本技術(shù)涉及軸頭浸油，具體為一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置。

背景技術(shù)：

1、軸頭是一種機(jī)械設(shè)備零件，而軸的兩端部分通常稱為軸頭，軸頭通常是安裝在軸承上，起到承載軸上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的作用，軸頭在制造過程中會(huì)產(chǎn)生高溫，需要通過浸油來進(jìn)行淬火降溫，提高軸頭的質(zhì)量，所以在軸頭的生產(chǎn)過程中通常會(huì)使用到浸油裝置；

2、如專利公告號cn207596907u公開了一種節(jié)能環(huán)保式軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，包括儲(chǔ)油槽、套環(huán)和浸油盒，所述儲(chǔ)油槽的上方固定有支撐板，所述電機(jī)通過連接軸與安裝板相互連接，所述安裝板的內(nèi)側(cè)固定有連接桿，所述套環(huán)位于連接桿的外側(cè)，所述套環(huán)通過滑輪和滑槽與連接桿相互連接，所述浸油盒位于套環(huán)的下方，所述浸油盒通過掛鉤和凹槽與套環(huán)相互連接，且浸油盒的上方設(shè)置有連接軸，并且浸油盒通過連接軸分別與第一蓋板和第二蓋板相互連接。該節(jié)能環(huán)保式軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，采用安裝板和連接桿帶動(dòng)浸油盒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，浸油盒依次浸入儲(chǔ)油槽對軸頭進(jìn)行浸油降溫，同時(shí)浸油盒內(nèi)部被隔離板分隔成均勻的空間，可以將軸頭分開存放，防止出現(xiàn)軸頭堆壓無法浸油的現(xiàn)象；

3、上述專利在使用時(shí)仍存在部分問題，軸頭無法長時(shí)間浸入油槽內(nèi)部，導(dǎo)致軸頭溫度無法充分淬火降溫，且軸頭位于浸油盒內(nèi)部時(shí)，軸頭無法發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致軸頭無法全方位進(jìn)行浸油；因此我們需要提出一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，通過將軸頭放入浸油盒內(nèi)部，再通過移動(dòng)組件帶動(dòng)浸油盒移動(dòng)至油槽上部，再通過升降組件帶動(dòng)浸油盒進(jìn)入油槽內(nèi)部，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件帶動(dòng)浸油盒在油槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，包括底板和浸油盒，所述底板上表面固定設(shè)置有油槽，所述浸油盒位于油槽內(nèi)部，所述底板上表面設(shè)置有帶動(dòng)浸油盒上下移動(dòng)的升降組件，所述升降組件上部設(shè)置有若干組支撐柱，若干組所述支撐柱側(cè)面連接有帶動(dòng)浸油盒左右移動(dòng)的移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件下部設(shè)置有帶動(dòng)浸油盒在油槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述浸油盒內(nèi)部固定設(shè)置有若干組隔離桿，所述浸油盒頂面栓接有頂蓋，所述浸油盒和頂蓋側(cè)面開設(shè)有若干組浸油孔。

3、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括安裝板、轉(zhuǎn)動(dòng)底柱、斜面柱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和限位模組，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)栓接于安裝板下表面，所述斜面柱頂面與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端鍵連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底柱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于斜面柱底面，且所述頂蓋固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)底柱底面。

4、優(yōu)選的，所述斜面柱底面設(shè)置為傾斜面，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)底柱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于斜面柱底面較高的一側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述限位模組包括連接柱、限位板、限位框和擋板，所述連接柱固定安裝于安裝板下表面，所述限位板頂面固定連接于連接柱底面，所述擋板固定設(shè)置于限位板底面，所述限位框滑動(dòng)套接于限位板側(cè)面，且所述限位框側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)底柱固定連接。

6、優(yōu)選的，所述升降組件包括齒板、支撐框和齒輪，所述齒板、支撐框和齒輪均設(shè)置有若干組，所述支撐框固定安裝于底板上表面，所述支撐框內(nèi)部開設(shè)有與齒板對應(yīng)的滑動(dòng)槽，所述齒板滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)槽內(nèi)部，所述齒輪嚙合設(shè)置于齒板遠(yuǎn)離油槽的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述升降組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支撐塊和電機(jī)，所述支撐塊固定安裝于底板上表面，所述電機(jī)固定栓接于支撐塊上表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)輸出端鍵連接，且若干組所述齒輪均固定套接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸外弧面。

8、優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件包括滑臺(tái)電機(jī)、滑臺(tái)框、絲桿和滑動(dòng)塊，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑臺(tái)框內(nèi)部，所述滑臺(tái)電機(jī)固定安裝于滑臺(tái)框側(cè)面，所述滑臺(tái)框與滑臺(tái)電機(jī)輸出端鍵連接，所述滑動(dòng)塊螺紋套接于絲桿外弧面，且所述安裝板固定安裝于滑動(dòng)塊底面。

9、優(yōu)選的，所述滑臺(tái)框側(cè)面固定設(shè)置有若干組支撐柱，且若干組所述支撐柱固定安裝于對應(yīng)的齒板上表面。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型通過將多組軸頭放入浸油盒內(nèi)部，且若干組軸頭被隔離桿隔開，然后通過移動(dòng)組件將浸油盒帶動(dòng)至油槽上方，再通過升降組件帶動(dòng)浸油盒進(jìn)入油槽內(nèi)部，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件帶動(dòng)浸油盒在油槽內(nèi)部晃動(dòng)，從而保證軸頭在油槽內(nèi)部全方位的、充分的淬火降溫。

技術(shù)特征：

1.一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件(16)包括安裝板(15)、轉(zhuǎn)動(dòng)底柱(22)、斜面柱(23)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)和限位模組，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)栓接于安裝板(15)下表面，所述斜面柱(23)頂面與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(24)輸出端鍵連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底柱(22)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于斜面柱(23)底面，且所述頂蓋(13)固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)底柱(22)底面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，其特征在于：所述斜面柱(23)底面設(shè)置為傾斜面，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)底柱(22)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于斜面柱(23)底面較高的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，其特征在于：所述限位模組包括連接柱(18)、限位板(19)、限位框(20)和擋板(21)，所述連接柱(18)固定安裝于安裝板(15)下表面，所述限位板(19)頂面固定連接于連接柱(18)底面，所述擋板(21)固定設(shè)置于限位板(19)底面，所述限位框(20)滑動(dòng)套接于限位板(19)側(cè)面，且所述限位框(20)側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)底柱(22)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，其特征在于：所述升降組件(3)包括齒板(17)、支撐框(26)和齒輪(28)，所述齒板(17)、支撐框(26)和齒輪(28)均設(shè)置有若干組，所述支撐框(26)固定安裝于底板(1)上表面，所述支撐框(26)內(nèi)部開設(shè)有與齒板(17)對應(yīng)的滑動(dòng)槽(27)，所述齒板(17)滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)槽(27)內(nèi)部，所述齒輪(28)嚙合設(shè)置于齒板(17)遠(yuǎn)離油槽(2)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，其特征在于：所述升降組件(3)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)、支撐塊(10)和電機(jī)(25)，所述支撐塊(10)固定安裝于底板(1)上表面，所述電機(jī)(25)固定栓接于支撐塊(10)上表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)與電機(jī)(25)輸出端鍵連接，且若干組所述齒輪(28)均固定套接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)外弧面。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，其特征在于：所述移動(dòng)組件包括滑臺(tái)電機(jī)(5)、滑臺(tái)框(6)、絲桿(7)和滑動(dòng)塊(8)，所述絲桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑臺(tái)框(6)內(nèi)部，所述滑臺(tái)電機(jī)(5)固定安裝于滑臺(tái)框(6)側(cè)面，所述滑臺(tái)框(6)與滑臺(tái)電機(jī)(5)輸出端鍵連接，所述滑動(dòng)塊(8)螺紋套接于絲桿(7)外弧面，且所述安裝板(15)固定安裝于滑動(dòng)塊(8)底面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，其特征在于：所述滑臺(tái)框(6)側(cè)面固定設(shè)置有若干組支撐柱(4)，且若干組所述支撐柱(4)固定安裝于對應(yīng)的齒板(17)上表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸頭生產(chǎn)線用浸油裝置，包括底板和浸油盒，底板上表面固定設(shè)置有油槽，浸油盒位于油槽內(nèi)部，底板上表面設(shè)置有帶動(dòng)浸油盒上下移動(dòng)的升降組件，升降組件上部設(shè)置有若干組支撐柱，若干組支撐柱側(cè)面連接有帶動(dòng)浸油盒左右移動(dòng)的移動(dòng)組件，移動(dòng)組件下部設(shè)置有帶動(dòng)浸油盒在油槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，浸油盒內(nèi)部固定設(shè)置有若干組隔離桿，浸油盒頂面栓接有頂蓋，浸油盒和頂蓋側(cè)面開設(shè)有若干組浸油孔；通過將多組軸頭放入浸油盒內(nèi)部，然后通過移動(dòng)組件將浸油盒帶動(dòng)至油槽上方，再通過升降組件帶動(dòng)浸油盒進(jìn)入油槽內(nèi)部，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件帶動(dòng)浸油盒在油槽內(nèi)部晃動(dòng)，從而保證軸頭在油槽內(nèi)部全方位的、充分的淬火降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：魏巍,肖濤,魏銀,魏鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：丹江口市盈泰鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6