：本技術(shù)涉及冒口套成型裝置的，更具體地說涉及一種漏斗型冒口套的成型裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、冒口是指為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。功能在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補(bǔ)縮，其中冒口也通常稱為冒口套。目前的冒口套主要通過澆筑成型，即將冒口套的澆筑液注入成型模具的成型模槽內(nèi)，當(dāng)澆筑液固化后取出，就變成冒口套，現(xiàn)有的漏斗型冒口套成型設(shè)備設(shè)有可以升降移動的成型模具，成型模具可以下移進(jìn)入澆筑池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)澆筑液進(jìn)入成型模具的成型模槽內(nèi)，然后上移至澆筑池上方，等澆筑液固化，成型模具翻轉(zhuǎn)倒置，固化的冒口套就可以從成型模槽掉落到可以移動的接料板上；

2、而成型模具移出澆筑池時，需要采用刮板對成型模具上端面的澆筑殘液刮除，其刮板通過鉸接支架安裝在斜置的氣缸的活塞桿上，氣缸啟動驅(qū)使刮板斜向移動，同時刮板和鉸接支架之間設(shè)有扭簧限位，所以刮除過程中，刮板是可以轉(zhuǎn)動的，但其下邊會在扭簧的作用下彈性壓持在成型模具的上端面，同時刮板復(fù)位時，刮板的下側(cè)變也彈性壓持在成型模具的上端面進(jìn)行移動；所以一次刮料過程，會產(chǎn)生兩次滑動摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致成型模具和刮板的磨損嚴(yán)重，所以對其結(jié)構(gòu)整改，來減少成型模具和刮板之間的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種漏斗型冒口套的成型裝置，其成型裝置上刮料結(jié)構(gòu)只進(jìn)行一次滑動摩擦，在刮板的復(fù)位時，與成型模具之間的摩擦為滾動摩擦，能減少成型模具和刮板之間的磨損，提高成型模具和刮板的使用壽命。

2、一種漏斗型冒口套的成型裝置，包括成型模具，成型模具的上端面上成型有若干成型凹模，成型模具的一側(cè)設(shè)有斜置的刮料氣缸，刮料氣缸的活塞桿上固接有與成型模具上端面相對的刮板組件，刮板組件包括截面呈三角形的刮板，刮板的下端成型有截面呈錐形的刮條、上部插設(shè)在a型的鉸接支架內(nèi)并插接有鉸接軸，鉸接軸的兩端穿過鉸接支架插套固接有限位套，刮板兩側(cè)側(cè)壁與鉸接支架之間的鉸接軸上分別插套有扭簧，扭簧的一端插接在刮板上、另一端插接在鉸接支架上；刮板的中部成型有三角型的減重槽，刮板兩側(cè)的下表面上成型有與減重槽相對的開槽，開槽內(nèi)插設(shè)有斜置的連桿，連桿下端伸出刮板的下表面樞接有導(dǎo)輪、上端插設(shè)在減重槽內(nèi)并插套固定在連軸的兩端，連軸插設(shè)在減重槽內(nèi)并插套有連接凸塊，連接凸塊成型在減重槽中部的內(nèi)側(cè)壁上。

3、優(yōu)選的，所述刮板上的開槽呈v型，開槽的兩側(cè)壁均為斜平面。

4、優(yōu)選的，所述刮板組件上刮條的下側(cè)邊抵靠在成型模具的上端面上，導(dǎo)輪抵靠在成型模具兩側(cè)邊的上端面上。

5、優(yōu)選的，所述的導(dǎo)輪成型有支軸，連桿下端的側(cè)壁上成型有圓環(huán)狀的配重塊，支軸穿過連桿通過軸承連接在配重塊內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述連桿的上、下端均呈圓弧形，連桿下端的圓弧半徑和配重塊外壁的圓弧半徑分別小于導(dǎo)輪外壁的圓弧半徑。

7、優(yōu)選的，所述的成型模具呈矩形，成型模具上的成型凹模呈倒置的圓臺狀，成型凹模陣列分布在成型模具上。

8、優(yōu)選的，所述刮板的長度大于成型模具的寬度。

9、本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、本成型裝置上刮料結(jié)構(gòu)只進(jìn)行一次滑動摩擦，在刮板的復(fù)位時，與成型模具之間的摩擦為滾動摩擦，能減少成型模具和刮板之間的磨損，提高成型模具和刮板的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種漏斗型冒口套的成型裝置，包括成型模具(1)，成型模具(1)的上端面上成型有若干成型凹模，成型模具(1)的一側(cè)設(shè)有斜置的刮料氣缸(2)，刮料氣缸(2)的活塞桿上固接有與成型模具(1)上端面相對的刮板組件(3)，刮板組件(3)包括截面呈三角形的刮板(31)，刮板(31)的下端成型有截面呈錐形的刮條(311)、上部插設(shè)在a型的鉸接支架(33)內(nèi)并插接有鉸接軸(32)，鉸接軸(32)的兩端穿過鉸接支架(33)插套固接有限位套(34)，刮板(31)兩側(cè)側(cè)壁與鉸接支架(33)之間的鉸接軸(32)上分別插套有扭簧(35)，扭簧(35)的一端插接在刮板(31)上、另一端插接在鉸接支架(33)上；其特征在于：刮板(31)的中部成型有三角型的減重槽(312)，刮板(31)兩側(cè)的下表面上成型有與減重槽(312)相對的開槽(314)，開槽(314)內(nèi)插設(shè)有斜置的連桿(37)，連桿(37)下端伸出刮板(31)的下表面樞接有導(dǎo)輪(38)、上端插設(shè)在減重槽(312)內(nèi)并插套固定在連軸(36)的兩端，連軸(36)插設(shè)在減重槽(312)內(nèi)并插套有連接凸塊(313)，連接凸塊(313)成型在減重槽(312)中部的內(nèi)側(cè)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漏斗型冒口套的成型裝置，其特征在于：所述刮板(31)上的開槽(314)呈v型，開槽(314)的兩側(cè)壁均為斜平面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漏斗型冒口套的成型裝置，其特征在于：所述刮板組件(3)上刮條(311)的下側(cè)邊抵靠在成型模具(1)的上端面上，導(dǎo)輪(38)抵靠在成型模具(1)兩側(cè)邊的上端面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漏斗型冒口套的成型裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)輪(38)成型有支軸(381)，連桿(37)下端的側(cè)壁上成型有圓環(huán)狀的配重塊(371)，支軸(381)穿過連桿(37)通過軸承連接在配重塊(371)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漏斗型冒口套的成型裝置，其特征在于：所述連桿(37)的上、下端均呈圓弧形，連桿(37)下端的圓弧半徑和配重塊(371)外壁的圓弧半徑分別小于導(dǎo)輪(38)外壁的圓弧半徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漏斗型冒口套的成型裝置，其特征在于：所述的成型模具(1)呈矩形，成型模具(1)上的成型凹模呈倒置的圓臺狀，成型凹模陣列分布在成型模具(1)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漏斗型冒口套的成型裝置，其特征在于：所述刮板(31)的長度大于成型模具(1)的寬度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種漏斗型冒口套的成型裝置，包括成型模具，成型模具的上端面上成型有若干成型凹模，成型模具的一側(cè)設(shè)有斜置的刮料氣缸，刮料氣缸的活塞桿上固接有與成型模具上端面相對的刮板組件，刮板組件包括截面呈三角形的刮板，刮板的中部成型有三角型的減重槽，刮板兩側(cè)的下表面上成型有與減重槽相對的開槽，開槽內(nèi)插設(shè)有斜置的連桿，連桿下端伸出刮板的下表面樞接有導(dǎo)輪、上端插設(shè)在減重槽內(nèi)并插套固定在連軸的兩端，連軸插設(shè)在減重槽內(nèi)并插套有連接凸塊，連接凸塊成型在減重槽中部的內(nèi)側(cè)壁上。本成型裝置上刮料結(jié)構(gòu)只進(jìn)行一次滑動摩擦，在刮板的復(fù)位時，與成型模具之間的摩擦為滾動摩擦，能減少成型模具和刮板之間的磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：闕振浩,雷王波,魏時超,邵歡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江科雷斯鑄造材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9