本技術涉及機械結構維護設備領域，特別是涉及一種齒圈襯套內襯更換工裝，以及一種齒圈襯套內襯更換設備。

背景技術：

1、雙面拋光機是一種用于半導體硅片、磁性材料、藍寶石、光學玻璃、金屬材料及其它硬脆材料的雙面高精度高效率的拋光加工設備。它的工作原理是砂帶由傳動裝置拖動并帶動兩個平行的拋頭相對轉動（或作旋轉運動），采用雙盤對磨的方式，使工件在兩拋頭的擠壓下同時受到兩個方向的摩擦作用而達到光整的目的，同時在砂帶表面具有一層極薄的研磨液膜，從而提高砂帶的使用壽命，使用雙面拋光機能夠提高零部件的表面光潔度、加工精度和表面質量，從而提高機械設備的使用壽命和可靠性。

2、在雙面拋光機中齒圈襯套是一種帶動游輪傳動機構，屬于易磨損件需要定期更換，但是更換中發(fā)現(xiàn)，如圖1所示，襯套由外面金屬襯套外皮和里面耐磨內襯構成，更換下的金屬襯套外皮在實際使用時往往磨損較小，故只需更換內襯即可再次使用，但襯套外皮與內襯層厚較薄，且連接緊密，一般的銷軸類頂出設備無法實現(xiàn)二者的拆卸，而采用破壞性拆除時極易造成襯套外皮的劃傷。

3、因此目前對雙面拋光機檢修維護依然是襯套整體更換，造成一定的成本浪費，且備件周期長，影響生產(chǎn)進度。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對目前齒圈襯套內襯難以拆卸的問題，提供了一種齒圈襯套內襯更換工裝，以進一步節(jié)省生產(chǎn)維護成本。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為，一種齒圈襯套內襯更換工裝，包括工裝主體和頂桿，所述工裝主體包括第一主體和第二主體，所述第一主體中設有第一內孔，所述第一內孔沿軸向包括第一大徑段和第一小徑段；所述第二主體中設有第二內孔，第二內孔沿軸向依次包括第二大徑段、第二小徑段和第三大徑段；所述第一大徑段與第二大徑段同軸對接，所述頂桿包括頂出段，所述頂出段直徑與所述第一小徑段的內徑相適配。

3、本方案設計了一套專用于襯套內襯更換的工裝，第一主體和第二主體對接形成圓柱形容納腔，將齒圈內襯放在其中實現(xiàn)定位，通過工裝主體內孔直徑的變化，配合襯套外皮與內襯之間的落差，通過頂桿推動內襯并將其拆下；另外，將襯套放在第三大徑段中，可以類似過程將新的內襯壓入襯套。本工裝巧妙利用襯套與工裝內孔的配合，保證了高精度裝配和運動導向，實現(xiàn)了襯套內襯的快速方便的更換。

4、優(yōu)選的，還包括底座，所述底座上開設有埋孔，所述埋孔的直徑與第一大徑段的直徑相同，所述埋孔與第三大徑段同軸對接。設置底座，埋孔與第三大徑段對接形成掉落的內襯的容納腔，同時為工裝主體提供設置平面，提高工裝穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述第一主體和所述第二主體的橫截面外輪廓相同。便于第一、第二主體的對接，同時第二主體可上下顛倒使用，整體外形尺寸統(tǒng)一。

6、優(yōu)選的，所述底座上還設有沉槽，所述沉槽的橫截面形狀與第二主體橫截面形狀相同，所述第二主體能夠放置在所述沉槽中；所述埋孔位于所述沉槽的槽底中心。將工裝主體放置在沉槽中，提高整體穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述頂桿還包括壓盤，所述頂出段的一端與壓盤垂直固定連接。便于使用人員加壓操作。

8、優(yōu)選的，所述頂桿還包括導向段，所述導向段與所述頂出段同軸固定連接，所述導向段的直徑小于所述頂出段的直徑。設置導向段，使頂出過程更加順暢。

9、優(yōu)選的，所述壓盤的橫截面輪廓與所述第一主體的輪廓相同。使壓盤能夠與沉槽配合。

10、優(yōu)選的，所述頂出段的軸向長度等于所述第一小徑段、第一大徑段、第二大徑段和第二小徑段的長度之和。

11、另一方面，本實用新型還提供一種齒圈襯套更換設備，包括壓力裝置，壓力裝置包括基礎組件和加壓組件，還包括上述的齒圈襯套內襯更換工裝，所述底座安裝在基礎件上，所述第一內孔和第二內孔均沿加壓組件的壓力作用方向設置，且位于基礎組件和加壓組件之間。

12、通過以上技術方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點為：本方案的工裝專用于齒圈襯套內襯的拆裝更換，通過工裝主體內孔與齒圈襯套、內襯的直徑尺寸配合，實現(xiàn)工裝零件和工裝與襯套之間的裝配，利用頂桿壓力將內襯頂出、壓入襯套，便于使用，操作方便，節(jié)約了備件成本，并縮短了備件周期，降低了對連續(xù)生產(chǎn)的影響。

技術特征：

1.一種齒圈襯套內襯更換工裝，其特征在于，包括工裝主體和頂桿（3），所述工裝主體包括第一主體（1）和第二主體（2），所述第一主體（1）中設有第一內孔，所述第一內孔沿軸向包括第一大徑段（1-1）和第一小徑段（1-2）；所述第二主體（2）中設有第二內孔，第二內孔沿軸向依次包括第二大徑段（2-1）、第二小徑段（2-2）和第三大徑段（2-3）；

2.根據(jù)權利要求1所述的齒圈襯套內襯更換工裝，其特征在于，還包括底座（4），所述底座（4）上開設有埋孔（4-1），所述埋孔（4-1）的直徑與第一大徑段（1-1）的直徑相同，所述埋孔（4-1）與第三大徑段（2-3）同軸對接。

3.根據(jù)權利要求2所述的齒圈襯套內襯更換工裝，其特征在于，所述第一主體（1）和所述第二主體（2）的橫截面外輪廓相同。

4.根據(jù)權利要求3所述的齒圈襯套內襯更換工裝，其特征在于，所述底座（4）上還設有沉槽（4-2），所述沉槽的橫截面形狀與第二主體（2）橫截面形狀相同，所述第二主體（2）能夠放置在所述沉槽（4-2）中；所述埋孔（4-1）位于所述沉槽（4-2）的槽底中心。

5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的齒圈襯套內襯更換工裝，其特征在于，所述頂桿（3）還包括壓盤（3-2），所述頂出段（3-1）的一端與壓盤（3-2）垂直固定連接。

6.根據(jù)權利要求1-4任一所述的齒圈襯套內襯更換工裝，其特征在于，所述頂桿（3）還包括導向段（3-3），所述導向段（3-3）與所述頂出段（3-1）同軸固定連接，所述導向段（3-3）的直徑小于所述頂出段（3-1）的直徑。

7.根據(jù)權利要求5所述的齒圈襯套內襯更換工裝，其特征在于，所述壓盤（3-2）的橫截面輪廓與所述第一主體（1）的輪廓相同。

8.根據(jù)權利要求1-4任一所述的齒圈襯套內襯更換工裝，其特征在于，所述頂出段（3-1）的軸向長度等于所述第一小徑段（1-2）、第一大徑段（1-1）、第二大徑段（2-1）和第二小徑段（2-2）的長度之和。

9.一種齒圈襯套內襯更換設備，其特征在于，包括壓力裝置，壓力裝置包括基礎組件和加壓組件，還包括如權利要求1-8任一項所述的齒圈襯套內襯更換工裝，所述底座（4）安裝在基礎件上，所述第一內孔和第二內孔均沿加壓組件的壓力作用方向設置，且位于基礎組件和加壓組件之間。

技術總結
本技術為一種齒圈襯套內襯更換工裝及更換設備，涉及機械結構維護設備領域。其技術方案為，一種齒圈襯套內襯更換工裝，包括工裝主體和頂桿，所述工裝主體包括第一主體和第二主體，所述第一主體中設有第一內孔，所述第一內孔沿軸向包括第一大徑段和第一小徑段；所述第二主體中設有第二內孔，第二內孔沿軸向依次包括第二大徑段、第二小徑段和第三大徑段；所述第一大徑段與第二大徑段同軸對接，所述頂桿包括頂出段，所述頂出段直徑與所述第一小徑段的內徑相適配。本工裝巧妙利用襯套與工裝內孔的配合，保證了高精度裝配和運動導向，實現(xiàn)了襯套內襯的快速方便的更換。

技術研發(fā)人員：楊洋,劉樂樂,鄭柯,宋健,周敏,趙樹春,竇文濤,王雅儒,高立志,薛傳藝,張長銀,趙建國,滕永懂
受保護的技術使用者：山東天岳先進科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240524
技術公布日：2025/1/6