌軸(32)設(shè)置于上漿桶(2)內(nèi)，所述攪拌軸(32)包括主軸(321)、與主軸(321)連接的橫向支撐臂(322)，所述主軸(321)遠(yuǎn)離橫向支撐臂(322)的一端與定位柱(31)連接，所述主軸(321)沿上漿桶(2)的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述橫向支撐臂(322)沿上漿桶(2)的底壁水平設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，其特征在于：所述定位柱(31)連接有連接片(33)，所述連接片(33)和主軸(321)之間連接有緊固件(34)，所述連接片(33)上開設(shè)有供緊固件(34)穿過的腰型孔(331)，所述主軸(321)上開設(shè)有供緊固件(34)穿過的穿孔(3211)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，其特征在于：所述定位柱(31)包括柱體(311)，所述柱體(311)與基座(1)連接，所述柱體(311)上設(shè)置有調(diào)節(jié)件(312)，所述調(diào)節(jié)件(312)與主軸(321)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件(312)包括手輪(3121)、與手輪(3121)連接的螺桿(3122)，所述螺桿(3122)與柱體(311)螺紋連接，所述螺桿(3122)的外側(cè)套設(shè)有限位筒(3123)，所述柱體(311)套設(shè)于限位筒(3123)的外側(cè)，所述限位筒(3123)與連接片(33)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，其特征在于：所述主軸(321)和橫向支撐臂(322)的兩側(cè)均彎折形成有彎折部(3212)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，其特征在于：所述主軸(321)背離彎折部(3212)的一側(cè)連接有側(cè)片(323)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，其特征在于：所述上漿桶(2)外側(cè)套設(shè)有保護(hù)罩(5)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，其特征在于：所述保護(hù)罩(5)上設(shè)置有液高檢測儀(6)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備。蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備，包括基座、與基座連接的上漿桶、與上漿桶轉(zhuǎn)動連接的攪拌機(jī)構(gòu)以及與上漿桶連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于上漿桶的側(cè)面，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒輪組、與齒輪組連接的同步輪、與同步輪連接的電機(jī)，所述電機(jī)和同步輪之間連接有同步帶，所述齒輪組與上漿桶的底部連接。本申請的蠟?zāi)Ｉ蠞{設(shè)備具有提高蠟?zāi)＝{范圍的效果，能夠提供較大的攪拌范圍和攪拌強(qiáng)度，蠟?zāi)Ｔ诮{過程中能夠充分接觸到漿料，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：季奇章,季豪敏,季克理,季克琛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州萬虹閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9