本技術涉及毛刺處理設備，尤其涉及一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備。

背景技術：

1、手工去毛刺是傳統(tǒng)的去毛刺方式，而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，不需要技術處理，節(jié)約成本并且環(huán)保，化學去毛刺用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、杜塞針閥偶件等零件的去毛刺加工，適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

2、鋁帶的原料是純鋁或鋁合金鑄軋鋁卷、熱軋鋁卷，經(jīng)冷軋機軋制為不同厚度、寬度的薄板鋁卷，再根據(jù)用途，經(jīng)縱剪機縱向分切為不同寬度的鋁帶，根據(jù)鋁帶的使用方式，一些鋁帶在使用前需要將鋁帶的表面打磨去除一些毛刺，為此本方案提出了一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的鋁帶的表面細小毛刺不易清楚的缺點，而提出的一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備，包括基板和第一打磨機構(gòu)，基板上設置有一組電動推桿，第一打磨機構(gòu)包括有第一支撐塊，第一支撐塊的頂部設置有限位板，限位板配合在第一固定板上的矩形槽內(nèi)，第一固定板的一側(cè)設置有第一固定塊，第一固定塊上開設有孔，孔內(nèi)配合有第一驅(qū)動柱，第一驅(qū)動柱的一端與第一電機的輸出端相連接，第一驅(qū)動柱的外周表面轉(zhuǎn)動連接有上打磨皮帶，上打磨皮帶轉(zhuǎn)動連接有第二驅(qū)動柱，第二驅(qū)動柱的兩端配合在第二固定塊上的孔上，第二固定塊的一側(cè)設置有第二固定板，第二固定板上設置有螺紋套，螺紋套螺紋連接有螺紋柱，螺紋柱的頂部設置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底部設置有第二支撐塊，第一支撐塊和第二支撐塊的底部均與電動推桿的頂端相連接。

4、優(yōu)選的，還包括有第二打磨機構(gòu)，第二打磨機構(gòu)包括有第三固定塊，第三固定塊連接在第二支撐塊上，第三固定塊上開設有孔，孔內(nèi)配合有第三驅(qū)動柱，第三驅(qū)動柱的一端與第二電機的輸出端相連接，第三驅(qū)動柱的外周表面轉(zhuǎn)動連接有下打磨皮帶，下打磨皮帶轉(zhuǎn)動連接有第四驅(qū)動柱，第四驅(qū)動柱的兩端配合在第四固定塊上的孔上，第四固定塊連接在第一支撐塊上。

5、優(yōu)選的，還包括有冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括有水箱，水箱的底部與基板相連接，水箱的上設置有加水口，水箱與泵機的輸入端相連接，泵機的輸出端通過管道連接有第一集水箱和第二集水箱，第一集水箱上設置有一組第一噴頭，第二集水箱上設置有一組第二噴頭。

6、優(yōu)選的，第一集水箱與第一支撐柱的頂端相連接，第二集水箱與第二支撐柱的頂端相連接，第一支撐柱和第二支撐柱的底端均與基板相連接。

7、優(yōu)選的，基板的底部四角設置有兩組支撐腿。

8、本實用新型具有以下有益效果：

9、通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，從而在螺紋套的作用下，帶動第二固定板、第二固定塊、第二驅(qū)動柱、上打磨皮帶、第一驅(qū)動柱、第一固定塊、第一電機和第一固定板向下移動，從而將上打磨皮帶貼附在鋁帶的上表面，通過驅(qū)動第一電機，從而帶動上打磨皮帶轉(zhuǎn)動，從而打磨鋁帶的上表面，通過展開電動推桿，從而帶動第一支撐塊上移，從而帶動第三固定塊、第四固定塊、第四驅(qū)動柱、第三驅(qū)動柱和第二電機上移，從而將下打磨皮帶貼附在鋁帶的下面表，通過驅(qū)動第二電機，從而帶動下打磨皮帶轉(zhuǎn)動，從而打磨鋁帶的下表面，通過啟動泵機，從而將水箱內(nèi)的打磨用輔助物體，通過第一噴頭和第二噴頭分別噴在上打磨皮帶、和下打磨皮帶上，從而達到提高打磨的效果的作用。

技術特征：

1.一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上設置有一組電動推桿(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備，其特征在于：還包括有第二打磨機構(gòu)(4)，所述第二打磨機構(gòu)(4)包括有第三固定塊(401)，所述第三固定塊(401)連接在第二支撐塊(314)上，所述第三固定塊(401)上開設有孔，孔內(nèi)配合有第三驅(qū)動柱(402)，所述第三驅(qū)動柱(402)的一端與第二電機(403)的輸出端相連接，所述第三驅(qū)動柱(402)的外周表面轉(zhuǎn)動連接有下打磨皮帶(404)，所述下打磨皮帶(404)轉(zhuǎn)動連接有第四驅(qū)動柱(405)，所述第四驅(qū)動柱(405)的兩端配合在第四固定塊(406)上的孔上，所述第四固定塊(406)連接在第一支撐塊(301)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備，其特征在于：還包括有冷卻機構(gòu)(5)，所述冷卻機構(gòu)(5)包括有水箱(501)，所述水箱(501)的底部與基板(1)相連接，所述水箱(501)的上設置有加水口(502)，所述水箱(501)與泵機(503)的輸入端相連接，所述泵機(503)的輸出端通過管道連接有第一集水箱(505)和第二集水箱(508)，所述第一集水箱(505)上設置有一組第一噴頭(506)，所述第二集水箱(508)上設置有一組第二噴頭(509)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備，其特征在于：所述第一集水箱(505)與第一支撐柱(504)的頂端相連接，所述第二集水箱(508)與第二支撐柱(507)的頂端相連接，所述第一支撐柱(504)和第二支撐柱(507)的底端均與基板(1)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備，其特征在于：所述基板(1)的底部四角設置有兩組支撐腿(6)。

技術總結(jié)
本技術公開了一種高精度鋁帶表面毛刺處理設備，包括基板和第一打磨機構(gòu)，基板上設置有一組電動推桿，第一打磨機構(gòu)包括有第一支撐塊，第一支撐塊的頂部設置有限位板，限位板配合在第一固定板上的矩形槽內(nèi)，第一固定板的一側(cè)設置有第一固定塊，第一固定塊上開設有孔，孔內(nèi)配合有第一驅(qū)動柱，第一驅(qū)動柱的一端與第一電機的輸出端相連接，第一驅(qū)動柱的外周表面轉(zhuǎn)動連接有上打磨皮帶，上打磨皮帶轉(zhuǎn)動連接有第二驅(qū)動柱，通過驅(qū)動第一電機，從而帶動上打磨皮帶轉(zhuǎn)動，從而打磨鋁帶的上表面，通過驅(qū)動第二電機，從而帶動下打磨皮帶轉(zhuǎn)動，從而打磨鋁帶的下表面，通過噴頭分別噴在上打磨皮帶、和下打磨皮帶上，從而達到提高打磨的效果的作用。

技術研發(fā)人員：朱財龍,汪春民
受保護的技術使用者：安徽金有新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240524
技術公布日：2025/1/6