本技術涉及板材自動化打標及切割領域,尤其涉及一種換熱器板材的切割打標系統(tǒng)。
背景技術:
1、板翅式換熱器屬于特種設備壓力容器,在整個生產過程中必須保證原材料的可追溯性,壓力容器標準明確要求必須在材料分割之前做好材料標記移植。標記的內容包括:圖號、原材料批號、生產序列號。目前的做法是手工圓盤鋸切割,在每切割一塊板之前,手工用記號筆寫上標記內容,并用雕刻筆將標記內容刻到原材料表面,形成永久標記。但是手工切割及做材料標記步驟繁瑣效率低,且容易出錯;若采用機器切割,可以解決自動化切割的問題,卻仍然存在以下難點:一、機器自動切割都是使用套料軟件自動排樣,然后根據(jù)排樣自動切割,而在切割之前原材料是一塊整板,人工無法確定每個零件所在的位置,故而無法進行手工材料標記;二、換熱器為非標設備,每一塊原材料板材上切割的零件會有多種不同的形狀和尺寸,而根據(jù)需求,材料標記需在距離零件邊緣固定距離的位置,這就要求打標動作必須得和零件的形狀尺寸聯(lián)動;三、正常自動化切割的方法有:等離子切割、激光切割和水刀切割,其中水刀切割自身無法進行打標工作;而激光和等離子均為熱加工工藝,會將原材料表面附著物融化,換熱器產品因其特殊用途,對表面清潔度要求很高,整個原材料的表面不可以存在熔渣和有機物,故而也不能采用激光和等離子進行打標。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供一種換熱器板材的切割打標系統(tǒng),以解決上述技術問題。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供一種換熱器板材的切割打標系統(tǒng),包括支撐平臺、水箱、傳動導軌、傳動橫梁、氣動打標頭、水刀切割頭、高壓發(fā)生器、自動送砂系統(tǒng)以及控制柜,
3、所述支撐平臺用于承載原材料板材;
4、所述水箱置于所述支撐平臺下方,用于存儲切割用水;
5、所述傳動橫梁安裝于所述傳動導軌上,并能夠在所述傳動導軌上沿y向移動;所述氣動打標頭和水刀切割頭安裝于所述傳動橫梁上,并能夠在所述傳動橫梁上沿x向移動;
6、所述高壓發(fā)生器連接在所述水箱和所述水刀切割頭之間,為所述水刀切割頭提供高壓水流;
7、所述自動送砂系統(tǒng)連接至所述水刀切割頭,為所述水刀切割頭送砂;
8、所述控制柜與所述氣動打標頭和水刀切割頭信號連接,分別控制所述氣動打標頭和水刀切割頭移動。
9、較佳地,所述水箱內設有用于清除廢砂的自動除砂系統(tǒng)。
10、較佳地,所述水箱還連接有水循環(huán)系統(tǒng)。
11、較佳地,所述水刀切割頭的外圍安裝有防濺水組件。
12、較佳地,所述控制柜基于零件圖和套料系統(tǒng)生成加工代碼,所述加工代碼包含零件外形的切割代碼,和打標位置的坐標代碼;使用電子表格編制打標內容;所述水刀切割頭根據(jù)所述切割代碼完成切割,所述氣動打標頭根據(jù)所述坐標代碼和打標內容完成打標。
13、較佳地,所述打標內容與切割零件一一對應。
14、較佳地,所述打標位置距離所述切割零件的邊緣25mm。
15、較佳地,所述打標內容至少包含圖號、原材料批號和生產序列號。
16、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供的換熱器板材的切割打標系統(tǒng)具有如下優(yōu)點:
17、1、本實用新型能夠實現(xiàn)非標零件的自動化打標及切割,且打標位置準確,表面清潔度高;
18、2、本實用新型可減少人工成本,降低切割打標的錯誤率。
1.一種換熱器板材的切割打標系統(tǒng),其特征在于,包括支撐平臺、水箱、傳動導軌、傳動橫梁、氣動打標頭、水刀切割頭、高壓發(fā)生器、自動送砂系統(tǒng)以及控制柜,
2.如權利要求1所述的換熱器板材的切割打標系統(tǒng),其特征在于,所述水箱內設有用于清除廢砂的自動除砂系統(tǒng)。
3.如權利要求1所述的換熱器板材的切割打標系統(tǒng),其特征在于,所述水箱還連接有水循環(huán)系統(tǒng)。
4.如權利要求1所述的換熱器板材的切割打標系統(tǒng),其特征在于,所述水刀切割頭的外圍安裝有防濺水組件。
5.如權利要求1所述的換熱器板材的切割打標系統(tǒng),其特征在于,所述控制柜基于零件圖和套料系統(tǒng)生成加工代碼,所述加工代碼包含零件外形的切割代碼,和打標位置的坐標代碼;使用電子表格編制打標內容;所述水刀切割頭根據(jù)所述切割代碼完成切割,所述氣動打標頭根據(jù)所述坐標代碼和打標內容完成打標。
6.如權利要求5所述的換熱器板材的切割打標系統(tǒng),其特征在于,所述打標內容與切割零件一一對應。
7.如權利要求6所述的換熱器板材的切割打標系統(tǒng),其特征在于,所述打標位置距離所述切割零件的邊緣25mm。
8.如權利要求5所述的換熱器板材的切割打標系統(tǒng),其特征在于,所述打標內容至少包含圖號、原材料批號和生產序列號。