本技術(shù)涉及木材加工，具體為具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、木材加工技術(shù)是指對原木進(jìn)行加工、處理和改良的一系列工藝和技術(shù)。其目的是更好地利用木材資源，提高木材的質(zhì)量、價值和用途。木材經(jīng)過加工可以被用于建筑、家具、地板、造船等各個領(lǐng)域。常見的木材加工技術(shù)包括鋸材、刨光、拋光、打孔、接口處理等。同時，隨著科技和工藝的不斷發(fā)展，現(xiàn)代木材加工技術(shù)也漸漸涵蓋了數(shù)控加工、激光切割、數(shù)字化設(shè)計等先進(jìn)工藝和技術(shù)手段，以滿足不斷變化的市場需求和提高生產(chǎn)效率。

2、拋光設(shè)備在木材加工技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用，主要是為了適應(yīng)不同木材種類、實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)處理、滿足變化多樣的拋光需求，以及提高拋光效率與效果。通過調(diào)節(jié)拋光設(shè)備的參數(shù)，可以滿足不同木材的要求，獲得更好的拋光效果。這樣的設(shè)備提供了更大的靈活性和控制性，提升了木材加工的質(zhì)量和效率。

3、發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：1、常見的拋光裝置，往往只能對規(guī)則的矩形木材進(jìn)行加工固定，對于不規(guī)則形狀的木材進(jìn)行拋光時常面臨夾持固定的問題，由于木材的形狀多樣化，如曲線、異型、彎曲等，傳統(tǒng)的夾持設(shè)備無法完全適應(yīng)，導(dǎo)致夾緊不牢固，拋光效果不理想；2、傳統(tǒng)的拋光設(shè)備往往只能在一個方向上進(jìn)行位移，導(dǎo)致拋光時需要不斷人工調(diào)整木板的位置，效率低下且容易出現(xiàn)不均勻的拋光結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置，包括工作臺，所述工作臺底部的兩端安裝有多個底柱，所述工作臺頂部的兩端安裝有支撐板，所述支撐板的一側(cè)安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的表面安裝有防護(hù)罩，所述第一氣缸的一側(cè)安裝有夾持裝置，所述支撐板的頂部安裝有橫梁，所述橫梁的內(nèi)壁安裝有第一滑軌，所述第一滑軌的內(nèi)部活動連接有第二滑軌，所述第二滑軌一端的底部安裝有螺紋套筒，所述螺紋套筒的內(nèi)部活動連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述第二滑的內(nèi)部活動連接有滾輪，所述滾輪的底部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸遠(yuǎn)離滾輪的一側(cè)安裝有連接板，所述連接板的底部安裝有拋光電機(jī)。

2、所述夾持裝置包括支撐擋板，所述支撐擋板遠(yuǎn)離第一氣缸的一側(cè)安裝有第三滑軌，所述第三滑軌內(nèi)部活動連接有滑動支撐柱，所述滑動支撐柱的表面安裝有連接塊，所述連接塊的頂部安裝有支撐桿，所述支撐桿的表面安裝有夾板，所述夾板的底部安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的表面設(shè)有與連接塊活動安裝的螺栓，所述第二螺紋桿的底側(cè)安裝有把手，所述支撐擋板的一端設(shè)有第一固定塊，所述第一固定塊的一側(cè)安裝有彈簧，所述支撐擋板的另一端安裝有軸承，所述軸承內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸表面的中部設(shè)有第二固定塊。

3、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述支撐板關(guān)于工作臺的中心線對稱分布。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二固定塊的一端通過軸承和轉(zhuǎn)軸之間配合構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述夾板的底部通過第二螺紋桿和螺栓之間配合構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述螺紋套筒的內(nèi)部通過與第一螺紋桿活動連接構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一氣缸的一側(cè)通過活動安裝有夾持裝置構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

9、本實(shí)用新型中，支撐板與工作臺之間的鎖緊力更強(qiáng)，也使拋光設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)更為牢固，使裝置在拋光工作時，避免了機(jī)身抖動從而切割不穩(wěn)定的問題，提高了裝置的性能，支撐擋板之間具備了角度調(diào)節(jié)的效果，使裝置在面對不規(guī)則木材的拋光工作時，具備了更高的適應(yīng)性和靈活性。

10、本實(shí)用新型中，夾持設(shè)備能夠牢固而精確地夾持木材，防止了木材在加工過程中的晃動或移位，由于夾板升降結(jié)構(gòu)帶來的靈活性和穩(wěn)固的夾持效果，整個拋光裝置在加工木材時能夠更好地適應(yīng)不同要求，提高了生產(chǎn)效率，第二滑軌具備了沿第一螺紋桿水平位移的效果，同時帶動了拋光部件的位移，并且通過雙層滑軌的設(shè)計，整個拋光裝置具備了在同一水平面上任意調(diào)節(jié)拋光位置的能力。

技術(shù)特征：

1.具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)底部的兩端安裝有多個底柱(2)，所述工作臺(1)頂部的兩端安裝有支撐板(3)，所述支撐板(3)的一側(cè)安裝有第一氣缸(4)，所述第一氣缸(4)的表面安裝有防護(hù)罩(5)，所述第一氣缸(4)的一側(cè)安裝有夾持裝置(6)，所述支撐板(3)的頂部安裝有橫梁(7)，所述橫梁(7)的內(nèi)壁安裝有第一滑軌(8)，所述第一滑軌(8)的內(nèi)部活動連接有第二滑軌(9)，所述第二滑軌(9)一端的底部安裝有螺紋套筒(10)，所述螺紋套筒(10)的內(nèi)部活動連接有第一螺紋桿(11)，所述第一螺紋桿(11)的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)(12)，所述第二滑軌(9)的內(nèi)部活動連接有滾輪(13)，所述滾輪(13)的底部安裝有第二氣缸(14)，所述第二氣缸(14)遠(yuǎn)離滾輪(13)的一側(cè)安裝有連接板(15)，所述連接板(15)的底部安裝有拋光電機(jī)(16)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置，其特征在于：所述支撐板(3)關(guān)于工作臺(1)的中心線對稱分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置，其特征在于：所述第二固定塊(6014)的一端通過軸承(6012)和轉(zhuǎn)軸(6013)之間配合構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置，其特征在于：所述夾板(606)的底部通過第二螺紋桿(607)和螺栓(608)之間配合構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置，其特征在于：所述螺紋套筒(10)的內(nèi)部通過與第一螺紋桿(11)活動連接構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置，其特征在于：所述第一氣缸(4)的一側(cè)通過活動安裝有夾持裝置(6)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為具有調(diào)節(jié)功能的拋光裝置，包括工作臺，所述工作臺底部的兩端安裝有多個底柱，所述工作臺頂部的兩端安裝有支撐板，所述支撐板的一側(cè)安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的表面安裝有防護(hù)罩，所述第一氣缸的一側(cè)安裝有夾持裝置，所述支撐板的頂部安裝有橫梁，所述橫梁的內(nèi)壁安裝有第一滑軌，所述第一滑軌的內(nèi)部活動連接有第二滑軌，所述第二滑軌一端的底部安裝有螺紋套筒，改良后的拋光裝置，通過夾緊機(jī)制確保了木材牢固穩(wěn)定地固定在設(shè)備上，防止了不規(guī)則形狀的木材在拋光過程中的晃動或不穩(wěn)定現(xiàn)象，并且整個拋光裝置具備在同一水平面上任意調(diào)節(jié)拋光位置的能力，具備了更高的適應(yīng)性和靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：王武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：雅安紅樹林新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6