本技術(shù)涉及一種龍門磨床，特別是涉及一種大型龍門磨床工作臺(tái)用柱塞式油缸。

背景技術(shù)：

1、平面磨床是一種專門用于高精度平面磨削加工的機(jī)床，使用范圍廣泛，可以用于磨削金屬、陶瓷、玻璃等各種硬質(zhì)材料，其主體結(jié)構(gòu)是由床身、橫梁、立柱、工作臺(tái)、砂輪主軸和進(jìn)給軸等組成。

2、其中，工作臺(tái)的移動(dòng)是通過液壓油缸驅(qū)動(dòng)其實(shí)現(xiàn)x軸方向移動(dòng)，但是，由于現(xiàn)有液壓油缸的行程距離以及輸出壓力的局限性，導(dǎo)致其無法應(yīng)用到超重型、超長(zhǎng)型的龍門磨床中，該類龍門磨床的工作臺(tái)的移動(dòng)速度通常需要達(dá)到最低25米/分鐘的標(biāo)準(zhǔn)，因此，急需一種驅(qū)動(dòng)油缸，能夠應(yīng)用到超重型、超長(zhǎng)型的龍門磨床中，該驅(qū)動(dòng)油缸應(yīng)同時(shí)具備長(zhǎng)距離驅(qū)動(dòng)行程、驅(qū)動(dòng)壓力大、穩(wěn)定性好、密封性好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)以上技術(shù)問題，提供一種大型龍門磨床工作臺(tái)用柱塞式油缸，該大型龍門磨床工作臺(tái)用柱塞式油缸能夠應(yīng)用到超重型、超長(zhǎng)型的龍門磨床中，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)距離、高速度的驅(qū)動(dòng)行程，驅(qū)動(dòng)壓力大，并且，該油缸能夠平穩(wěn)地驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，整體具有很好的穩(wěn)定性和密封性，使用壽命長(zhǎng)。

2、為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種大型龍門磨床工作臺(tái)用柱塞式油缸，設(shè)有油缸外筒體，油缸外筒體包括第一外筒段、第二外筒段、第三外筒段，第一外筒段的外表面靠近前端的位置固定設(shè)有第一外筒段前端固定法蘭，第一外筒段的外表面靠近后端的位置固定設(shè)有第一外筒段后端固定法蘭，第二外筒段的外表面靠近前端的位置固定設(shè)有第二外筒段前端固定法蘭，第二外筒段的外表面靠近后端的位置固定設(shè)有第二外筒段后端固定法蘭，第三外筒段的外表面靠近前端的位置固定設(shè)有第三外筒段前端固定法蘭，第三外筒段的外表面靠近后端的位置固定設(shè)有第三外筒段后端固定法蘭；

3、第一外筒段和第二外筒段的外圓周位于第一外筒段前端固定法蘭和第二外筒段后端固定法蘭之間的位置設(shè)有外部連接軸套，外部連接軸套的兩側(cè)軸向端面設(shè)有螺紋孔，第一外筒段前端固定法蘭和第二外筒段后端固定法蘭上設(shè)有軸向的通孔，第一外筒段前端固定法蘭和第二外筒段后端固定法蘭通過鎖緊螺釘分別穿過第一外筒段前端固定法蘭、第二外筒段后端固定法蘭上的通孔和外部連接軸套上的螺紋孔軸向螺紋連接，第一外筒段前端固定法蘭、第二外筒段后端固定法蘭分別和外部連接軸套軸向連接后，第一外筒段的前端部分和第二外筒段的后端部分軸向固定鎖緊；

4、外部連接軸套的內(nèi)表面的后端位置和第一外筒段的外表面之間設(shè)有油液密封圈，外部連接軸套的內(nèi)表面的后端位置和第一外筒段的外表面之間通過油液密封圈密封固定連接，外部連接軸套的內(nèi)表面的前端位置和第二外筒段的外表面之間設(shè)有油液密封圈，外部連接軸套的內(nèi)表面的前端位置和第二外筒段的外表面之間通過油液密封圈密封固定連接；

5、第二外筒段和第三外筒段的外圓周位于第二外筒段前端固定法蘭和第三外筒段后端固定法蘭之間的位置設(shè)有外部連接軸套，外部連接軸套的兩側(cè)軸向端面設(shè)有螺紋孔，第二外筒段前端固定法蘭和第三外筒段后端固定法蘭上設(shè)有軸向的通孔，第二外筒段前端固定法蘭和第三外筒段后端固定法蘭通過鎖緊螺釘分別穿過第二外筒段前端固定法蘭和第三外筒段后端固定法蘭上的通孔和外部連接軸套上的螺紋孔軸向螺紋連接，第二外筒段前端固定法蘭和第三外筒段后端固定法蘭分別和外部連接軸套軸向連接后，第二外筒段的前端部分和第三外筒段的后端部分軸向固定鎖緊；

6、外部連接軸套的內(nèi)表面的后端位置和第二外筒段的外表面之間設(shè)有油液密封圈，外部連接軸套的內(nèi)表面的后端位置和第二外筒段的外表面之間通過油液密封圈密封固定連接，外部連接軸套的內(nèi)表面的前端位置和第三外筒段的外表面之間設(shè)有油液密封圈，外部連接軸套的內(nèi)表面的前端位置和第三外筒段的外表面之間通過油液密封圈密封固定連接；

7、第一外筒段、第二外筒段、第三外筒段軸向固定連接后，第一外筒段、第二外筒段、第三外筒段的內(nèi)部形成活塞桿滑動(dòng)腔，活塞桿滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有活塞桿，活塞桿可沿活塞桿滑動(dòng)腔前后滑動(dòng)，活塞桿的中間位置設(shè)有活塞桿中間連接段，活塞桿中間連接段的前端固定設(shè)有活塞桿前端固定段，活塞桿中間連接段的后端固定設(shè)有活塞桿后端固定段，活塞桿后端固定段的軸向后端的中間位置設(shè)有活塞桿定位柱容納槽；

8、第一外筒段的后端設(shè)有進(jìn)油固定座，進(jìn)油固定座的前端靠近外圓周的位置設(shè)有沿圓周方向設(shè)置的第一定位凹槽，進(jìn)油固定座前端位于第一定位凹槽的外側(cè)端面設(shè)有軸向的螺紋孔，第一外筒段后端固定法蘭上設(shè)有軸向的通孔，第一外筒段后端固定法蘭通過鎖緊螺釘穿過第一外筒段后端固定法蘭上的通孔和進(jìn)油固定座上的螺紋孔軸向螺紋連接，將進(jìn)油固定座和第一外筒段的后端端面軸向固定鎖緊；

9、第一定位凹槽的軸向槽面和第一外筒段的后端端面之間固定設(shè)有油液密封圈，第一定位凹槽的軸向槽面和第一外筒段的后端端面之間通過油液密封圈密封固定連接，第一定位凹槽的徑向槽面和第一外筒段的外表面之間固定設(shè)有油液密封圈，第一定位凹槽的徑向槽面和第一外筒段的外表面之間通過油液密封圈密封固定連接；

10、進(jìn)油固定座的徑向中間位置設(shè)有活塞桿定位柱，活塞桿定位柱的前端位于第一外筒段的內(nèi)部，活塞桿定位柱和第一定位凹槽之間設(shè)有軸向貫穿的油液流動(dòng)通孔，油液流動(dòng)通孔?和活塞桿滑動(dòng)腔之間相互連通；

11、進(jìn)油固定座的后端端面位于油液流動(dòng)通孔的外側(cè)位置設(shè)有進(jìn)油套筒，進(jìn)油套筒和進(jìn)油固定座之間固定設(shè)有油液密封圈，進(jìn)油固定座的后端端面位于活塞桿滑動(dòng)腔的外側(cè)位置和進(jìn)油套筒的前端端面之間通過油液密封圈軸向密封固定連接，進(jìn)油套筒的后端端面設(shè)有套筒端蓋，套筒端蓋和進(jìn)油套筒的后端端面之間固定設(shè)有油液密封圈，套筒端蓋和進(jìn)油套筒的后端端面之間通過油液密封圈軸向密封固定連接，進(jìn)油套筒的內(nèi)部設(shè)有油液內(nèi)腔，油液內(nèi)腔、油液流動(dòng)通孔?、活塞桿滑動(dòng)腔之間相互連通；

12、進(jìn)油套筒上設(shè)有排氣通道，排氣通道的內(nèi)側(cè)通道口和油液內(nèi)腔之間相互連通，排氣通道的外側(cè)通道口固定設(shè)有第二排氣通道孔和第一排氣通道孔，排氣通道的外側(cè)通道口、第二排氣通道孔、第一排氣通道孔之間相互連通，第二排氣通道孔、第一排氣通道孔分別貫穿至進(jìn)油套筒的外表面，排氣通道的外側(cè)通道口位置設(shè)有密封球，第一排氣通道孔內(nèi)設(shè)有螺紋頂絲，螺紋頂絲向內(nèi)部擰緊，并壓緊密封球?qū)ε艢馔ǖ赖耐鈧?cè)通道口進(jìn)行壓緊密封；

13、進(jìn)油套筒上設(shè)有套筒進(jìn)油孔，套筒進(jìn)油孔和油液內(nèi)腔之間相互連通；

14、第三外筒段的前端設(shè)有支撐法蘭，支撐法蘭外表面靠近后端的位置設(shè)有第二定位凹槽，支撐法蘭外表面靠近前端的位置設(shè)有第三定位凹槽，支撐法蘭內(nèi)表面靠近前端的位置設(shè)有第四定位凹槽；

15、第三外筒段的外表面和支撐法蘭的外表面位于第三外筒段前端固定法蘭和第二定位凹槽軸向槽面之間的位置設(shè)有外部連接軸套，外部連接軸套的前端端面和后端端面分別設(shè)有軸向的螺紋孔，第二定位凹槽的軸向槽面和第三定位凹槽的軸向槽面之間的位置設(shè)有軸向貫穿的通孔，支撐法蘭通過鎖緊螺釘穿過通孔和支撐法蘭前端端面的螺紋孔螺紋鎖緊，將支撐法蘭和外部連接軸套軸向固定鎖緊，第三外筒段前端固定法蘭上設(shè)有軸向的通孔，第三外筒段前端固定法蘭通過鎖緊螺釘穿過通孔和支撐法蘭后端端面的螺紋孔螺紋鎖緊，將第三外筒段和支撐法蘭之間軸向固定鎖緊；

16、支撐法蘭的后端設(shè)有鎖緊密封螺母，鎖緊密封螺母的中間位置的內(nèi)部設(shè)有第五定位凹槽，第五定位凹槽的軸向槽面和第四定位凹槽的軸向槽面上分別固定設(shè)有組合密封圈固定套，兩個(gè)組合密封圈固定套之間固定設(shè)有組合密封圈，鎖緊密封螺母的后端位置的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋齒，第三定位凹槽的徑向槽面的外表面設(shè)有外螺紋齒，內(nèi)螺紋齒和外螺紋齒相互螺紋鎖緊，將支撐法蘭和鎖緊密封螺母之間軸向固定鎖緊，支撐法蘭和鎖緊密封螺母之間軸向固定鎖緊的同時(shí)，將第五定位凹槽、組合密封圈固定套、組合密封圈之間相互軸向鎖緊，組合密封圈的內(nèi)表面超過組合密封圈固定套的內(nèi)表面位置，組合密封圈和活塞桿的外表面滑動(dòng)密封連接，鎖緊密封螺母的前端的內(nèi)表面和活塞桿的外表面滑動(dòng)固定連接；

17、活塞桿前端固定段外表面的前端位置設(shè)有第六定位凹槽，第六定位凹槽的徑向槽面上固定設(shè)有機(jī)床工作臺(tái)固定座，機(jī)床工作臺(tái)固定座和第六定位凹槽的軸向槽面軸向固定連接，機(jī)床工作臺(tái)固定座前端位于第六定位凹槽的徑向槽面上相連設(shè)有鎖緊螺母，第六定位凹槽的徑向槽面上設(shè)有外螺紋齒，鎖緊螺母和第六定位凹槽的徑向槽面之間螺紋鎖緊，將鎖緊螺母、機(jī)床工作臺(tái)固定座、第六定位凹槽的軸向槽面之間相互軸向鎖緊固定。

18、優(yōu)選地，第一外筒段的前端端面和第二外筒段的后端端面之間固定設(shè)有自潤(rùn)滑軸承，自潤(rùn)滑軸承和外部連接軸套的內(nèi)表面固定連接，自潤(rùn)滑軸承的內(nèi)表面超出第一外筒段、第二外筒段的內(nèi)表面位置，和活塞桿外表面滑動(dòng)固定連接；

19、第二外筒段的前端端面和第三外筒段的后端端面之間固定設(shè)有自潤(rùn)滑軸承，自潤(rùn)滑軸承和外部連接軸套的內(nèi)表面固定連接，自潤(rùn)滑軸承的內(nèi)表面超出第二外筒段、第三外筒段的內(nèi)表面位置，和活塞桿外表面滑動(dòng)固定連接；

20、第三外筒段的前端端面和支撐法蘭的后端端面之間固定設(shè)有自潤(rùn)滑軸承，自潤(rùn)滑軸承和外部連接軸套的內(nèi)表面固定連接，自潤(rùn)滑軸承的內(nèi)表面超出第三外筒段、支撐法蘭的內(nèi)表面位置，和活塞桿外表面滑動(dòng)固定連接。

21、優(yōu)選地，第六定位凹槽的軸向槽面上固定設(shè)有球面墊圈，球面墊圈的前端固定設(shè)有錐面墊圈，錐面墊圈的前端和機(jī)床工作臺(tái)固定座的后端固定連接，機(jī)床工作臺(tái)固定座的前端固定設(shè)有錐面墊圈，錐面墊圈的前端固定設(shè)有球面墊圈，球面墊圈的前端固定設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母和第六定位凹槽的徑向槽面之間螺紋鎖緊，將鎖緊螺母、球面墊圈、錐面墊圈、機(jī)床工作臺(tái)固定座、第六定位凹槽的軸向槽面之間相互軸向鎖緊固定。

22、優(yōu)選地，鎖緊密封螺母的前端的內(nèi)表面和活塞桿的外表面之間設(shè)有防塵密封圈，鎖緊密封螺母的前端的內(nèi)表面和活塞桿的外表面之間通過防塵密封圈滑動(dòng)密封連接。

23、優(yōu)選地，套筒進(jìn)油孔的數(shù)量為多個(gè)。

24、優(yōu)選地，鎖緊螺母的數(shù)量為多個(gè)。

25、優(yōu)選地，第一外筒段的外表面固定設(shè)有固定支撐座，第二外筒段的外表面固定設(shè)有固定支撐座，第三外筒段的外表面固定設(shè)有固定支撐座,?第三外筒段前端的外部連接軸套的外表面固定設(shè)有固定支撐座。

26、本實(shí)用新型的有益效果是：

27、1.該柱塞式油缸，其油缸外筒體和活塞桿均采用多節(jié)段組裝結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)磨床工作臺(tái)實(shí)際所需移動(dòng)長(zhǎng)度，進(jìn)行多節(jié)段拼接組裝，以此來滿足磨床工作臺(tái)的大行程需求。

28、2.通過在進(jìn)油套筒上設(shè)置多個(gè)套筒進(jìn)油孔，能夠同時(shí)通過多個(gè)套筒進(jìn)油孔向油缸內(nèi)部輸入液壓油，保證油缸內(nèi)部具有足夠大的油壓，進(jìn)一步增加活塞桿滑動(dòng)的速度，能夠充分滿足大型龍門磨床上工作臺(tái)高速移動(dòng)的需求。

29、3.通過在活塞桿和外部連接軸套之間設(shè)置自潤(rùn)滑軸承，活塞桿移動(dòng)時(shí)，活塞桿的外表面和自潤(rùn)滑軸承的內(nèi)表面相互摩擦，自潤(rùn)滑軸承對(duì)活塞桿的外表面起到潤(rùn)滑的作用，極大的提高活塞桿長(zhǎng)時(shí)間滑動(dòng)時(shí)的順暢度及平穩(wěn)性，延長(zhǎng)油缸整體的使用壽命，并且，能夠降低活塞桿滑動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的噪聲。