本技術(shù)涉及管道除銹，具體涉及一種管道加工用管口焊接除銹裝置。

背景技術(shù)：

1、管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

2、中國專利公開號cn211708884u公開了一種管道加工用管口焊接除銹裝置，包括底板，所述底板上表面分別固定安裝有旋轉(zhuǎn)夾具和除銹組件，所述旋轉(zhuǎn)夾具包括立板和三爪卡盤，所述三爪卡盤一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于立板內(nèi)，所述立板與底板固定連接，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)傳動連接有驅(qū)動電機(jī)，所述除銹組件包括支撐板，所述支撐板滑動安裝于底板內(nèi)，所述支撐板頂部固定安裝有托板，所述托板內(nèi)等距設(shè)置有三組滾輪，且托板上方設(shè)置有壓板，所述壓板下表面固定連接有打磨片，所述壓板通過龍門架固定安裝于底板上表面，且壓板和龍門架之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)桿，所述轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有第一帶輪該操作安全，提高加工效率，適用于不同長度的管道。

3、然而，該管口焊接除銹裝置在使用時(shí)只能對管口的外壁進(jìn)行除銹，無法對管道的內(nèi)壁進(jìn)行除銹，導(dǎo)致管道除銹不徹底，進(jìn)而影響后續(xù)焊接的質(zhì)量和效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，提供一種管道加工用管口焊接除銹裝置，通過工作臺帶動第一活動板與第二活動板運(yùn)動，接著通過第二活動板帶動轉(zhuǎn)盤移動，通過轉(zhuǎn)盤安裝并調(diào)節(jié)除銹桿位置，方便用戶根據(jù)管道的規(guī)格對管口內(nèi)壁與外側(cè)進(jìn)行打磨，最后配合遮灰板，能夠?qū)γ撀涞蔫F屑進(jìn)行限位，方便用戶對鐵屑進(jìn)行收集。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種管道加工用管口焊接除銹裝置，包括工作臺、第一活動板、第二活動板、轉(zhuǎn)盤、除銹桿、遮灰板、固定座、管道和壓力板，所述第一活動板設(shè)置在工作臺的頂部，所述第二活動板設(shè)置在第一活動板的上方，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在第二活動板的一側(cè)，所述除銹桿對稱分布在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述遮灰板設(shè)置在第二活動板的一側(cè)，所述固定座設(shè)置在工作臺的頂部一端，所述壓力板設(shè)置在固定座的上方，所述管道設(shè)置在固定座與壓力板之間。

3、優(yōu)選的，所述工作臺的頂部開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的內(nèi)部滑動安裝有與第一活動板相連接的第一限位板，所述第一限位板的內(nèi)部螺紋貫穿有第一絲桿。

4、優(yōu)選的，所述第一活動板的頂部滑動安裝有與第二活動板相連接的第二限位板，所述第二限位板的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第二絲桿。

5、優(yōu)選的，所述第二活動板的頂部設(shè)置有折彎板，所述第二活動板與折彎板之間設(shè)置有電機(jī)軸桿，所述電機(jī)軸桿的輸入端設(shè)置有第一電機(jī)，所述電機(jī)軸桿的輸出端與轉(zhuǎn)盤相連接。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部對稱開設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的內(nèi)部滑動安裝有移動板，所述移動板的一端設(shè)置有用于安裝除銹桿的定位座。

7、優(yōu)選的，所述移動板的一端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的一端設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤相接觸的定位螺帽。

8、優(yōu)選的，所述第二活動板的一側(cè)設(shè)置有定位桿，所述定位桿的外側(cè)套設(shè)有與遮灰板相連接的套筒，所述套筒的頂部螺紋安裝有用于定位的輔助螺桿。

9、優(yōu)選的，所述工作臺的內(nèi)部且位于導(dǎo)向孔的下方設(shè)置有廢料倉，所述廢料倉的一側(cè)設(shè)置有把手。

10、本實(shí)用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

11、轉(zhuǎn)動第一絲桿可以實(shí)現(xiàn)第一限位板的水平調(diào)節(jié)，第一限位板帶動第一活動板，方便用戶根據(jù)管道長短調(diào)節(jié)除銹桿的位置，接著轉(zhuǎn)動第二絲桿，第二絲桿貫穿第二限位板，第二限位板帶動第二活動板，可以對除銹桿的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便用戶根據(jù)管道的規(guī)格對管口內(nèi)壁與外側(cè)進(jìn)行打磨，最后通過套筒連接定位桿，套筒帶動遮灰板，方便用戶對遮灰板的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)配合輔助螺桿，便于對遮灰板的角度進(jìn)行定位，從而避免鐵屑亂飛的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種管道加工用管口焊接除銹裝置，其特征在于：包括工作臺(1)、第一活動板(2)、第二活動板(3)、轉(zhuǎn)盤(4)、除銹桿(5)、遮灰板(6)、固定座(7)、管道(8)和壓力板(9)，所述第一活動板(2)設(shè)置在工作臺(1)的頂部，所述第二活動板(3)設(shè)置在第一活動板(2)的上方，所述轉(zhuǎn)盤(4)設(shè)置在第二活動板(3)的一側(cè)，所述除銹桿(5)對稱分布在轉(zhuǎn)盤(4)的一側(cè)，所述遮灰板(6)設(shè)置在第二活動板(3)的一側(cè)，所述固定座(7)設(shè)置在工作臺(1)的頂部一端，所述壓力板(9)設(shè)置在固定座(7)的上方，所述管道(8)設(shè)置在固定座(7)與壓力板(9)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道加工用管口焊接除銹裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部開設(shè)有導(dǎo)向孔(10)，所述導(dǎo)向孔(10)的內(nèi)部滑動安裝有與第一活動板(2)相連接的第一限位板，所述第一限位板的內(nèi)部螺紋貫穿有第一絲桿(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道加工用管口焊接除銹裝置，其特征在于：所述第一活動板(2)的頂部滑動安裝有與第二活動板(3)相連接的第二限位板，所述第二限位板的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第二絲桿(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道加工用管口焊接除銹裝置，其特征在于：所述第二活動板(3)的頂部設(shè)置有折彎板(13)，所述第二活動板(3)與折彎板(13)之間設(shè)置有電機(jī)軸桿，所述電機(jī)軸桿的輸入端設(shè)置有第一電機(jī)，所述電機(jī)軸桿的輸出端與轉(zhuǎn)盤(4)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道加工用管口焊接除銹裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(4)的內(nèi)部對稱開設(shè)有矩形孔(14)，所述矩形孔(14)的內(nèi)部滑動安裝有移動板(15)，所述移動板(15)的一端設(shè)置有用于安裝除銹桿(5)的定位座(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管道加工用管口焊接除銹裝置，其特征在于：所述移動板(15)的一端設(shè)置有螺紋桿(17)，所述螺紋桿(17)的一端設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤(4)相接觸的定位螺帽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管道加工用管口焊接除銹裝置，其特征在于：所述第二活動板(3)的一側(cè)設(shè)置有定位桿(18)，所述定位桿(18)的外側(cè)套設(shè)有與遮灰板(6)相連接的套筒(19)，所述套筒(19)的頂部螺紋安裝有用于定位的輔助螺桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管道加工用管口焊接除銹裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的內(nèi)部且位于導(dǎo)向孔(10)的下方設(shè)置有廢料倉(20)，所述廢料倉(20)的一側(cè)設(shè)置有把手。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道除銹技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道加工用管口焊接除銹裝置，包括工作臺、第一活動板、第二活動板、轉(zhuǎn)盤、除銹桿、遮灰板、固定座、管道和壓力板，所述第一活動板設(shè)置在工作臺的頂部，所述第二活動板設(shè)置在第一活動板的上方，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在第二活動板的一側(cè)，所述除銹桿對稱分布在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)；通過工作臺帶動第一活動板與第二活動板運(yùn)動，方便用戶對第一活動板與第二活動板的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，接著通過第二活動板帶動轉(zhuǎn)盤移動，通過轉(zhuǎn)盤安裝并調(diào)節(jié)除銹桿位置，方便用戶根據(jù)管道的規(guī)格對管口內(nèi)壁與外側(cè)進(jìn)行打磨，最后配合遮灰板，能夠?qū)γ撀涞蔫F屑進(jìn)行限位，方便用戶對鐵屑進(jìn)行收集。

技術(shù)研發(fā)人員：張志松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：舟山北岸鋼管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9