本技術(shù)涉及一種可定位的修磨機(jī)，具體涉及一種中厚板砂帶修磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、修磨機(jī)是通過(guò)打磨的方式對(duì)目標(biāo)件進(jìn)行修整，也是現(xiàn)在生產(chǎn)廠商常用的手段之一，修磨機(jī)的主要材質(zhì)很多，常用基本都是打磨輪或者砂帶等，砂帶修磨機(jī)一般都是通過(guò)兩個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)輥帶動(dòng)砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)修磨。

2、現(xiàn)在的修磨機(jī)一般是人工手持進(jìn)行的操作，而砂帶修磨機(jī)因?yàn)檫\(yùn)行原理以及使用方便等方面都是人工手持加工件進(jìn)行打磨，這樣的打磨會(huì)影響修磨的精準(zhǔn)性，并且長(zhǎng)時(shí)間手持需要一直盯著修磨點(diǎn)，容易視覺(jué)混亂導(dǎo)致人員的受傷，為此提出一種砂帶修磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種中厚板砂帶修磨機(jī)，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂部且靠近兩端邊沿中間處固定連接有凹字形的立柱，所述立柱與加工臺(tái)相對(duì)的底部側(cè)壁滑動(dòng)連接有銜接柱，所述銜接柱內(nèi)伸縮插接有升降柱，所述升降柱遠(yuǎn)離銜接柱的一端設(shè)立有打磨砂帶，所述加工臺(tái)頂部且靠近立柱的側(cè)壁設(shè)立有兩個(gè)壓制板。

2、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降柱靠近打磨砂帶的一端邊沿固定連接有固定板，所述升降柱遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)邊沿固定連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)板，所述壓制板的兩側(cè)均設(shè)立有側(cè)邊板，所述活動(dòng)板通過(guò)其遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端卡接在側(cè)邊板上，所述固定板固定連在另一側(cè)的側(cè)邊板頂部側(cè)壁。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述銜接柱相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)側(cè)壁均勻的貫通開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)插穿插連接有限位銷，所述升降柱位于銜接柱內(nèi)的一端且相互遠(yuǎn)離的邊沿均固定連接有擋板，所述擋板的位置與限位銷位于銜接柱內(nèi)的一端相對(duì)應(yīng)。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述銜接柱的頂部側(cè)壁中間固定連接有滑塊，所述滑塊為t形結(jié)構(gòu)，所述立柱底部側(cè)壁開設(shè)有滑槽，所述銜接柱通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工臺(tái)內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)底槽，所述底槽內(nèi)底部側(cè)壁均勻的固定連接有四根彈簧，所述壓制板為l形結(jié)構(gòu)，所述壓制板的一端延伸進(jìn)底槽內(nèi)且與彈簧的頂端固定連接，所述壓制板與打磨砂帶相對(duì)的底部側(cè)壁鑲嵌連接有防滑墊。

6、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)閷⑸抵暹M(jìn)銜接柱內(nèi)，將加工件放在加工臺(tái)上，根據(jù)加工件的尺寸厚度能夠?qū)⑸抵斶M(jìn)銜接柱內(nèi)，然后根據(jù)需要修磨的尺寸將限位銷插進(jìn)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)修磨，無(wú)需人工過(guò)多的干預(yù)，且能夠有效的提高修磨的安全性，隨著修磨的進(jìn)行升降柱逐步下降最終擋板與限位銷貼合限定，避免繼續(xù)下降造成修磨過(guò)度，提高加工的精確性，也無(wú)需人工始終盯著降低因此造成的安全事故。

技術(shù)特征：

1.一種中厚板砂帶修磨機(jī)，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)頂部且靠近兩端邊沿中間處固定連接有凹字形的立柱(2)，所述立柱(2)與加工臺(tái)(1)相對(duì)的底部側(cè)壁滑動(dòng)連接有銜接柱(3)，所述銜接柱(3)內(nèi)伸縮插接有升降柱(4)，所述升降柱(4)遠(yuǎn)離銜接柱(3)的一端設(shè)立有打磨砂帶(5)，所述加工臺(tái)(1)頂部且靠近立柱(2)的側(cè)壁設(shè)立有兩個(gè)壓制板(6)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種中厚板砂帶修磨機(jī)，其特征在于，所述升降柱(4)靠近打磨砂帶(5)的一端邊沿固定連接有固定板(9)，所述升降柱(4)遠(yuǎn)離固定板(9)的一側(cè)邊沿固定連接有轉(zhuǎn)軸(11)，且轉(zhuǎn)軸(11)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)板(10)，所述壓制板(6)的兩側(cè)均設(shè)立有側(cè)邊板(8)，所述活動(dòng)板(10)通過(guò)其遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(11)的一端卡接在側(cè)邊板(8)上，所述固定板(9)固定連在另一側(cè)的側(cè)邊板(8)頂部側(cè)壁。

3.如權(quán)利要求1所述的一種中厚板砂帶修磨機(jī)，其特征在于，所述銜接柱(3)相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)側(cè)壁均勻的貫通開設(shè)有調(diào)節(jié)孔(7)，所述調(diào)節(jié)孔(7)內(nèi)插穿插連接有限位銷(14)，所述升降柱(4)位于銜接柱(3)內(nèi)的一端且相互遠(yuǎn)離的邊沿均固定連接有擋板(13)，所述擋板(13)的位置與限位銷(14)位于銜接柱(3)內(nèi)的一端相對(duì)應(yīng)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種中厚板砂帶修磨機(jī)，其特征在于，所述銜接柱(3)的頂部側(cè)壁中間固定連接有滑塊(12)，所述滑塊(12)為t形結(jié)構(gòu)，所述立柱(2)底部側(cè)壁開設(shè)有滑槽，所述銜接柱(3)通過(guò)滑塊(12)滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種中厚板砂帶修磨機(jī)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)底槽(15)，所述底槽(15)內(nèi)底部側(cè)壁均勻的固定連接有四根彈簧(16)，所述壓制板(6)為l形結(jié)構(gòu)，所述壓制板(6)的一端延伸進(jìn)底槽(15)內(nèi)且與彈簧(16)的頂端固定連接，所述壓制板(6)與打磨砂帶(5)相對(duì)的底部側(cè)壁鑲嵌連接有防滑墊(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種中厚板砂帶修磨機(jī)，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)頂部且靠近兩端邊沿中間處固定連接有凹字形的立柱，立柱與加工臺(tái)相對(duì)的底部側(cè)壁滑動(dòng)連接有銜接柱，銜接柱內(nèi)伸縮插接有升降柱，升降柱遠(yuǎn)離銜接柱的一端設(shè)立有打磨砂帶，加工臺(tái)頂部且靠近立柱的側(cè)壁設(shè)立有兩個(gè)壓制板，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)閷⑸抵暹M(jìn)銜接柱內(nèi)，將加工件放在加工臺(tái)上，根據(jù)加工件的尺寸厚度能夠?qū)⑸抵斶M(jìn)銜接柱內(nèi)，然后根據(jù)需要修磨的尺寸將限位銷插進(jìn)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)修磨，無(wú)需人工過(guò)多的干預(yù)，且能夠有效的提高修磨的安全性，隨著修磨的進(jìn)行升降柱逐步下降最終擋板與限位銷貼合限定，避免繼續(xù)下降造成修磨過(guò)度，提高加工的精確性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳秀娟,何正桃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫眾爍精工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6