本申請涉及工件表面清理，特別涉及一種鋼丸回收循環(huán)裝置。

背景技術：

1、在許多工業(yè)領域，如鑄造、鍛造、機械加工等，鋼丸被廣泛應用于表面處理和清理過程。

2、鋼丸在使用過程中，會因為沖擊、磨損等原因逐漸損耗，同時也會有一部分鋼丸散落在工作環(huán)境中，并與雜屑等工件脫落物形成混合物。

3、在相關技術中，通常是由操作人員對混合物予以收集，接著再對其進行分離，把鋼丸揀選出來以循環(huán)運用。這般操作，難以從雜質或碎屑當中揀出鋼丸，分離的效率較低，會對后續(xù)的清理造成影響。某些企業(yè)會選用簡易的收集裝置，像是漏斗或者托盤，搭配篩網來采集鋼丸。不過，此種收集方式會出現(xiàn)鋼丸與雜質無法徹底分離的狀況。

4、需要說明的是，在上述背景技術部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構成本領域普通技術人員已知的現(xiàn)有技術的信息。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于以上技術問題中的至少一項，本申請?zhí)峁┮环N鋼丸回收循環(huán)裝置，解決了由操作人員對混合物予以收集，接著再對其進行分離，把鋼丸揀選出來以循環(huán)運用。這般操作，難以從雜質或碎屑當中揀出鋼丸，分離的效率較低，會對后續(xù)的清理造成影響的問題。

2、本申請實施例提供一種鋼丸回收循環(huán)裝置，包括：

3、處理倉體，其下部設置為漏斗狀，處理倉體下部具有下料口；

4、鋼丸噴射機構，設置于處理倉體上；

5、震動分離機構，包括底架、震動組件及分離組件，底架位于處理倉體一側，震動組件與底架連接，震動組件對應下料口設置，分離組件設置于震動組件中；

6、循環(huán)機構，包括循環(huán)輸送線、磁選機及分料漏斗，磁選機設置于處理倉體一側，循環(huán)輸送線一端與分離組件對接，循環(huán)輸送線另一端與磁選機對接，分料漏斗分別與磁選機、鋼丸噴射機構連通。

7、與現(xiàn)有技術相比，本裝置由震動分離機構分離混合物，并將鋼丸輸送至循環(huán)機構上，循環(huán)機構將鋼丸重新輸送至磁選機上，由磁選機對鋼丸進行再次分離后，經過分料漏斗分至鋼丸噴射機構重新噴出，如此，實現(xiàn)鋼丸能夠較高效回收及循環(huán)利用，省時省力。

8、在一些可能實現(xiàn)的方式中，鋼丸噴射機構包括設置于處理倉體上的第一噴丸機、第二噴丸機及第三噴丸機，第一噴丸機、第二噴丸機及第三噴丸機沿處理倉體的上部至下部的方向布置。

9、在一些可能實現(xiàn)的方式中，分料漏斗上設置有三個連接管，分料漏斗通過連接管分別與第一噴丸機、第二噴丸機及第三噴丸機連接。

10、在一些可能實現(xiàn)的方式中，底架包括底框及四個支撐腳，四個支撐腳分別設于底框上，震動組件設置于支撐腳上。

11、在一些可能實現(xiàn)的方式中，震動組件包括外殼、彈簧、連接板、安裝板及震動電機，彈簧具有四個，外殼通過彈簧與支撐腳連接，外殼上設置有進料口及多個出料口，出料口連接有下料道，多個下料道中的一個與循環(huán)輸送線對接，連接板具有兩個且并列設置于外殼上，安裝板與連接板連接，震動電機設于安裝板上。

12、在一些可能實現(xiàn)的方式中分離組件包括依次并列設置外殼中的第一分離篩、第二分離篩、第三分離篩及第四分離篩，第一分離篩靠近進料口設置，第一分離篩、第二分離篩、第三分離篩及第四分離篩均與一下料道對接。

13、下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

技術特征：

1.一種鋼丸回收循環(huán)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的鋼丸回收循環(huán)裝置，其特征在于，所述鋼丸噴射機構包括設置于所述處理倉體上的第一噴丸機、第二噴丸機及第三噴丸機，所述第一噴丸機、第二噴丸機及第三噴丸機沿所述處理倉體的上部至下部的方向布置。

3.根據(jù)權利要求2所述的鋼丸回收循環(huán)裝置，其特征在于，所述分料漏斗上設置有三個連接管，所述分料漏斗通過所述連接管分別與所述第一噴丸機、第二噴丸機及第三噴丸機連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的鋼丸回收循環(huán)裝置，其特征在于，所述底架包括底框及四個支撐腳，四個所述支撐腳分別設于所述底框上，所述震動組件設置于所述支撐腳上。

5.根據(jù)權利要求4所述的鋼丸回收循環(huán)裝置，其特征在于，所述震動組件包括外殼、彈簧、連接板、安裝板及震動電機，所述彈簧具有四個，所述外殼通過所述彈簧與所述支撐腳連接，所述外殼上設置有進料口及多個出料口，所述出料口連接有下料道，多個所述下料道中的一個與所述循環(huán)輸送線對接，所述連接板具有兩個且并列設置于所述外殼上，所述安裝板與所述連接板連接，所述震動電機設于所述安裝板上。

6.根據(jù)權利要求5所述的鋼丸回收循環(huán)裝置，其特征在于，所述分離組件包括依次并列設置所述外殼中的第一分離篩、第二分離篩、第三分離篩及第四分離篩，所述第一分離篩靠近所述進料口設置，所述第一分離篩、第二分離篩、第三分離篩及第四分離篩均與一所述下料道對接。

技術總結
本申請屬于儀器儀表技術領域，尤其涉及一種鋼丸回收循環(huán)裝置，包括：處理倉體，其下部設置為漏斗狀，處理倉體下部具有下料口；鋼丸噴射機構，設置于處理倉體上；震動分離機構，包括底架、震動組件及分離組件，底架位于處理倉體一側，震動組件與底架連接，震動組件對應下料口設置，分離組件設置于震動組件中；循環(huán)機構，包括循環(huán)輸送線、磁選機及分料漏斗，磁選機設置于處理倉體一側，循環(huán)輸送線一端與分離組件對接，循環(huán)輸送線另一端與磁選機對接，分料漏斗分別與磁選機、鋼丸噴射機構連通。本裝置能夠實現(xiàn)鋼丸能夠較高效回收及循環(huán)利用，省時省力。

技術研發(fā)人員：沈樹平
受保護的技術使用者：東莞東久機械有限公司
技術研發(fā)日：20240527
技術公布日：2025/1/9