本技術(shù)涉及磨削設(shè)備，具體是一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁材料件適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金，它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)，總的來說，都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi)，形成零件。

2、目前，柱形壓鑄鋁件原坯在生產(chǎn)使用過程中，需要對柱形壓鑄鋁件兩端進(jìn)行磨削工作，但在磨削工作時需要對鑄件進(jìn)行固定工作，不便于對柱形壓鑄鋁件進(jìn)行持續(xù)快速的磨削工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備，包括兩個基架，兩個所述基架之間安裝有輸料機(jī)構(gòu)，兩個所述基架頂端之間固定有頂架，所述頂架兩側(cè)均固定有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸長端固定有磨削機(jī)構(gòu)，所述電動伸縮桿的伸長端底部固定有側(cè)板，所述側(cè)板上開設(shè)有側(cè)孔，所述頂架內(nèi)部兩側(cè)分別固定有與所述側(cè)孔相對應(yīng)的紅外發(fā)射器和紅外接收器，所述頂架的頂部內(nèi)側(cè)固定有上抵緊塊，所述基架底端固定有與所述上抵緊塊相對應(yīng)的抬升組件。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：通過輸料機(jī)構(gòu)能夠?qū)Χ祟^未磨削的柱形壓鑄鋁件進(jìn)行依次輸送工作，將壓鑄鋁件輸送至兩個側(cè)板之間，壓鑄鋁件會阻止紅外發(fā)射器與紅外接收器之間的信號接收工作，此時兩個電動伸縮桿帶動側(cè)板相互靠近，并對壓鑄鋁件進(jìn)行兩端對齊工作后電動伸縮桿復(fù)位，然后通過抬升組件將對齊后的壓鑄鋁件向上抬升直至與上抵緊塊抵觸，對壓鑄鋁件進(jìn)行定位夾持工作，然后在通過電動伸縮桿帶動磨削機(jī)構(gòu)向壓鑄鋁件方向運(yùn)動，對柱形壓鑄鋁件兩端進(jìn)行磨削工作，磨削完成后抬升組件帶動柱形壓鑄鋁件想下復(fù)位直至與輸料機(jī)構(gòu)接觸，輸料機(jī)構(gòu)將兩端磨削完成后的柱形壓鑄鋁件導(dǎo)出，重復(fù)上述工作，完成對壓鑄鋁件兩端的快速磨削工作目的。

4、優(yōu)選的，所述輸料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述基架之間的輸料輥，兩個所述輸料輥之間傳動套設(shè)有多個間隔設(shè)置的輸料帶，所述輸料帶的外側(cè)壁上開設(shè)有等距離分布的凹槽，其中一個所述輸料輥的一端傳動連接有安裝在所述基架外側(cè)的輸料電機(jī)。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：通過輸料電機(jī)能夠帶動輸料輥以及輸料帶同步轉(zhuǎn)動，配合凹槽能夠?qū)χ螇鸿T鋁件進(jìn)行持續(xù)進(jìn)料和出料工作。

6、優(yōu)選的，所述磨削機(jī)構(gòu)包括固定在所述電動伸縮桿一端的固定框，所述固定框內(nèi)固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過所述固定框外側(cè)壁連接有磨削盤，所述磨削盤的內(nèi)側(cè)開設(shè)有圓錐斜面。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：通過驅(qū)動電機(jī)能夠帶動磨削盤轉(zhuǎn)動，配合電動伸縮桿與柱形壓鑄鋁件端頭抵觸，完成磨削工作目的，其中圓錐斜面能夠便于磨削盤對不同尺寸的柱形壓鑄鋁件進(jìn)行端頭磨削工作。

8、優(yōu)選的，所述抬升組件包括固定在所述基架底端之間的底板，所述底板的頂部固定有電動升降桿，所述電動升降桿的頂端固定有支撐架，所述支撐架的頂部固定有與所述上抵緊塊相適配的下抵緊塊。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：通過電動升降桿能夠帶動支撐架頂端的下抵緊塊進(jìn)行升降工作，便于對柱形壓鑄鋁件進(jìn)行托舉工作，其中下抵緊塊能夠配合上抵緊塊進(jìn)行壓鑄鋁件的夾持定位工作，提高磨削工作的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述上抵緊塊和所述下抵緊塊的相鄰側(cè)壁上開設(shè)有夾持槽，所述夾持槽內(nèi)設(shè)置有對稱的導(dǎo)向斜面。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過導(dǎo)向斜面能夠在上抵緊塊和下抵緊塊相互抵緊時對柱形壓鑄鋁件進(jìn)行兩側(cè)限位工作，進(jìn)一步提高磨削的穩(wěn)定性，還能夠適用于不同尺寸的柱形壓鑄鋁件。

12、本實用新型通過改進(jìn)在此提供一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及優(yōu)點：

13、本實用新型通過輸料機(jī)構(gòu)能夠?qū)Χ祟^未磨削的柱形壓鑄鋁件進(jìn)行依次輸送工作，將壓鑄鋁件輸送至兩個側(cè)板之間，壓鑄鋁件會阻止紅外發(fā)射器與紅外接收器之間的信號接收工作，此時兩個電動伸縮桿帶動側(cè)板相互靠近，并對壓鑄鋁件進(jìn)行兩端對齊工作后電動伸縮桿復(fù)位，然后通過抬升組件將對齊后的壓鑄鋁件向上抬升直至與上抵緊塊抵觸，對壓鑄鋁件進(jìn)行定位夾持工作，然后在通過電動伸縮桿帶動磨削機(jī)構(gòu)向壓鑄鋁件方向運(yùn)動，對柱形壓鑄鋁件兩端進(jìn)行磨削工作，磨削完成后抬升組件帶動柱形壓鑄鋁件想下復(fù)位直至與輸料機(jī)構(gòu)接觸，輸料機(jī)構(gòu)將兩端磨削完成后的柱形壓鑄鋁件導(dǎo)出，重復(fù)上述工作，完成對壓鑄鋁件兩端的快速磨削工作目的。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備，包括兩個基架(1)，其特征在于：兩個所述基架(1)之間安裝有輸料機(jī)構(gòu)(2)，兩個所述基架(1)頂端之間固定有頂架(3)，所述頂架(3)兩側(cè)均固定有電動伸縮桿(4)，所述電動伸縮桿(4)的伸長端固定有磨削機(jī)構(gòu)(5)，所述電動伸縮桿(4)的伸長端底部固定有側(cè)板(9)，所述側(cè)板(9)上開設(shè)有側(cè)孔(10)，所述頂架(3)內(nèi)部兩側(cè)分別固定有與所述側(cè)孔(10)相對應(yīng)的紅外發(fā)射器(8)和紅外接收器，所述頂架(3)的頂部內(nèi)側(cè)固定有上抵緊塊(6)，所述基架(1)底端固定有與所述上抵緊塊(6)相對應(yīng)的抬升組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備，其特征在于：所述輸料機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述基架(1)之間的輸料輥(21)，兩個所述輸料輥(21)之間傳動套設(shè)有多個間隔設(shè)置的輸料帶(22)，所述輸料帶(22)的外側(cè)壁上開設(shè)有等距離分布的凹槽(23)，其中一個所述輸料輥(21)的一端傳動連接有安裝在所述基架(1)外側(cè)的輸料電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備，其特征在于：所述磨削機(jī)構(gòu)(5)包括固定在所述電動伸縮桿(4)一端的固定框(51)，所述固定框(51)內(nèi)固定有驅(qū)動電機(jī)(52)，所述驅(qū)動電機(jī)(52)的輸出軸穿過所述固定框(51)外側(cè)壁連接有磨削盤(53)，所述磨削盤(53)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有圓錐斜面(54)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備，其特征在于：所述抬升組件(7)包括固定在所述基架(1)底端之間的底板(71)，所述底板(71)的頂部固定有電動升降桿(72)，所述電動升降桿(72)的頂端固定有支撐架(73)，所述支撐架(73)的頂部固定有與所述上抵緊塊(6)相適配的下抵緊塊(74)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備，其特征在于：所述上抵緊塊(6)和所述下抵緊塊(74)的相鄰側(cè)壁上開設(shè)有夾持槽，所述夾持槽內(nèi)設(shè)置有對稱的導(dǎo)向斜面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種壓鑄鋁件表面磨削設(shè)備，包括兩個基架，兩個所述基架之間安裝有輸料機(jī)構(gòu)，兩個所述基架頂端之間固定有頂架，所述頂架兩側(cè)均固定有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸長端固定有磨削機(jī)構(gòu)，所述電動伸縮桿的伸長端底部固定有側(cè)板，所述側(cè)板上開設(shè)有側(cè)孔，所述頂架內(nèi)部兩側(cè)分別固定有與所述側(cè)孔相對應(yīng)的紅外發(fā)射器和紅外接收器，所述頂架的頂部內(nèi)側(cè)固定有上抵緊塊，所述基架底端固定有與所述上抵緊塊相對應(yīng)的抬升組件，本技術(shù)能夠?qū)χ螇鸿T鋁件兩端進(jìn)行快速磨削工作目的。

技術(shù)研發(fā)人員：宴兵,程云龍,宴升亮,黃志林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽新清五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2