本技術(shù)涉及打磨裝置，具體涉及一種圓柱工件打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工和精密制造領(lǐng)域，圓柱形工件的表面處理是一個(gè)至關(guān)重要的步驟，直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量和使用性能。傳統(tǒng)的圓柱工件打磨主要依賴于手工操作，這種方式存在效率低下、加工一致性差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等顯著問題。手工打磨難以確保工件兩端及整個(gè)圓周的表面光潔度均勻一致，尤其是在高精度要求的工業(yè)應(yīng)用中，如汽車零部件、航空航天結(jié)構(gòu)件、精密儀器元件等，人工打磨的局限性更為突出。

2、為此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N圓柱工件打磨裝置，來替代人工打磨的局限性，提高工件打磨效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種圓柱工件打磨裝置。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種圓柱工件打磨裝置，包括機(jī)架、上打磨組件、下打磨組件以及夾持組件，所述機(jī)架的臺(tái)板上設(shè)有打磨孔，所述夾持組件包括固定在打磨孔一側(cè)的被壓板、設(shè)置在打磨孔另一側(cè)上的拱形架、固定在拱形架上的夾緊氣缸以及與夾緊氣缸輸出端連接的壓塊，所述壓塊頂部設(shè)有“v”型夾槽，所述上打磨組件和下打磨組件分別設(shè)置在打磨孔的上方和下方。

3、進(jìn)一步的，所述下打磨組件包括固定在機(jī)架上的下電機(jī)板、固定在下電機(jī)板上的下打磨電機(jī)以及連接在打磨電機(jī)輸出端上的下打磨盤。

4、進(jìn)一步的，所述上打磨組件包括固定在臺(tái)板上的導(dǎo)桿、固定在導(dǎo)桿頂部的氣缸板、固定在氣缸板上的升降氣缸、與升降氣缸輸出端連接的上電機(jī)板、固定在上電機(jī)板上的上打磨電機(jī)以及連接在打磨電機(jī)輸出端上的上打磨盤，所述上電機(jī)板與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合。

5、進(jìn)一步的，所述被壓板通過“l(fā)”型連接板固定在臺(tái)板上，所述“l(fā)”型連接板與臺(tái)板和被壓板之間通過螺栓進(jìn)行連接。

6、本實(shí)用新型的有益效果是：

7、1.高效自動(dòng)化打磨：本裝置能夠同時(shí)對(duì)圓柱工件的兩端進(jìn)行自動(dòng)化打磨，極大縮短了單個(gè)工件的加工時(shí)間，相比傳統(tǒng)手工打磨方式，顯著提高了生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)需求。

8、2.通用性強(qiáng)：該裝置適用于不同直徑和長(zhǎng)度的圓柱形工件，只需簡(jiǎn)單調(diào)整即可適應(yīng)新規(guī)格的工件，增強(qiáng)了設(shè)備的靈活性和通用性，降低了更換模具或調(diào)整設(shè)備的成本與時(shí)間。

9、3.降低勞動(dòng)強(qiáng)度：自動(dòng)化打磨過程減輕了工人繁重的手工勞動(dòng)，改善了工作環(huán)境，降低了職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

10、4.維護(hù)簡(jiǎn)便、成本節(jié)約：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊合理，易于日常維護(hù)和故障排查，降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的維護(hù)成本。同時(shí)，高效的加工能力有助于企業(yè)節(jié)省人力成本，提升整體經(jīng)濟(jì)效益。

11、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。

12、下面將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱工件打磨裝置，其特征在于：包括機(jī)架、上打磨組件、下打磨組件以及夾持組件，所述機(jī)架的臺(tái)板上設(shè)有打磨孔，所述夾持組件包括固定在打磨孔一側(cè)的被壓板、設(shè)置在打磨孔另一側(cè)上的拱形架、固定在拱形架上的夾緊氣缸以及與夾緊氣缸輸出端連接的壓塊，所述壓塊頂部設(shè)有“v”型夾槽，所述上打磨組件和下打磨組件分別設(shè)置在打磨孔的上方和下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱工件打磨裝置，其特征在于：所述下打磨組件包括固定在機(jī)架上的下電機(jī)板、固定在下電機(jī)板上的下打磨電機(jī)以及連接在打磨電機(jī)輸出端上的下打磨盤。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱工件打磨裝置，其特征在于：所述上打磨組件包括固定在臺(tái)板上的導(dǎo)桿、固定在導(dǎo)桿頂部的氣缸板、固定在氣缸板上的升降氣缸、與升降氣缸輸出端連接的上電機(jī)板、固定在上電機(jī)板上的上打磨電機(jī)以及連接在打磨電機(jī)輸出端上的上打磨盤，所述上電機(jī)板與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱工件打磨裝置，其特征在于：所述被壓板通過“l(fā)”型連接板固定在臺(tái)板上，所述“l(fā)”型連接板與臺(tái)板和被壓板之間通過螺栓進(jìn)行連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種圓柱工件打磨裝置，包括機(jī)架、上打磨組件、下打磨組件以及夾持組件，所述機(jī)架的臺(tái)板上設(shè)有打磨孔，所述夾持組件包括固定在打磨孔一側(cè)的被壓板、設(shè)置在打磨孔另一側(cè)上的拱形架、固定在拱形架上的夾緊氣缸以及與夾緊氣缸輸出端連接的壓塊，所述壓塊頂部設(shè)有“V”型夾槽，所述上打磨組件和下打磨組件分別設(shè)置在打磨孔的上方和下方。本裝置能夠同時(shí)對(duì)圓柱工件的兩端進(jìn)行自動(dòng)化打磨，極大縮短了單個(gè)工件的加工時(shí)間，相比傳統(tǒng)手工打磨方式，顯著提高了生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭六燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江正燕機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240703
技術(shù)公布日：2025/1/9