本技術涉及鋼材酸洗磷化槽，尤其涉及一種鋼材酸洗磷化槽。

背景技術：

1、酸洗磷化處理是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜，磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化，磷化的目的主要是給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

2、現有技術通過酸洗磷化槽對鋼材進行化學處理，但是鋼材在酸洗磷化時，需要人工對酸洗磷化槽內部的鋼材取出，鋼材上的藥水并未干透，極其影響鋼材的成膜效果的問題。

3、因此本實用新型提供了一種鋼材酸洗磷化槽。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，提供一種鋼材酸洗磷化槽。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種鋼材酸洗磷化槽，包括磷化槽本體，所述磷化槽本體的兩側連接有安置板，所述磷化槽本體的中部安裝有浸泡組件；

3、所述浸泡組件包括電動伸縮桿、連接板和浸泡框，所述安置板的上端設置有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的頂端連接有連接板，所述連接板的中段安裝有浸泡框；

4、所述浸泡組件的底端設置有底座；且底座的內壁設置有清理組件，所述磷化槽本體的底端中部安裝有攪拌組件。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述電動伸縮桿與連接板相連接。

6、采用上述進一步方案的技術效果是：通過磷化槽本體的兩側連接有安置板，便于將浸泡組件的電動伸縮桿進行安置，通過開啟電動伸縮桿，驅動連接板與浸泡框在磷化槽本體內進行升降處理。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述連接板通過電動伸縮桿與浸泡框構成升降結構，所述浸泡框為鏤空結構。

8、采用上述進一步方案的技術效果是：實現了自動將鋼材投放在磷化槽本體內，同時也方便將磷化槽本體內部的鋼材進行瀝干處理，避免人工對鋼材進行撈取處理。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述清理組件包括刮板、定位板和螺栓，所述底座的內壁設置有刮板，且刮板的兩側連接有定位板，所述定位板的中部穿設有螺栓。

10、采用上述進一步方案的技術效果是：通過浸泡框的底端連接有底座，便于使用者將清理組件的刮板安置在底座與浸泡框的兩側，浸泡框在升降的過程中，可將浸泡框對磷化槽本體的腔體內表面進行刮除處理，方便將磷化槽本體內表面殘留的污垢進行清理，避免藥物堆積在磷化槽本體內表面，影響磷化槽本體內部藥物混合的均勻性。

11、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述刮板通過螺栓與定位板構成固定結構，所述刮板為鋸齒板結構。

12、采用上述進一步方案的技術效果是：通過刮板為斜面鋸齒狀結構，便于將刮板對磷化槽本體內表面進行多次刮取處理，刮板的定位板通過螺栓鎖緊在底座的底端，大大提高了磷化槽本體內部藥物的均勻性，同時也提高了后期對磷化槽本體內腔清理的速度。

13、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述攪拌組件包括旋轉電機、軸桿和攪拌架，所述磷化槽本體的底端中部安裝有旋轉電機，且旋轉電機的輸出軸連接有軸桿，所述軸桿的內壁安裝有攪拌架。

14、采用上述進一步方案的技術效果是：通過磷化槽本體的底端兩側設置有兩組攪拌組件，通過兩組旋轉電機進行同時開啟，大大提高磷化槽本體內部藥物均勻的均勻性。

15、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述軸桿通過旋轉電機與攪拌架構成旋轉結構，所述攪拌架設置有兩組。

16、采用上述進一步方案的技術效果是：通過兩組軸桿與攪拌架對磷化槽本體內部的藥物水進行對立攪拌處理，大大提高了藥水攪拌的速度。

17、與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

18、通過磷化槽本體的兩側連接有安置板，便于將浸泡組件的電動伸縮桿進行安置，避免人工對酸洗磷化槽內部的鋼材進行取拿，影響了酸洗磷化槽對鋼材成膜的效果，通過開啟電動伸縮桿，驅動連接板與浸泡框在磷化槽本體內進行升降處理，實現了自動將鋼材投放在磷化槽本體內，同時也方便將磷化槽本體內部的鋼材進行瀝干處理，避免人工對鋼材進行撈取處理。

技術特征：

1.一種鋼材酸洗磷化槽，包括磷化槽本體(1)，其特征在于：所述磷化槽本體(1)的兩側連接有安置板(2)，所述磷化槽本體(1)的中部安裝有浸泡組件(3)；

2.根據權利要求1所述的一種鋼材酸洗磷化槽，其特征在于：所述電動伸縮桿(301)與連接板(302)相連接。

3.根據權利要求1所述的一種鋼材酸洗磷化槽，其特征在于：所述連接板(302)通過電動伸縮桿(301)與浸泡框(303)構成升降結構，所述浸泡框(303)為鏤空結構。

4.根據權利要求1所述的一種鋼材酸洗磷化槽，其特征在于：所述清理組件(5)包括刮板(501)、定位板(502)和螺栓(503)，所述底座(4)的內壁設置有刮板(501)，且刮板(501)的兩側連接有定位板(502)，所述定位板(502)的中部穿設有螺栓(503)。

5.根據權利要求4所述的一種鋼材酸洗磷化槽，其特征在于：所述刮板(501)通過螺栓(503)與定位板(502)構成固定結構，所述刮板(501)為鋸齒板結構。

6.根據權利要求1所述的一種鋼材酸洗磷化槽，其特征在于：所述攪拌組件(6)包括旋轉電機(601)、軸桿(602)和攪拌架(603)，所述磷化槽本體(1)的底端中部安裝有旋轉電機(601)，且旋轉電機(601)的輸出軸連接有軸桿(602)，所述軸桿(602)的內壁安裝有攪拌架(603)。

7.根據權利要求6所述的一種鋼材酸洗磷化槽，其特征在于：所述軸桿(602)通過旋轉電機(601)與攪拌架(603)構成旋轉結構，所述攪拌架(603)設置有兩組。

技術總結
本技術提供一種鋼材酸洗磷化槽，涉及鋼材酸洗磷化槽技術領域，包括磷化槽本體，所述磷化槽本體的兩側連接有安置板，所述磷化槽本體的中部安裝有浸泡組件；所述浸泡組件包括電動伸縮桿、連接板和浸泡框，所述安置板的上端設置有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的頂端連接有連接板，所述連接板的中段安裝有浸泡框；所述浸泡組件的底端設置有底座；且底座的內壁設置有清理組件，所述磷化槽本體的底端中部安裝有攪拌組件，通過開啟電動伸縮桿，驅動連接板與浸泡框在磷化槽本體內進行升降處理，實現了自動將鋼材投放在磷化槽本體內，同時也方便將磷化槽本體內部的鋼材進行瀝干處理，避免人工對鋼材進行撈取處理。

技術研發(fā)人員：吳劍,施志明,蘭志勇
受保護的技術使用者：無錫市生輝機械制造有限公司
技術研發(fā)日：20240524
技術公布日：2025/1/9