本技術(shù)屬于配電柜生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種橫筋件打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、配電柜是按電器接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉柜中，構(gòu)成低壓配電裝置。

2、配電柜的柜體通常采用金屬材料制成，并在柜體內(nèi)設(shè)置有多個橫筋件，以便于安裝內(nèi)部元器件。橫筋件的周邊通常會通過折彎機彎折出連接邊，再通過焊接的方式將連接邊進(jìn)行焊接，焊接后會通過打磨機將焊接處打磨平整。

3、現(xiàn)有打磨裝置無法實現(xiàn)自動上下料過程，人工參與度高，自動化程度低，加工過程中，需要工人站在裝置旁進(jìn)行上下料，打磨時會產(chǎn)生異味，工人長期處于這種環(huán)境容易影響健康，且效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供一種橫筋件打磨裝置，實現(xiàn)自動上下料以減少人工參與度，提高效率。

2、為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下方案：

3、一種橫筋件打磨裝置，包括：

4、支撐臺，包括兩個間隔設(shè)置的基座，基座上分別設(shè)置有l(wèi)型側(cè)板，且兩l型側(cè)板的橫部相對設(shè)置，一側(cè)的l型側(cè)板設(shè)置有開口；

5、上料部，包括沿l型側(cè)板長度方向移動設(shè)置的移料機構(gòu)，移料機構(gòu)的一端設(shè)有上料機構(gòu)，上料機構(gòu)用于向移料機構(gòu)上推送橫筋件；

6、打磨機，設(shè)于支撐臺的一側(cè)，包括打磨頭，打磨頭與開口對應(yīng)；

7、按壓組件，跨設(shè)于兩l型側(cè)板的上方，用于按壓橫筋件；

8、移料機構(gòu)用于向按壓組件正下方輸送橫筋件，且使橫筋件的一端與打磨頭對應(yīng)。

9、進(jìn)一步的，移料機構(gòu)包括底板，底板上設(shè)有凹槽，凹槽的位置與開口的位置對應(yīng)，凹槽的一側(cè)設(shè)有擋板，另一側(cè)設(shè)有多個第一彈簧，第一彈簧的一端連接轉(zhuǎn)板，擋板的一面設(shè)有多個第二彈簧，第二彈簧的一端連接推板。

10、進(jìn)一步的，底板底面間隔設(shè)有連接座，連接座的一端轉(zhuǎn)動設(shè)有橫桿，橫桿的兩端分別連接有轉(zhuǎn)盤，一側(cè)的轉(zhuǎn)盤的一端穿過基座連接有帶傳動機構(gòu)。

11、進(jìn)一步的，上料機構(gòu)包括矩形槽，矩形槽的兩端分別連接l型側(cè)板，矩形槽底部設(shè)有通道，通道與l型側(cè)板的橫部的距離大于橫筋件的高度，通道的一側(cè)設(shè)有直線機構(gòu)。

12、進(jìn)一步的，按壓組件包括倒u型座，其橫部設(shè)有氣缸，氣缸的輸出端設(shè)有壓板，壓板用于對橫筋件的頂部限位。

13、本實用新型的有益效果在于：

14、在底板移動方向的后端設(shè)置上料機構(gòu)，并在底板上設(shè)置凹槽，凹槽朝向上料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)板，且轉(zhuǎn)板僅能在凹槽一側(cè)及凹槽底部之間轉(zhuǎn)動，以使上料機構(gòu)可直接將橫筋件推動至凹槽上方，并利用凹槽另一側(cè)的推板限位，打磨完成后，利用帶傳動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而使底板帶動打磨完的橫筋件向前移動并脫離推板與轉(zhuǎn)板，實現(xiàn)自動出料。

技術(shù)特征：

1.一種橫筋件打磨裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫筋件打磨裝置，其特征在于，移料機構(gòu)（210）包括底板（211），底板（211）上設(shè)有凹槽（212），凹槽（212）的位置與開口（121）的位置對應(yīng)，凹槽（212）的一側(cè)設(shè)有擋板（213），另一側(cè)設(shè)有多個第一彈簧（214），第一彈簧（214）的一端連接轉(zhuǎn)板（215），擋板（213）的一面設(shè)有多個第二彈簧（216），第二彈簧（216）的一端連接推板（217）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫筋件打磨裝置，其特征在于，底板（211）底面間隔設(shè)有連接座（230），連接座（230）的一端轉(zhuǎn)動設(shè)有橫桿（231），橫桿（231）的兩端分別連接有轉(zhuǎn)盤（232），一側(cè)的轉(zhuǎn)盤（232）的一端穿過基座（110）連接有帶傳動機構(gòu)（233）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫筋件打磨裝置，其特征在于，上料機構(gòu)（220）包括矩形槽（221），矩形槽（221）的兩端分別連接l型側(cè)板（120），矩形槽（221）底部設(shè)有通道（222），通道（222）與l型側(cè)板（120）的橫部的距離大于橫筋件（1）的高度，通道（222）的一側(cè)設(shè)有直線機構(gòu)（223）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫筋件打磨裝置，其特征在于，按壓組件（400）包括倒u型座（410），其橫部設(shè)有氣缸（420），氣缸（420）的輸出端設(shè)有壓板（430），壓板（430）用于對橫筋件（1）的頂部限位。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N橫筋件打磨裝置，包括：支撐臺，包括兩個間隔設(shè)置的基座，基座上分別設(shè)置有L型側(cè)板，且兩L型側(cè)板的橫部相對設(shè)置，一側(cè)的L型側(cè)板設(shè)置有開口；上料部，包括沿L型側(cè)板長度方向移動設(shè)置的移料機構(gòu)，移料機構(gòu)的一端設(shè)有上料機構(gòu)，上料機構(gòu)用于向移料機構(gòu)上推送橫筋件；打磨機，設(shè)于支撐臺的一側(cè)，包括打磨頭，打磨頭與開口對應(yīng)；按壓組件，跨設(shè)于兩L型側(cè)板的上方，用于按壓橫筋件；移料機構(gòu)用于向按壓組件正下方輸送橫筋件，且使橫筋件的一端與打磨頭對應(yīng)。使用本裝置可減少人工參與度，提高效率同時保護(hù)工人健康。

技術(shù)研發(fā)人員：劉東建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽市邁高電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6