本技術涉及滲碳爐相關，具體為一種高效井式滲碳爐。

背景技術：

1、化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素，在進行化學熱處理時就會使用到滲碳爐，因此需要一種保溫井式滲碳爐，用以完成對工件的化學熱處理。

2、現(xiàn)有的滲碳爐在滲碳完成后，爐內還會有較高的溫度，自然降溫效率過低，往往需要等待很久才能進行下一輪滲碳，影響了工作效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種高效井式滲碳爐。

2、本實用新型解決其技術問題采用的技術方案如下：一種高效井式滲碳爐，包括滲碳爐主體和設置在滲碳爐頂部的密封蓋，滲碳爐一側設置有升降裝置，升降裝置包括第一安裝板、第一氣缸和第一傳動桿，第一安裝板固定設置在滲碳爐一側，第一氣缸固定設置在第一安裝板上，第一傳動桿的一端與第一氣缸的輸出端固定連接，第一傳動桿的另一端與密封蓋固定連接；滲碳爐遠離升降裝置的一側設置有換風裝置，換風裝置包括第二安裝板、第二氣缸、第二傳動桿、風機和通風管，第二安裝板固定設置在滲碳爐遠離第一安裝板的一側，第二氣缸固定設置在第二安裝板上，第二傳動桿與第二氣缸的輸出端固定連接，風機固定設置在第二傳動桿上方，通風管豎直設置在密封蓋上方且通風管的一端與風機相連接。

3、進一步地，密封蓋的頂部開設有傳輸口，傳輸口的尺寸與通風管的口徑相吻合，傳輸口上設置有螺紋蓋，螺紋蓋通過螺紋連接密封傳輸口。

4、進一步地，滲碳爐頂部設置有密封環(huán)，密封蓋的底部開設有密封槽，密封蓋通過密封槽蓋住密封環(huán)使得密封蓋設置在滲碳爐頂部。

5、進一步地，滲碳爐內壁設置有隔熱層，滲碳爐呈圓柱狀結構。

6、進一步地，密封蓋底部設置有放置架。

7、本實用新型的有益效果是：

8、本實用新型通過設置升降裝置和換風裝置，升降裝置包括第一安裝板、第一氣缸和第一傳動桿，換風裝置包括第二安裝板、第二氣缸、第二傳動桿、風機和通風管。通過升降裝置與換風裝置的配合，首先通過啟動第一氣缸操縱第一傳動桿將密封蓋舉起，密封蓋底部的密封槽從滲碳爐頂部的密封環(huán)內取出，此時便可將工件從密封蓋底部的放置架上取出。密封蓋的頂部開設有傳輸口，傳輸口的尺寸與通風管的口徑相一致，通風管受第二氣缸的驅動可以通過傳輸口進入到滲碳爐內部進行快速降溫，避免自然冷卻效率過低，提高了換熱效率，使用效果好，提高了工作效率，具有較大的實用性。

技術特征：

1.一種高效井式滲碳爐，包括滲碳爐(1)主體和設置在滲碳爐(1)頂部的密封蓋(2)，其特征在于：所述滲碳爐(1)一側設置有升降裝置，所述升降裝置包括第一安裝板(3)、第一氣缸(4)和第一傳動桿(5)，所述第一安裝板(3)固定設置在滲碳爐(1)一側，所述第一氣缸(4)固定設置在第一安裝板(3)上，所述第一傳動桿(5)的一端與第一氣缸(4)的輸出端固定連接，第一傳動桿(5)的另一端與密封蓋(2)固定連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效井式滲碳爐，其特征在于：所述密封蓋(2)的頂部開設有傳輸口(11)，所述傳輸口(11)的尺寸與通風管(10)的口徑相吻合，所述傳輸口(11)上設置有螺紋蓋(12)，所述螺紋蓋(12)通過螺紋連接密封傳輸口(11)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效井式滲碳爐，其特征在于：所述滲碳爐(1)頂部設置有密封環(huán)(13)，所述密封蓋(2)的底部開設有密封槽(14)，所述密封蓋(2)通過密封槽(14)蓋住密封環(huán)(13)使得密封蓋(2)設置在滲碳爐(1)頂部。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效井式滲碳爐，其特征在于：所述滲碳爐(1)內壁設置有隔熱層(15)，所述滲碳爐(1)呈圓柱狀結構。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效井式滲碳爐，其特征在于：所述密封蓋(2)底部設置有放置架(16)。

技術總結
本技術涉及滲碳爐相關技術領域，具體為一種高效井式滲碳爐。包括滲碳爐主體和設置在滲碳爐頂部的密封蓋，滲碳爐一側設置有升降裝置，升降裝置包括第一安裝板、第一氣缸和第一傳動桿，滲碳爐遠離升降裝置的一側設置有換風裝置，換風裝置包括第二安裝板、第二氣缸、第二傳動桿、風機和通風管。本技術首先通過啟動第一氣缸操縱第一傳動桿將密封蓋舉起，密封蓋底部的密封槽從滲碳爐頂部的密封環(huán)內取出，此時便可將工件從密封蓋底部的放置架上取出。密封蓋的頂部開設有傳輸口，通風管受第二氣缸的驅動可以通過傳輸口進入到滲碳爐內部進行快速降溫，避免自然冷卻效率過低，提高了換熱效率，使用效果好，提高了工作效率，具有較大的實用性。

技術研發(fā)人員：陳林,張牛山,陳冠軍
受保護的技術使用者：凱斯爐業(yè)科技江蘇有限公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/6