本技術(shù)涉及激光熔覆，具體為一種激光熔覆冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照，使其和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，管狀工件的表面在進行激光熔覆加工中需要通過冷卻裝置對其加工的表面進行冷卻處理。

2、公開號為cn219239766u的中國專利文件中提供了一種激光熔覆用快速冷卻裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有防護殼，所述防護殼內(nèi)腔的右側(cè)貫穿安裝有夾持組件，所述防護殼內(nèi)腔底部的中心處固定鑲嵌有溫度傳感器，所述工作臺的頂部固定連接有箱體；通過采用防護殼和夾持組件配合使用，能夠?qū)芗M行夾持，使得在加工過程中不會出現(xiàn)隨意晃動，提高加工效率；通過采用霧化組件、液氮罐、出氣管、電磁閥、流量傳感器、手持軟管和溫度傳感器配合使用，能夠?qū)σ旱M行霧化，提高了液氮揮發(fā)效果；

3、上述方案通過直接對工件外部噴淋冷卻劑進行冷卻降溫，在噴淋過程中冷卻劑容易對激光加工過程中的激光熔覆頭造成影響，可能存在降低工件激光熔覆的效果，從而降低了冷卻裝置的實用性。因此，本實用新型設(shè)計一種激光熔覆冷卻裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種激光熔覆冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種激光熔覆冷卻裝置，包括：冷卻水箱，所述冷卻水箱的頂部固定安裝有支撐板，且支撐板頂部的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動安裝有滑塊，所述滑塊的頂部與支撐板頂部的另一側(cè)皆固定安裝有支撐塊，兩個所述支撐塊對稱設(shè)置，所述支撐塊上端的中部固定安裝有固定筒，且固定筒為一端呈開口的中空結(jié)構(gòu)，所述固定筒一端的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有錐形筒，且錐形筒為兩端呈開口的中空結(jié)構(gòu)，所述冷卻水箱內(nèi)部與兩個所述固定筒的另一端之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，所述冷卻水箱頂部的一側(cè)與相鄰所述支撐塊之間設(shè)置有夾持組件，所述冷卻水箱頂部的另一側(cè)與相鄰所述錐形筒中部的表面之間設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻水箱的一側(cè)設(shè)置有激光熔覆機。

3、優(yōu)選的，所述錐形筒一端的表面設(shè)置有密封軸承，且密封軸承的內(nèi)圈與錐形筒一端的表面固定連接，所述密封軸承的外圈與固定筒一端的內(nèi)壁固定連接。

4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括：伺服電機和齒環(huán)，所述伺服電機固定安裝在冷卻水箱頂部的另一側(cè)，所述伺服電機的輸出端固定安裝有齒輪，所述齒環(huán)固定安裝在靠近伺服電機一側(cè)的錐形筒中部的表面，所述齒環(huán)的表面與齒輪的表面嚙合。

5、優(yōu)選的，所述夾持組件包括：固定塊，所述固定塊固定安裝在冷卻水箱頂部的一側(cè)，所述固定塊中部水平方向轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)螺栓，且調(diào)節(jié)螺栓的一端與相鄰所述支撐塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺栓一端的表面設(shè)置有軸承，且軸承的內(nèi)圈與調(diào)節(jié)螺栓的表面固定連接，所述軸承的外圈與支撐塊的內(nèi)部固定連接。

7、優(yōu)選的，所述冷卻組件包括：制冷器、輸液泵和伸縮軟管，所述制冷器固定安裝在冷卻水箱的前側(cè)，所述制冷器的制冷端延伸至冷卻水箱的內(nèi)部，所述輸液泵固定安裝在冷卻水箱一端的下方，所述輸液泵的進液端與冷卻水箱的內(nèi)部固定連接，所述輸液泵的出液端固定安裝有連接管，且連接管的一端與相鄰所述固定筒另一端的內(nèi)部固定連接，所述伸縮軟管固定安裝在冷卻水箱另一端的上方，所述伸縮軟管的一端與相鄰所述固定筒另一端的內(nèi)部固定連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

9、1.本實用新型通過旋轉(zhuǎn)組件、冷卻組件和激光熔覆機等部件的設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)組件帶動夾裝的管狀工件旋轉(zhuǎn)，并由激光熔覆機對工件表面進行加工中，通過冷卻組件將冷卻水箱內(nèi)部冷卻水導入管狀工件內(nèi)部，在工件的旋轉(zhuǎn)中冷卻水能夠更均勻的分布在管狀工件的內(nèi)壁，使管狀工件能夠更加快速均勻的散熱，提高了散熱效率，避免從工件外部冷卻，導致冷卻劑影響激光熔覆頭的激光熔覆作業(yè)；

10、2.本實用新型通過支撐塊、錐形筒和夾持組件等部件的設(shè)置，在夾持組件與相鄰的支撐塊作用下，能夠使兩個錐形筒對管狀工件夾裝固定，且操作簡單便捷，同時通過此方式能夠?qū)Χ喾N不同長度的管狀工件進行夾裝固定，提高了裝置的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種激光熔覆冷卻裝置，包括：冷卻水箱(1)，其特征在于：所述冷卻水箱(1)的頂部固定安裝有支撐板(2)，且支撐板(2)頂部的一側(cè)開設(shè)有滑槽(201)，所述滑槽(201)的內(nèi)部滑動安裝有滑塊(3)，所述滑塊(3)的頂部與支撐板(2)頂部的另一側(cè)皆固定安裝有支撐塊(4)，兩個所述支撐塊(4)對稱設(shè)置，所述支撐塊(4)上端的中部固定安裝有固定筒(5)，且固定筒(5)為一端呈開口的中空結(jié)構(gòu)，所述固定筒(5)一端的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有錐形筒(6)，且錐形筒(6)為兩端呈開口的中空結(jié)構(gòu)，所述冷卻水箱(1)內(nèi)部與兩個所述固定筒(5)的另一端之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件(7)，所述冷卻水箱(1)頂部的一側(cè)與相鄰所述支撐塊(4)之間設(shè)置有夾持組件(8)，所述冷卻水箱(1)頂部的另一側(cè)與相鄰所述錐形筒(6)中部的表面之間設(shè)置有冷卻組件(9)，所述冷卻水箱(1)的一側(cè)設(shè)置有激光熔覆機(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆冷卻裝置，其特征在于：所述錐形筒(6)一端的表面設(shè)置有密封軸承，且密封軸承的內(nèi)圈與錐形筒(6)一端的表面固定連接，所述密封軸承的外圈與固定筒(5)一端的內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆冷卻裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件(7)包括：伺服電機(701)和齒環(huán)(703)，所述伺服電機(701)固定安裝在冷卻水箱(1)頂部的另一側(cè)，所述伺服電機(701)的輸出端固定安裝有齒輪(702)，所述齒環(huán)(703)固定安裝在靠近伺服電機(701)一側(cè)的錐形筒(6)中部的表面，所述齒環(huán)(703)的表面與齒輪(702)的表面嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆冷卻裝置，其特征在于：所述夾持組件(8)包括：固定塊(801)，所述固定塊(801)固定安裝在冷卻水箱(1)頂部的一側(cè)，所述固定塊(801)中部水平方向轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)螺栓(802)，且調(diào)節(jié)螺栓(802)的一端與相鄰所述支撐塊(4)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種激光熔覆冷卻裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓(802)一端的表面設(shè)置有軸承，且軸承的內(nèi)圈與調(diào)節(jié)螺栓(802)的表面固定連接，所述軸承的外圈與支撐塊(4)的內(nèi)部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻組件(9)包括：制冷器(901)、輸液泵(902)和伸縮軟管(904)，所述制冷器(901)固定安裝在冷卻水箱(1)的前側(cè)，所述制冷器(901)的制冷端延伸至冷卻水箱(1)的內(nèi)部，所述輸液泵(902)固定安裝在冷卻水箱(1)一端的下方，所述輸液泵(902)的進液端與冷卻水箱(1)的內(nèi)部固定連接，所述輸液泵(902)的出液端固定安裝有連接管(903)，且連接管(903)的一端與相鄰所述固定筒(5)另一端的內(nèi)部固定連接，所述伸縮軟管(904)固定安裝在冷卻水箱(1)另一端的上方，所述伸縮軟管(904)的一端與相鄰所述固定筒(5)另一端的內(nèi)部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)公開了一種激光熔覆冷卻裝置，包括：冷卻水箱，所述冷卻水箱的頂部固定安裝有支撐板，且支撐板頂部的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動安裝有滑塊，所述滑塊的頂部與支撐板頂部的另一側(cè)皆固定安裝有支撐塊。本技術(shù)安裝有旋轉(zhuǎn)組件、冷卻組件和激光熔覆機等部件的設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)組件帶動夾裝的管狀工件旋轉(zhuǎn)，并由激光熔覆機對工件表面進行加工中，通過冷卻組件將冷卻水箱內(nèi)部冷卻水導入管狀工件內(nèi)部，在工件的旋轉(zhuǎn)中冷卻水能夠更均勻的分布在管狀工件的內(nèi)壁，使管狀工件能夠更加快速均勻的散熱，提高了散熱效率，避免從工件外部冷卻，導致冷卻劑影響激光熔覆頭的激光熔覆作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：盧江華,顧波,陳兵
受保護的技術(shù)使用者：利?。贤ǎ┘す饪萍加邢挢熑喂?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/6