本技術(shù)涉及緊固件夾具，特別涉及一種緊固件打磨用固定裝置。

背景技術(shù)：

1、緊固件，是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一種機(jī)械零件，緊固件，使用行業(yè)廣泛，包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件，是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度也極高，因此，也有人把已有國家標(biāo)準(zhǔn)的一類緊固件稱為標(biāo)準(zhǔn)緊固件，或簡稱為標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件在進(jìn)行打磨時(shí)，需要用到緊固件打磨用夾持裝置。

2、中國專利文獻(xiàn)cn214603564u公開了一種汽車緊固件打磨用固定裝置，其通過設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，便于輔助打磨裝置對(duì)緊固件外端面進(jìn)行全面打磨，無需手動(dòng)翻轉(zhuǎn)工件換面打磨，提高使用便利性；包括兩組夾緊機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊固定緊固件，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩組夾緊機(jī)構(gòu)之間間距，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝箱、電機(jī)、減速機(jī)、輸出軸、傳動(dòng)塊、轉(zhuǎn)軸、齒輪和三腳卡盤，所述電機(jī)固定安裝在安裝箱上，所述減速機(jī)固定安裝在安裝箱中，所述減速機(jī)輸入端與電機(jī)輸出端連接，所述輸出軸輸入端與減速機(jī)輸出端連接，所述傳動(dòng)塊套裝在輸出軸上，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝箱中，所述齒輪套裝在轉(zhuǎn)軸上，所述三腳卡盤與轉(zhuǎn)軸緊固連接。

3、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

4、緊固件打磨用固定裝置在使用時(shí)，不能夠很好地對(duì)緊固件進(jìn)行固定，從而影響打磨效果，同時(shí)在打磨過程中產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)對(duì)其他部件產(chǎn)生影響，從而影響長期使用，并且緊固件在打磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎屑，從而影響工作環(huán)境，同時(shí)碎屑四處飄散，不便于打掃，從而增加工作人員的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種緊固件打磨用固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種緊固件打磨用固定裝置，包括底座，所述底座左右部分的上表面固定連接有相對(duì)稱的兩個(gè)固定殼，兩個(gè)所述固定殼的內(nèi)壁均固定連接有環(huán)形滑軌，兩個(gè)所述環(huán)形滑軌的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有相對(duì)稱的兩個(gè)調(diào)節(jié)連接組件，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)連接組件中心部分的相對(duì)面固定連接有相對(duì)稱的兩個(gè)固定組件，兩個(gè)所述固定殼的相對(duì)面均固定連接有吸塵罩且兩個(gè)吸塵罩分別位于兩個(gè)固定組件的外側(cè)，所述底座的內(nèi)腔底部固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件左部分齒輪外壁的后面嚙合有齒輪組，所述齒輪組中心部分連接軸的外壁與底座中部的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述齒輪組左右部分齒輪外壁的上表面分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)連接組件中部外壁的下表面嚙合，兩個(gè)所述吸塵罩后部分的相對(duì)面固定連接有集塵組件，所述集塵組件的前面與底座中部的后面固定連接。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)連接組件包括兩個(gè)固定架，兩個(gè)所述固定架的外壁分別與兩個(gè)環(huán)形滑軌的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述固定架中部的外壁均固定連接有環(huán)形齒輪，兩個(gè)所述環(huán)形齒輪的外壁分別與兩個(gè)環(huán)形滑軌中部的內(nèi)壁活動(dòng)套接，兩個(gè)所述環(huán)形齒輪外壁的下表面分別與齒輪組左右部分齒輪外壁的上表面嚙合。

5、優(yōu)選的，所述固定組件包括液壓桿，所述液壓桿的外壁與固定架中心部分的內(nèi)腔固定連接，所述液壓桿的輸出端固定連接有固定圓板，所述固定圓板遠(yuǎn)離液壓桿的一側(cè)內(nèi)壁卡接有限位卡塊，所述限位卡塊遠(yuǎn)離固定圓板的一側(cè)固定連接有夾板，所述夾板的外壁固定連接有橡膠套。

6、優(yōu)選的，所述限位卡塊的外壁和固定圓板的內(nèi)壁均為多邊形，所述夾板遠(yuǎn)離限位卡塊一側(cè)的中部開設(shè)有弧形凹槽。

7、優(yōu)選的，所述限位卡塊的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿遠(yuǎn)離夾板的一側(cè)與固定圓板的內(nèi)壁固定連接，所述固定圓板靠近夾板的一側(cè)固定連接有橡膠墊。

8、優(yōu)選的，所述集塵組件包括碎屑箱，所述碎屑箱的前面與底座中部的后面固定連接，所述碎屑箱的內(nèi)腔底部活動(dòng)套接有集料盒，所述碎屑箱的內(nèi)腔頂部固定連接有過濾網(wǎng)，所述碎屑箱左右部分的內(nèi)腔均固定連接有鼓風(fēng)機(jī)且兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)位于集料盒和過濾網(wǎng)之間，所述碎屑箱的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)吸塵罩后部分通風(fēng)管道的相對(duì)面固定連接。

9、優(yōu)選的，所述碎屑箱的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)料框且導(dǎo)料框位于集料盒和鼓風(fēng)機(jī)之間，所述導(dǎo)料框下表面的開口大小小于集料盒表面的開口。

10、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

11、1、本實(shí)用新型提供一種緊固件打磨用固定裝置，通過導(dǎo)桿的作用，使限位卡塊和夾板在固定緊固件時(shí)能夠起到減震的作用，從而減少打磨過程中對(duì)其他部件的影響，從而提高使用壽命，其中在橡膠套的作用下，使夾板在固定緊固件時(shí)不會(huì)對(duì)其外壁造成磨損，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)由于夾板遠(yuǎn)離限位卡塊一側(cè)的中部開設(shè)有弧形凹槽，所以能夠在固定架和環(huán)形齒輪的作用下根據(jù)打磨要求對(duì)緊固件進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整固定，從而達(dá)到更好的固定效果。

12、2、本實(shí)用新型提供一種緊固件打磨用固定裝置，通過鼓風(fēng)機(jī)和吸塵罩的作用，使打磨產(chǎn)生的碎屑能夠集中到碎屑箱的內(nèi)腔中，然后在過濾網(wǎng)和導(dǎo)料框的作用下，使收集的碎屑能夠被導(dǎo)向集料盒的內(nèi)腔中，從而便于在打磨時(shí)對(duì)碎屑進(jìn)行清除收集，從而提高工作環(huán)境安全。

技術(shù)特征：

1.一種緊固件打磨用固定裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右部分的上表面固定連接有相對(duì)稱的兩個(gè)固定殼(2)，兩個(gè)所述固定殼(2)的內(nèi)壁均固定連接有環(huán)形滑軌(3)，兩個(gè)所述環(huán)形滑軌(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有相對(duì)稱的兩個(gè)調(diào)節(jié)連接組件(4)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)連接組件(4)中心部分的相對(duì)面固定連接有相對(duì)稱的兩個(gè)固定組件(5)，兩個(gè)所述固定殼(2)的相對(duì)面均固定連接有吸塵罩(6)且兩個(gè)吸塵罩(6)分別位于兩個(gè)固定組件(5)的外側(cè)，所述底座(1)的內(nèi)腔底部固定連接有驅(qū)動(dòng)組件(8)，所述驅(qū)動(dòng)組件(8)左部分齒輪外壁的后面嚙合有齒輪組(9)，所述齒輪組(9)中心部分連接軸的外壁與底座(1)中部的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述齒輪組(9)左右部分齒輪外壁的上表面分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)連接組件(4)中部外壁的下表面嚙合，兩個(gè)所述吸塵罩(6)后部分的相對(duì)面固定連接有集塵組件(7)，所述集塵組件(7)的前面與底座(1)中部的后面固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件打磨用固定裝置，其特征在于：兩個(gè)所述調(diào)節(jié)連接組件(4)包括兩個(gè)固定架(41)，兩個(gè)所述固定架(41)的外壁分別與兩個(gè)環(huán)形滑軌(3)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述固定架(41)中部的外壁均固定連接有環(huán)形齒輪(42)，兩個(gè)所述環(huán)形齒輪(42)的外壁分別與兩個(gè)環(huán)形滑軌(3)中部的內(nèi)壁活動(dòng)套接，兩個(gè)所述環(huán)形齒輪(42)外壁的下表面分別與齒輪組(9)左右部分齒輪外壁的上表面嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種緊固件打磨用固定裝置，其特征在于：所述固定組件(5)包括液壓桿(51)，所述液壓桿(51)的外壁與固定架(41)中心部分的內(nèi)腔固定連接，所述液壓桿(51)的輸出端固定連接有固定圓板(52)，所述固定圓板(52)遠(yuǎn)離液壓桿(51)的一側(cè)內(nèi)壁卡接有限位卡塊(53)，所述限位卡塊(53)遠(yuǎn)離固定圓板(52)的一側(cè)固定連接有夾板(54)，所述夾板(54)的外壁固定連接有橡膠套(55)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種緊固件打磨用固定裝置，其特征在于：所述限位卡塊(53)的外壁和固定圓板(52)的內(nèi)壁均為多邊形，所述夾板(54)遠(yuǎn)離限位卡塊(53)一側(cè)的中部開設(shè)有弧形凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種緊固件打磨用固定裝置，其特征在于：所述限位卡塊(53)的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)桿(56)，所述導(dǎo)桿(56)遠(yuǎn)離夾板(54)的一側(cè)與固定圓板(52)的內(nèi)壁固定連接，所述固定圓板(52)靠近夾板(54)的一側(cè)固定連接有橡膠墊(57)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件打磨用固定裝置，其特征在于：所述集塵組件(7)包括碎屑箱(71)，所述碎屑箱(71)的前面與底座(1)中部的后面固定連接，所述碎屑箱(71)的內(nèi)腔底部活動(dòng)套接有集料盒(73)，所述碎屑箱(71)的內(nèi)腔頂部固定連接有過濾網(wǎng)(72)，所述碎屑箱(71)左右部分的內(nèi)腔均固定連接有鼓風(fēng)機(jī)(75)且兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(75)位于集料盒(73)和過濾網(wǎng)(72)之間，所述碎屑箱(71)的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)吸塵罩(6)后部分通風(fēng)管道的相對(duì)面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種緊固件打磨用固定裝置，其特征在于：所述碎屑箱(71)的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)料框(74)且導(dǎo)料框(74)位于集料盒(73)和鼓風(fēng)機(jī)(75)之間，所述導(dǎo)料框(74)下表面的開口大小小于集料盒(73)表面的開口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種緊固件打磨用固定裝置，涉及緊固件夾具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座左右部分的上表面固定連接有相對(duì)稱的兩個(gè)固定殼，兩個(gè)所述固定殼的內(nèi)壁均固定連接有環(huán)形滑軌，兩個(gè)所述環(huán)形滑軌的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有相對(duì)稱的兩個(gè)調(diào)節(jié)連接組件。本技術(shù)所述的一種緊固件打磨用固定裝置，通過導(dǎo)桿的作用，使限位卡塊和夾板在固定緊固件時(shí)能夠起到減震的作用，從而減少打磨過程中對(duì)其他部件的影響，從而提高使用壽命，其中在橡膠套的作用下，使夾板在固定緊固件時(shí)不會(huì)對(duì)其外壁造成磨損，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)由于夾板遠(yuǎn)離限位卡塊一側(cè)的中部開設(shè)有弧形凹槽，所以能夠在固定架和環(huán)形齒輪的作用下根據(jù)打磨要求對(duì)緊固件進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整固定。

技術(shù)研發(fā)人員：王猛,王嘉璇,劉學(xué)偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州市程華緊固件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9