本技術涉及一種爐頂料罐煤氣全量回收裝置。

背景技術：

1、為了能夠全量回收高爐爐頂料罐中的均壓煤氣，避免能源浪費、保護大氣環(huán)境，出現(xiàn)了各種高爐爐頂均壓煤氣回收的方法、裝置和工藝技術。

2、如中國專利(cn116891918a)公開了一種煤氣回收系統(tǒng)，來自均壓煤氣回收裝置的煤氣經(jīng)換熱后和來自trt后(或trt停運后煤氣旁路至調(diào)壓閥組后)的低壓煤氣(～12kpa左右)一道進入脫硫塔，經(jīng)脫硫后送入低壓管網(wǎng)。由于均壓回收系統(tǒng)的間斷性(以4700m3高爐為例，小時瞬時回收流量～65000m3，小時平均回收流量～2000m3)和回收壓力較高(以4700m3高爐為例，280kpa左右)，當較高的均壓煤氣和低壓高爐煤氣一同進入脫硫塔時，會對脫硫塔的生產(chǎn)工況和流場產(chǎn)生嚴重的沖擊影響，進而影響脫硫塔工作的穩(wěn)定性。另外，該專利未涉及料罐均壓煤氣全量回收。

3、如中國專利(cn220056911u)公開了一種煤氣回收系統(tǒng)，來自均壓回收系統(tǒng)的半凈煤氣和來自高爐煤氣處理系統(tǒng)的煤氣一同送入洗滌塔，洗滌后的煤氣送入廠區(qū)低壓煤氣管網(wǎng)。該回收系統(tǒng)在東北地區(qū)和其他嚴寒地區(qū)冬季容易發(fā)生管道和洗滌塔結冰堵塞等問題，有一定的局限性。

4、如中國專利(cn116334330a)公開了一種高爐均壓煤氣全回收系統(tǒng)及方法，該專利和專利cn220056911u本質(zhì)上是類似的，均為回收的均壓煤氣均采用濕法洗滌方法，區(qū)別在于cn116334330a增加了全量回收文氏管并布置于塔器內(nèi)。

5、如中國專利(cn219507951u)公開了一種高爐料罐均壓煤氣回收裝置，來自高爐料罐的均壓煤氣通過一次均壓閥、煤氣進出口管、煤氣儲罐和水洗系統(tǒng)送入煤氣管網(wǎng)，在回收末期，當料罐壓力較低時通過二次回收閥、文丘里管、脫水器處理后送入煤氣管網(wǎng)。該專利的局限在于由于均壓煤氣溫度較低(一般為60～80℃)，獨立的除塵裝置不適合東北和其他嚴寒地區(qū)在冬季使用。

6、如中國專利(cn218932200u)公開了一種用于均壓煤氣干法回收的緩沖除塵罐，將干法除塵系統(tǒng)用隔板分成緩沖區(qū)和除塵區(qū)2個分區(qū)。由于均壓煤氣溫度較低(一般為60～80℃)，容易結露、糊袋而不能進行單獨設置和正常除塵，尤其不適用于嚴寒地區(qū)。

7、如中國專利(cn115948628b)公開了具有二級壓力平衡系統(tǒng)的高爐煤氣干法除塵裝置及方法，該專利采用獨立均壓煤氣布袋除塵筒體，并采用干法除塵出口高壓凈煤氣作為脈沖反吹氣源，反吹泄壓管道接入到均壓箱體出口凈煤氣管道并進入低壓管網(wǎng)系統(tǒng)。該專利任然采用獨立的均壓煤氣布袋除塵筒體，基于均壓煤氣溫度較低(一般為60～80℃)，獨立的除塵箱體因煤氣結露糊袋而難以在北方寒冷地區(qū)正常運行。

8、如中國專利(cn219195010u)公開了一種高爐爐頂均壓煤氣回收裝置，來自爐頂料罐的均壓煤氣經(jīng)過一級分離罐和二級分離罐后進入獨立的布袋除塵器和緩沖罐后送入低壓管網(wǎng)?；诰鶋好簹鉁囟容^低(一般為60～80℃)，獨立的除塵箱體因煤氣結露糊袋而難以在北方寒冷地區(qū)正常運行。

9、如中國專利(cn115652001a)公開了一種高爐爐頂均壓煤氣回收系統(tǒng)，該高爐爐頂均壓煤氣回收系統(tǒng)設置于爐頂均壓放散系統(tǒng)旁，包括通過管道與爐頂均壓放散系統(tǒng)料罐依次連接的回收管路、引射器、緩沖布袋除塵器和低壓凈廠區(qū)煤氣總管網(wǎng)。同樣由于均壓煤氣溫度較低(一般為60～80℃)，容易結露、糊袋而不能正常除塵，尤其不適用于嚴寒地區(qū)。其他相關專利也同樣存在著嚴寒地區(qū)冬季適應性的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能適應嚴寒地區(qū)問題在嚴寒地區(qū)的爐頂料罐煤氣全量回收裝置。

2、為達到上述目的，本實用新型的爐頂料罐煤氣全量回收裝置，其特征在于，包括爐頂料罐煤氣回收裝置、重力除塵器和布袋除塵系統(tǒng)；其中，爐頂料罐煤氣回收裝置除塵后的均壓煤氣和重力除塵器除塵后的高壓半凈煤氣通過管道輸送到布袋除塵系統(tǒng)。

3、進一步地，所述的爐頂料罐煤氣回收裝置包括爐頂料罐、旋風除塵器及其控制閥組；爐頂料罐的均壓煤氣經(jīng)過旋風除塵器除塵后通過控制閥組進入全量回收引射系統(tǒng)。

4、進一步地，所述的全量回收引射系統(tǒng)包括均壓煤氣回收主管道、均壓煤氣回收旁路管道；在所述的均壓煤氣回收旁路管道上設置有均壓煤氣引射器；

5、其中，除塵后的均壓煤氣送入均壓煤氣回收主管道和均壓煤氣回收旁路管道；

6、當爐頂料罐的壓力下降到預定壓力時，起動均壓煤氣引射器將爐頂料罐的剩余煤氣通過引射以進行全量回收。

7、進一步地，所述的布袋除塵系統(tǒng)包括2個以上的布袋除塵器、進口隔斷閥組和出口隔斷閥組；所述均壓煤氣和高壓半凈高爐煤氣均進入布袋除塵器系統(tǒng)的2個除塵器除塵后，通過隔斷閥組進入高壓凈煤氣管道。

8、進一步地，所述的高壓凈煤氣管道中的煤氣經(jīng)余壓發(fā)電裝置或調(diào)壓閥組后進入低壓管網(wǎng)。

9、進一步地，所述的高壓凈煤氣管道通過控制閥組連接均壓煤氣引射器。

10、進一步地，所述的爐頂料罐煤氣回收裝置包括2個旋風除塵器。

11、本實用新型利用來自重力除塵器的半凈高爐煤氣的壓力和溫度均較高，而均壓回收煤氣的溫度較低，瞬時量較大，平均量較小的特點，利用干法除塵箱體將高壓半凈煤氣和均壓煤氣同時送入干法除塵箱體中時，既可以將干法除塵系統(tǒng)作為緩沖容器，也可以解決因均壓煤氣溫度低，單獨的布袋除塵容易因煤氣結露而糊袋的難題，且可以利用干法除塵將均壓煤氣凈化，更加有利于環(huán)境保護。

技術特征：

1.一種爐頂料罐煤氣全量回收裝置，其特征在于，包括爐頂料罐煤氣回收裝置、重力除塵器和布袋除塵系統(tǒng)；其中，爐頂料罐煤氣回收裝置除塵后的均壓煤氣和重力除塵器除塵后的高壓半凈煤氣通過管道輸送到布袋除塵系統(tǒng)。

2.如權利要求1所述的爐頂料罐煤氣全量回收裝置，其特征在于，所述的爐頂料罐煤氣回收裝置包括爐頂料罐、旋風除塵器及其控制閥組；爐頂料罐的均壓煤氣經(jīng)過旋風除塵器除塵后通過控制閥組進入全量回收引射系統(tǒng)。

3.如權利要求2所述的爐頂料罐煤氣全量回收裝置，其特征在于，所述的全量回收引射系統(tǒng)包括均壓煤氣回收主管道、均壓煤氣回收旁路管道；在所述的均壓煤氣回收旁路管道上設置有均壓煤氣引射器；

4.如權利要求2所述的爐頂料罐煤氣全量回收裝置，其特征在于，所述的布袋除塵系統(tǒng)包括2個以上的布袋除塵器、進口隔斷閥組和出口隔斷閥組；所述均壓煤氣和高壓半凈高爐煤氣均進入布袋除塵器系統(tǒng)的2個除塵器除塵后，通過隔斷閥組進入高壓凈煤氣管道。

5.如權利要求4所述的爐頂料罐煤氣全量回收裝置，其特征在于，所述的高壓凈煤氣管道中的煤氣經(jīng)余壓發(fā)電裝置或調(diào)壓閥組后進入低壓管網(wǎng)。

6.如權利要求4所述的爐頂料罐煤氣全量回收裝置，其特征在于，所述的高壓凈煤氣管道通過控制閥組連接均壓煤氣引射器。

7.如權利要求2所述的爐頂料罐煤氣全量回收裝置，其特征在于，所述的爐頂料罐煤氣回收裝置包括2個旋風除塵器。

技術總結
本技術公開一種爐頂料罐煤氣全量回收裝置。包括爐頂料罐煤氣回收裝置、重力除塵器和布袋除塵系統(tǒng)；其中，爐頂料罐煤氣回收裝置除塵后的均壓煤氣和重力除塵器除塵后的高壓半凈煤氣通過管道輸送到布袋除塵系統(tǒng)。本技術利用來自重力除塵器的半凈高爐煤氣的壓力和溫度均較高，而均壓回收煤氣的溫度較低，瞬時量較大，平均量較小的特點，利用干法除塵箱體將高壓半凈煤氣和均壓煤氣同時送入干法除塵箱體中時，既可以將干法除塵系統(tǒng)作為緩沖容器，也可以解決因均壓煤氣溫度低，單獨的布袋除塵容易因煤氣結露而糊袋的難題，且可以利用干法除塵將均壓煤氣凈化，更加有利于環(huán)境保護。

技術研發(fā)人員：徐慶余,徐柯,劉向朋,王冬雁,顏士穎,王思佳,王索軍
受保護的技術使用者：中冶華天南京工程技術有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/6