本技術(shù)涉及磨削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種防堵塞的匯流盤。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)技術(shù)中采用杯形磨輪對玻璃進行磨邊，在這個過程中需要冷卻，而現(xiàn)有技術(shù)是采用將水管對著磨削區(qū)(外部)直射的方式來冷卻，該方式下的冷卻水，在磨輪的高速旋轉(zhuǎn)下，會形成氣流屏障，使得部分冷卻水被氣流所霧化，冷卻水的冷卻有效率大大降低；同時直射的冷卻水從大于磨輪外徑的方向射向磨削區(qū)的方式，導(dǎo)致冷卻水受到離心力和氣流屏障的雙重影響，很難在磨輪上靠內(nèi)徑部分的磨削工作面上起到冷卻效果。中國專利《zl202223457026.8》(一種杯形磨輪正面進水匯流盤)給出了一種冷卻結(jié)構(gòu)，該技術(shù)大大降低了冷卻水被霧化的比例，起到了有益的效果，但該專利技術(shù)中，對“出水間隙”的徑向?qū)挾炔]有做約束，顯然過寬的“出水間隙”防冷卻水霧化的效果會降低；尤其在磨削技術(shù)向高線速度方向發(fā)展的條件下，隨著線速度的提高，所需要的“出水間隙”就越窄，而過窄的“出水間隙”將難以適應(yīng)冷卻水中混雜有磨削工件所形成粉屑、碎礫的情況，易造成“出水間隙”被碎礫堵塞而導(dǎo)致出水量降低的情況，將造成冷卻水供給不足的問題，使磨削難以正常進行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種防堵塞的匯流盤，以解決上述問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種防堵塞的匯流盤,包括：匯流盤、基體和磨削環(huán)；所述匯流盤可拆卸地設(shè)置在所述基體內(nèi)部的中間，所述磨削環(huán)可拆卸地設(shè)置在所述基體端面上，所述磨削環(huán)的磨削端面高于所述匯流盤；所述匯流盤中設(shè)置有擋板，所述擋板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，所述擋板的外徑周向上設(shè)置有多個用于排屑的碎礫排出口，所述碎礫排出口為凹槽狀結(jié)構(gòu)；所述基體中設(shè)置有凹陷區(qū)，所述匯流盤安裝在所述凹陷區(qū)內(nèi)，所述匯流盤的外徑與所述凹陷區(qū)之間的區(qū)域為出水間隙，所述碎礫排出口設(shè)置在所述出水間隙內(nèi)。

3、本實用新型的有益效果是：通過在擋板的外徑周向上設(shè)置多個碎礫排出口，有利于確保將出水間隙做到適度的窄，從而降低冷卻水被霧化的比例，同時有利于及時排出磨削過程中所產(chǎn)生的體積稍大的碎礫，確保冷卻水從出水間隙流出時的暢通性。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

5、進一步，所述碎礫排出口為喇叭形凹槽狀結(jié)構(gòu)或傾斜設(shè)置的凹槽狀結(jié)構(gòu)，多個所述碎礫排出口均勻繞設(shè)在所述擋板的外徑周向上。

6、采用上述進一步方案的有益效果是：有利于形成多種實施例，提高實際加工和應(yīng)用時的適應(yīng)性。

7、進一步，當(dāng)所述碎礫排出口為喇叭形凹槽狀結(jié)構(gòu)時，所述碎礫排出口靠近磨削工件一端的尺寸大于遠離磨削工件一端的尺寸。

8、采用上述進一步方案的有益效果是：喇叭形凹槽狀結(jié)構(gòu)的碎礫排出口有利于在磨削加工所產(chǎn)生的離心力作用下，使碎礫更容易排出，提高了碎礫的排出效率。

9、進一步，當(dāng)所述碎礫排出口為傾斜設(shè)置的凹槽狀結(jié)構(gòu)時，所述碎礫排出口從遠離磨削工件的一端向靠近磨削工件的一端傾斜。

10、采用上述進一步方案的有益效果是：傾斜設(shè)置的碎礫排出口有利于為碎礫排出時提供導(dǎo)向作用，使碎礫更容易排出，提高了碎礫的排出效率。

11、進一步，所述匯流盤還包括多個葉輪和多個連接柱，多個所述葉輪為繞設(shè)在所述擋板遠離磨削工件一端的板狀結(jié)構(gòu)，多個所述連接柱繞設(shè)在所述擋板遠離磨削工件的一端，所述連接柱軸向設(shè)置有供螺釘穿過的通孔，所述擋板、所述葉輪和所述基體之間形成的區(qū)域為匯流區(qū)。

12、采用上述進一步方案的有益效果是：葉輪有利于為匯流區(qū)的冷卻水提供導(dǎo)向作用，加快冷卻水的運動速度，從而提高冷卻效率；連接柱配合螺釘有利于實現(xiàn)匯流盤與基體的可拆卸連接。

13、進一步，所述擋板上繞設(shè)有多個連接孔，所述連接孔為通孔，多個所述連接孔與多個所述連接柱一一對應(yīng)，所述螺釘穿過所述連接孔和所述連接柱上的通孔，并與所述基體連接。

14、采用上述進一步方案的有益效果是：連接孔配合連接柱和螺釘，有利于實現(xiàn)匯流盤與基體的可拆卸連接。

15、進一步，所述擋板的中間為進水口，所述進水口與所述匯流區(qū)連通。

16、采用上述進一步方案的有益效果是：進水口與匯流區(qū)連通有利于為冷卻水的流動提供通道。

17、進一步，所述出水間隙為環(huán)形區(qū)域，所述出水間隙與所述匯流區(qū)連通。

18、采用上述進一步方案的有益效果是：出水間隙與匯流區(qū)連通有利于為冷卻水的流動提供通道。

技術(shù)特征：

1.一種防堵塞的匯流盤,其特征在于，包括：匯流盤(1)、基體(2)和磨削環(huán)(3)；所述匯流盤(1)可拆卸地設(shè)置在所述基體(2)內(nèi)部的中間，所述磨削環(huán)(3)可拆卸地設(shè)置在所述基體(2)端面上，所述磨削環(huán)(3)的磨削端面高于所述匯流盤(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防堵塞的匯流盤,其特征在于，所述碎礫排出口(14)為喇叭形凹槽狀結(jié)構(gòu)或傾斜設(shè)置的凹槽狀結(jié)構(gòu)，多個所述碎礫排出口(14)均勻繞設(shè)在所述擋板(11)的外徑周向上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種防堵塞的匯流盤,其特征在于，當(dāng)所述碎礫排出口(14)為喇叭形凹槽狀結(jié)構(gòu)時，所述碎礫排出口(14)靠近磨削工件一端的尺寸大于遠離磨削工件一端的尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種防堵塞的匯流盤,其特征在于，當(dāng)所述碎礫排出口(14)為傾斜設(shè)置的凹槽狀結(jié)構(gòu)時，所述碎礫排出口(14)從遠離磨削工件的一端向靠近磨削工件的一端傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防堵塞的匯流盤,其特征在于，所述匯流盤(1)還包括多個葉輪(12)和多個連接柱(13)，多個所述葉輪(12)為繞設(shè)在所述擋板(11)遠離磨削工件一端的板狀結(jié)構(gòu)，多個所述連接柱(13)繞設(shè)在所述擋板(11)遠離磨削工件的一端，所述連接柱(13)軸向設(shè)置有供螺釘(5)穿過的通孔，所述擋板(11)、所述葉輪(12)和所述基體(2)之間形成的區(qū)域為匯流區(qū)(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種防堵塞的匯流盤,其特征在于，所述擋板(11)上繞設(shè)有多個連接孔(16)，所述連接孔(16)為通孔，多個所述連接孔(16)與多個所述連接柱(13)一一對應(yīng)，所述螺釘(5)穿過所述連接孔(16)和所述連接柱(13)上的通孔，并與所述基體(2)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種防堵塞的匯流盤,其特征在于，所述擋板(11)的中間為進水口(15)，所述進水口(15)與所述匯流區(qū)(6)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種防堵塞的匯流盤,其特征在于，所述出水間隙(4)為環(huán)形區(qū)域，所述出水間隙(4)與所述匯流區(qū)(6)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種防堵塞的匯流盤,屬于磨削加工領(lǐng)域。包括：匯流盤、基體和磨削環(huán)；匯流盤可拆卸地設(shè)置在基體內(nèi)部的中間，磨削環(huán)可拆卸地設(shè)置在基體端面上，磨削環(huán)的磨削端面高于匯流盤；匯流盤中設(shè)置有擋板，擋板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，擋板的外徑周向上設(shè)置有多個用于排屑的碎礫排出口，碎礫排出口為凹槽狀結(jié)構(gòu)；基體中設(shè)置有凹陷區(qū)，匯流盤安裝在凹陷區(qū)內(nèi)，匯流盤的外徑與凹陷區(qū)之間的區(qū)域為出水間隙，碎礫排出口設(shè)置在出水間隙內(nèi)。本技術(shù)有利于確保將出水間隙做到適度的窄，從而降低冷卻水被霧化的比例，同時有利于及時排出磨削過程中所產(chǎn)生的體積稍大的碎礫，確保冷卻水從出水間隙流出時的暢通性。

技術(shù)研發(fā)人員：梁安寧,宋京新
受保護的技術(shù)使用者：桂林磨院材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2