本技術(shù)屬于平板玻璃加工的，具體涉及一種平面度銑磨工裝。

背景技術(shù)：

1、平板玻璃在成型工序后，還需要進(jìn)行兩面銑磨，才能達(dá)到要求的精度。而在銑磨前的平板玻璃，其表面實(shí)際上是不平整的。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，銑磨平板玻璃時會遇到的問題是：銑磨平板玻璃正面時，平板玻璃的背面還未銑磨，實(shí)際上是不平整的，平板玻璃放置在銑磨工裝上，平板玻璃的背面不能與銑磨工裝完全貼合，會存在有空隙的地方，這樣就導(dǎo)致銑磨平板玻璃正面時，背面的空隙處沒有支撐力，此處的正面平板玻璃在受力情況下會凹陷下去，影響平面銑磨的效果。

3、因此，為了讓平板玻璃達(dá)到平面要求，就要經(jīng)過正反面多次銑磨。如此操作會導(dǎo)致平板玻璃的加工預(yù)留厚度過大，浪費(fèi)材料，且反復(fù)銑磨平板玻璃的正反面，以及銑磨前的翻面、定位和找平等操作步驟都需要花費(fèi)很長時間，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種平面度銑磨工裝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中銑磨出合格的平板玻璃需要多道操作步驟，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，且平板玻璃需要留有較大的加工余量，浪費(fèi)材料的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種平面度銑磨工裝，包括：

3、上層支架，所述上層支架設(shè)有若干個容置孔；

4、下層支架，所述下層支架設(shè)在所述上層支架的下方，所述上層支架通過若干個支撐柱連接所述下層支架；

5、若干個微距調(diào)節(jié)桿，若干個所述微距調(diào)節(jié)桿一一對應(yīng)地設(shè)在所述容置孔內(nèi)，所述微距調(diào)節(jié)桿的端頭可伸出所述上層支架的頂面。

6、本實(shí)用新型在平板玻璃首次銑磨時，平板玻璃放置在銑磨工裝上，通過調(diào)節(jié)不同位置的微距調(diào)節(jié)桿伸出長度，將平板玻璃背面與銑磨工裝平面的空隙給填補(bǔ)上，減少平板玻璃在銑磨時產(chǎn)生的變形量，提高銑磨效率，減少重復(fù)銑磨的次數(shù)，這樣也能減少平板玻璃的加工余量，達(dá)到節(jié)省材料的目的。

7、進(jìn)一步地：所述上層支架包括上邊框，所述上邊框內(nèi)設(shè)有若干個上橫梁和上縱梁，所述上橫梁和所述上縱梁間隔設(shè)置；

8、所述下層支架包括下邊框，所述下邊框內(nèi)設(shè)有若干個下橫梁和下縱梁，所述下橫梁和所述下縱梁間隔設(shè)置；

9、所述上邊框和所述下邊框的尺寸相同，所述上邊框和所述下邊框?qū)R，所述上邊框通過若干個所述支撐柱連接所述下邊框；

10、所述上橫梁和所述下橫梁錯位，所述上縱梁和所述下縱梁錯位，每個所述上橫梁通過若干個所述支撐柱與若干個所述下縱梁連接，每個所述上縱梁通過若干個所述支撐柱與若干個所述下橫梁連接。

11、采用本步的有益效果：上邊框和下邊框通過支撐柱連接，中間的空隙便于調(diào)節(jié)微距調(diào)節(jié)桿的伸出長度；其次，上邊框的上橫梁、上縱梁和下邊框的下橫梁、下縱梁錯開布置，使得支撐柱的數(shù)量增加，能提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形，且能分散上橫梁、上縱梁、支撐柱、下橫梁和下縱梁之間的焊縫，降低焊接應(yīng)力的影響。

12、進(jìn)一步地：所述容置孔位于每個所述上橫梁和每個上縱梁的交匯處。

13、采用本步的有益效果：上橫梁和上縱梁交匯的位置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，承重能力更強(qiáng)。

14、進(jìn)一步地：所述微距調(diào)節(jié)桿包括：

15、固定套筒，所述固定套筒的一端設(shè)有微距內(nèi)螺紋；

16、調(diào)節(jié)桿以及微分筒，所述調(diào)節(jié)桿的一端伸入所述固定套筒，所述調(diào)節(jié)桿的桿身設(shè)有與所述微距內(nèi)螺紋適配的外螺紋，所述調(diào)節(jié)桿的另一端固定連接所述微分筒，所述固定套筒和所述微分筒上均設(shè)有刻度。

17、采用本步的有益效果：通過微距內(nèi)螺紋，實(shí)現(xiàn)微距調(diào)節(jié)桿的微米級位移，與平板玻璃背面的空隙范圍更適配。

18、進(jìn)一步地：所述容置孔內(nèi)設(shè)有頂面的上限位環(huán)和底面的下限位環(huán)，所述上限位環(huán)和所述下限位環(huán)與所述容置孔過盈配合；

19、所述上限位環(huán)和所述下限位環(huán)之間還設(shè)有定位套，所述定位套與所述固定套筒過盈配合；

20、所述上限位環(huán)的內(nèi)孔與所述調(diào)節(jié)桿過度配合，所述下限位環(huán)與所述固定套筒過度配合。

21、采用本步的有益效果：通過上限位環(huán)和下限位環(huán)限定定位套的位置，通過定位套限定固定套筒的位置；此外，上限位環(huán)還能起到防止微距調(diào)節(jié)桿軸向彎曲的作用。

22、進(jìn)一步地：所述調(diào)節(jié)桿的頂端為球頭。

23、采用本步的有益效果：球頭的頂緣是點(diǎn)，與平板玻璃背面是點(diǎn)接觸，適應(yīng)性更強(qiáng)。

24、本實(shí)用新型的有益效果是：

25、1、本申請的平面度銑磨工裝中的微距調(diào)節(jié)桿數(shù)量多，分布范圍廣，且均衡，能通過調(diào)節(jié)每一個微距調(diào)節(jié)桿伸出上層支架的長度，讓其能填補(bǔ)平板玻璃背面與上層支架頂面的空隙，微距調(diào)節(jié)桿在平板玻璃進(jìn)行銑磨時提供支撐力，避免平板玻璃的空隙處受力變形，能提高平板玻璃的平面度銑磨效果，進(jìn)而減少平板玻璃翻面、定位和找平等操作步驟，提高生產(chǎn)效率；同時，由于銑磨效果的提高，平板玻璃的加工余量也可以減少，達(dá)到節(jié)省材料的目的；

26、2、本申請中的微距調(diào)節(jié)桿均是各自獨(dú)立的設(shè)置在上層支架上的，任意一個微距調(diào)節(jié)桿的損壞都可以單獨(dú)維修、替換，能降低銑磨工裝的維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種平面度銑磨工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面度銑磨工裝，其特征在于，所述上層支架包括上邊框，所述上邊框內(nèi)設(shè)有若干個上橫梁和上縱梁，所述上橫梁和所述上縱梁間隔設(shè)置；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平面度銑磨工裝，其特征在于，所述容置孔位于每個所述上橫梁和每個上縱梁的交匯處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面度銑磨工裝，其特征在于，所述微距調(diào)節(jié)桿包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面度銑磨工裝，其特征在于，所述容置孔內(nèi)設(shè)有頂面的上限位環(huán)和底面的下限位環(huán)，所述上限位環(huán)和所述下限位環(huán)與所述容置孔過盈配合；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面度銑磨工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿的頂端為球頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于平板玻璃加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平面度銑磨工裝。本技術(shù)包括：上層支架，上層支架設(shè)有若干個容置孔；下層支架，下層支架設(shè)在上層支架的下方，上層支架通過若干個支撐柱連接下層支架；若干個微距調(diào)節(jié)桿，若干個微距調(diào)節(jié)桿一一對應(yīng)地設(shè)在容置孔內(nèi)，微距調(diào)節(jié)桿的端頭可伸出上層支架的頂面。本技術(shù)用于解決現(xiàn)有技術(shù)中銑磨出合格的平板玻璃需要多道操作步驟，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，且平板玻璃需要留有較大的加工余量，浪費(fèi)材料的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬磊,盧孔江,陳汝彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州神光光學(xué)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9