本技術涉及鋁灰顆粒處理領域，尤其涉及一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)如今金屬鋁的需求量相當之大，而在鋁加工過程所產生的鋁灰中含有大量的金屬鋁，比例相當之大，可以達到50％到60％，因此這是一種非常寶貴的可以二次利用鋁灰的資源。二次鋁灰回收工藝流程中的耗能與生產等量金屬鋁相比，是十分低的，同時針對二次鋁灰進行回收能夠減少對環(huán)境造成的破壞。因此現(xiàn)如今針對這部分鋁灰的處理，既可以節(jié)能環(huán)保，又可以產生巨大的經濟效益。

2、鋁灰顆粒在產出的過程中往往伴隨著高溫，剛產出的鋁灰顆粒溫度通常在700-800℃，但現(xiàn)有的工廠通常是用空氣自然降溫的方式對鋁灰顆粒進行降溫處理，此過程通常需要數(shù)天，十分的浪費時間,不利于提高對鋁灰顆粒的加工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，包括制鋁機，所述制鋁機的底部設置有冷卻箱，所述冷卻箱與制鋁機通過第一管道相連通，所述制鋁機的底部開設有第一凹槽，所述第一凹槽與第一管道相連通，所述制鋁機的右側面固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的外表面固定連接有t形塊，所述t形塊位于第一凹槽的內部，所述冷卻箱的內部固定連接有底板，所述冷卻箱的后端固定連接有氣缸，所述氣缸一端固定連接有推板，所述推板位于冷卻箱的內部，所述推板的底部與底板的上表面相貼合，所述冷卻箱的前端活動安裝有門體，所述門體位于底板的上方，所述冷卻箱的前側外壁固定連接有傳動裝置，所述傳動裝置的底部固定連接有烘干箱，所述烘干箱位于冷卻箱的前方。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述冷卻箱的下表面固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接葉輪，所述葉輪位于冷卻箱的內部。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述烘干箱的右側設置有供熱箱，所述供熱箱和烘干箱之間通過第三管道相連通。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述烘干箱的背面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有風扇，所述風扇位于烘干箱的內部。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述第一管道的背面固定連接有第二管道，所述第二管道的另一端延伸至供熱箱的內部。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述所述第三管道的內部固定安裝有濾網，所述冷卻箱的左側外壁開設有入水口。

13、本實用新型具有如下有益效果：

14、與現(xiàn)有技術相比，該混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，通過制鋁機、t形塊、第一電機、轉軸、第一管道、冷卻箱、入水口、底板、氣缸、推板、傳動裝置、門體、烘干箱、第二管道、供熱箱、第三管道和風扇，在使用時，制鋁機產生的鋁灰顆粒落在t形塊的上表面，通過控制第一電機工作帶動轉軸旋轉，進而帶動t形塊順時針旋轉，進而使得鋁灰顆粒落入第一管道中，進而落入冷卻箱中，冷卻箱通過入水口注水，鋁灰顆粒落在冷卻箱的底板上。當冷卻完成后，氣缸工作帶動推板移動，進而使得底板上的鋁灰顆粒被向著傳動裝置移動，移動的過程中門體被帶動打開，當鋁灰顆粒落在傳動裝置上后，氣缸帶動推板回位，門體關閉，鋁灰顆粒經過傳動裝置進入烘干箱中，等待鋁灰顆粒附著的水分蒸發(fā)，水分蒸發(fā)后的鋁灰顆粒即可送去進行重復制鋁。

15、通過控制第一電機工作帶動轉軸旋轉，進而帶動t形塊逆時針旋轉，進而使得部分鋁灰顆粒落入第二管道中，最終落入供熱箱中，此時供熱箱中的鋁灰顆粒提供熱量，通過第三管道將部分熱量傳入烘干箱中，同時風扇工作加快烘干箱內的空氣流速，使得烘干箱中的鋁灰顆粒水分蒸發(fā)的更快，同時供熱箱中的鋁灰顆粒也在散熱，增加了鋁灰顆粒的利用效率，相比于現(xiàn)有的鋁灰顆粒處理裝置，該混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置在使用時可以使得鋁灰顆粒的散熱效率大大提高，極大的減少了鋁灰顆粒散熱的時間。

16、與現(xiàn)有技術相比，該混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，通過第三電機、葉輪和冷卻箱，在使用時第三電機工作帶動葉輪旋轉，使得冷卻箱中的水被攪動，可以使得冷卻箱中的水與鋁灰顆粒的接觸面更大，使得降溫效果更好。

技術特征：

1.一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，包括制鋁機(1)，其特征在于：所述制鋁機(1)的底部設置有冷卻箱(2)，所述冷卻箱(2)與制鋁機(1)通過第一管道(3)相連通，所述制鋁機(1)的底部開設有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)與第一管道(3)相連通，所述制鋁機(1)的右側面固定連接有第一電機(7)，所述第一電機(7)的輸出端固定連接有轉軸(5)，所述轉軸(5)的外表面固定連接有t形塊(6)，所述t形塊(6)位于第一凹槽(4)的內部，所述冷卻箱(2)的內部固定連接有底板(8)，所述冷卻箱(2)的后端固定連接有氣缸(9)，所述氣缸(9)一端固定連接有推板(10)，所述推板(10)位于冷卻箱(2)的內部，所述推板(10)的底部與底板(8)的上表面相貼合，所述冷卻箱(2)的前端活動安裝有門體(11)，所述門體(11)位于底板(8)的上方，所述冷卻箱(2)的前側外壁固定連接有傳動裝置(12)，所述傳動裝置(12)的底部固定連接有烘干箱(13)，所述烘干箱(13)位于冷卻箱(2)的前方。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述冷卻箱(2)的下表面固定連接有第三電機(20)，所述第三電機(20)的輸出端固定連接葉輪(21)，所述葉輪(21)位于冷卻箱(2)的內部。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述烘干箱(13)的右側設置有供熱箱(17)，所述供熱箱(17)和烘干箱(13)之間通過第三管道(18)相連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述烘干箱(13)的背面固定連接有第二電機(14)，所述第二電機(14)的輸出端固定連接有風扇(15)，所述風扇(15)位于烘干箱(13)的內部。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述第一管道(3)的背面固定連接有第二管道(16)，所述第二管道(16)的另一端延伸至供熱箱(17)的內部。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述第三管道(18)的內部固定安裝有濾網(19)，所述冷卻箱(2)的左側外壁開設有入水口(22)。

技術總結
本技術涉及鋁灰顆粒處理技術領域，尤其是指一種混合鋁灰顆粒的循環(huán)處理裝置，包括制鋁機，所述制鋁機的底部設置有冷卻箱，所述冷卻箱與制鋁機通過第一管道相連通。所述制鋁機的底部開設有第一凹槽，所述第一凹槽與第一管道相連通，所述制鋁機的右側面固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的外表面固定連接有T形塊，所述T形塊位于第一凹槽的內部。所述冷卻箱的內部固定連接有底板，所述冷卻箱的后端固定連接有氣缸，所述氣缸一端固定連接有推板，所述推板位于冷卻箱的內部。本技術，結構合理，在使用時可以使得鋁灰顆粒的散熱效率大大提高，極大的減少了鋁灰顆粒散熱的時間。

技術研發(fā)人員：王鍇碩,張增斌,徐航
受保護的技術使用者：清科威創(chuàng)（山東）智能裝備有限公司
技術研發(fā)日：20240527
技術公布日：2025/1/2