本技術(shù)屬于粉末輸送，尤其涉及一種激光熔覆粉末輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、激光熔覆粉末是一種用于激光熔覆工作的原材料，而激光熔覆是通過激光將掉落的粉末進(jìn)行加熱融化，熔覆在工件表面，并使其快速凝固，后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層技術(shù)。

2、而在進(jìn)行生產(chǎn)粉末的時候，為了避免減少粉末殘留在研磨設(shè)備的內(nèi)部，因此會使用水對其進(jìn)行沖洗，從而將內(nèi)部的粉末引出，隨后進(jìn)行烘干以去除表面的水分，而由于在進(jìn)行烘干的時候，粉末多處于堆積的狀態(tài)，從而導(dǎo)致內(nèi)部粉末中的濕氣沒有得到有效去除，進(jìn)而導(dǎo)致在通過擁有較小出入口的粉末輸送裝置的時候，會出現(xiàn)粘連，導(dǎo)致管道堵塞，需要打開，手動疏通的情況出現(xiàn)。

3、因此，如何提供一種激光熔覆粉末輸送裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光熔覆粉末輸送裝置，旨在解決背景技術(shù)中所提到的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種激光熔覆粉末輸送裝置，包括；

3、輸送筒；

4、輸送桿，所述輸送桿活動設(shè)置在輸送筒的中部；

5、輸送葉片，所述輸送葉片圓周陣列設(shè)置在輸送桿的表面；

6、投放口和排出口，所述投放口和排出口上下錯位對稱設(shè)置在輸送筒的左右兩端；

7、疏通結(jié)構(gòu)，所述疏通結(jié)構(gòu)左右錯位對稱設(shè)置在輸送桿的左右兩端，并延伸至投放口和排出口的內(nèi)部。

8、優(yōu)選地，所述輸送筒的頂部還設(shè)置有干燥結(jié)構(gòu)，所述干燥結(jié)構(gòu)包括有加熱桿、抽氣板和抽氣孔，所述加熱桿固定安裝在輸送筒右端的中部，并延伸至輸送桿的內(nèi)部，所述輸送桿和輸送葉片均采用導(dǎo)熱材料制成，所述抽氣板固定安裝在輸送筒的頂部，所述抽氣孔陣列設(shè)置在抽氣板的底部，并延伸至輸送筒的頂端，所述抽氣板的右側(cè)固定安裝有抽氣管，所述輸送筒的右側(cè)固定安裝有抽濕泵，并與抽氣管的底部固定連接。

9、優(yōu)選地，所述疏通結(jié)構(gòu)包括有傳動單元、疏通桿、旋轉(zhuǎn)桿和限位桿，所述傳動單元陣列設(shè)置在輸送桿的表面，所述旋轉(zhuǎn)桿固定安裝在傳動單元的頂部，并延伸至投放口與排出口的內(nèi)部，所述疏通桿圓周陣列設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿的表面，所述投放口和排出口的表面開設(shè)有限位槽，所述限位桿圓周陣列設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿的表面，并滑動設(shè)置在限位槽的內(nèi)部。

10、優(yōu)選地，所述傳動單元包括有限位板和傳動桿，所述限位板左右對稱陣列設(shè)置在輸送桿的表面，且與輸送葉片錯位設(shè)置，所述限位板的內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述限位板的內(nèi)側(cè)圓周陣列開設(shè)有傳動齒槽，所述限位板的頂部滑動安裝有滑環(huán)，所述傳動桿活動插接在滑環(huán)的頂部，并與旋轉(zhuǎn)桿的底部固定連接，所述傳動桿的底部貫穿滑環(huán)的表面，并固定連接有錐齒輪，所述錐齒輪與傳動齒槽傳動連接，所述傳動桿的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿。

11、優(yōu)選地，所述輸送筒的表面陣列套接有夾環(huán)，所述夾環(huán)頂部陣列安裝有固定螺桿，所述夾環(huán)的底部活動鉸接有支撐桿，所述支撐桿的底部固定安裝有支撐底板。

12、優(yōu)選地，所述輸送桿設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述輸送桿的內(nèi)徑值大于加熱桿的直徑值。

13、優(yōu)選地，所述疏通桿的長度值等于投放口和排出口的半徑值，所述疏通桿陣列錯位設(shè)置。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在使用時，通過在輸送桿上設(shè)置疏通結(jié)構(gòu)，并延伸至輸送筒左右兩側(cè)的投放口和排出口中，從而利用輸送桿的動力，對投放口和排出口中的粉末進(jìn)行打散，從而避免粉末由于殘存濕氣，將投放口和排出口堵塞的情況出現(xiàn)。

15、同時，通過設(shè)置干燥結(jié)構(gòu)，從而使得輸送筒中的溫度升高，從而使得進(jìn)入其中的粉末中，殘留的濕氣得以蒸發(fā)析出，使得粉末得以干燥起來，然后抽到外面，從而方便之后的熔覆工作的使用。

技術(shù)特征：

1.一種激光熔覆粉末輸送裝置，其特征在于，包括；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆粉末輸送裝置，其特征在于，所述輸送筒(1)的頂部還設(shè)置有干燥結(jié)構(gòu)，所述干燥結(jié)構(gòu)包括有加熱桿(6)、抽氣板(18)和抽氣孔(17)，所述加熱桿(6)固定安裝在輸送筒(1)右端的中部，并延伸至輸送桿(4)的內(nèi)部，所述輸送桿(4)和輸送葉片(5)均采用導(dǎo)熱材料制成，所述抽氣板(18)固定安裝在輸送筒(1)的頂部，所述抽氣孔(17)陣列設(shè)置在抽氣板(18)的底部，并延伸至輸送筒(1)的頂端，所述抽氣板(18)的右側(cè)固定安裝有抽氣管(19)，所述輸送筒(1)的右側(cè)固定安裝有抽濕泵(20)，并與抽氣管(19)的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆粉末輸送裝置，其特征在于，所述疏通結(jié)構(gòu)包括有傳動單元、疏通桿(15)、旋轉(zhuǎn)桿(16)和限位桿(14)，所述傳動單元陣列設(shè)置在輸送桿(4)的表面，所述旋轉(zhuǎn)桿(16)固定安裝在傳動單元的頂部，并延伸至投放口(2)與排出口(3)的內(nèi)部，所述疏通桿(15)圓周陣列設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿(16)的表面，所述投放口(2)和排出口(3)的表面開設(shè)有限位槽(13)，所述限位桿(14)圓周陣列設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿(16)的表面，并滑動設(shè)置在限位槽(13)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光熔覆粉末輸送裝置，其特征在于，所述傳動單元包括有限位板(7)和傳動桿(11)，所述限位板(7)左右對稱陣列設(shè)置在輸送桿(4)的表面，且與輸送葉片(5)錯位設(shè)置，所述限位板(7)的內(nèi)部開設(shè)有活動槽(8)，所述限位板(7)的內(nèi)側(cè)圓周陣列開設(shè)有傳動齒槽(9)，所述限位板(7)的頂部滑動安裝有滑環(huán)(10)，所述傳動桿(11)活動插接在滑環(huán)(10)的頂部，并與旋轉(zhuǎn)桿(16)的底部固定連接，所述傳動桿(11)的底部貫穿滑環(huán)(10)的表面，并固定連接有錐齒輪(12)，所述錐齒輪(12)與傳動齒槽(9)傳動連接，所述傳動桿(11)的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆粉末輸送裝置，其特征在于，所述輸送筒(1)的表面陣列套接有夾環(huán)(21)，所述夾環(huán)(21)頂部陣列安裝有固定螺桿(22)，所述夾環(huán)(21)的底部活動鉸接有支撐桿(23)，所述支撐桿(23)的底部固定安裝有支撐底板(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光熔覆粉末輸送裝置，其特征在于，所述輸送桿(4)設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述輸送桿(4)的內(nèi)徑值大于加熱桿(6)的直徑值。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光熔覆粉末輸送裝置，其特征在于，所述疏通桿(15)的長度值等于投放口(2)和排出口(3)的半徑值，所述疏通桿(15)陣列錯位設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于粉末輸送技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種激光熔覆粉末輸送裝置，包括；輸送筒；輸送桿，所述輸送桿活動設(shè)置在輸送筒的中部；輸送葉片，所述輸送葉片圓周陣列設(shè)置在輸送桿的表面；投放口和排出口，所述投放口和排出口上下錯位對稱設(shè)置在輸送筒的左右兩端；疏通結(jié)構(gòu)，所述疏通結(jié)構(gòu)左右錯位對稱設(shè)置在輸送桿的左右兩端，并延伸至投放口和排出口的內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：在使用時，通過在輸送桿上設(shè)置疏通結(jié)構(gòu)，并延伸至輸送筒左右兩側(cè)的投放口和排出口中，從而利用輸送桿的動力，對投放口和排出口中的粉末進(jìn)行打散，從而避免粉末由于殘存濕氣，將投放口和排出口堵塞的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣明明,肖世德,黃世凡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州智釩激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9