本技術涉及鋼渣處理設備，具體涉及一種組合式鋼渣風淬氣體噴口。

背景技術：

1、鋼渣風淬工藝是鋼渣處理技術領域流程最短的處理工藝，其主要是通過依靠高速氣流對鋼渣的撞擊作用直接實現(xiàn)對熔融鋼渣的風淬粒化和冷卻，省去了各種機械破碎設備，并為鋼渣余熱回收創(chuàng)造了條件。

2、其中，風淬?；臍怏w噴口是該工藝的核心技術設備，目前使用的氣體噴口基本是參數(shù)固定的噴口，風淬過程無法實現(xiàn)動態(tài)的噴口參數(shù)調(diào)節(jié)，風淬效率很難提高。

3、具體的，鋼渣風淬的生產(chǎn)組織特點與煉鋼周期性生產(chǎn)節(jié)奏相同，冶煉一爐鋼出一次渣。排入渣罐內(nèi)的渣液會受上下層溫度差的影響，在渣罐傾翻后的流動過程中，其物化特性存在階段性的變化。而使用目前參數(shù)固定的氣體噴口，其出口處的氣體速度和角度無法適應爐渣的變化特性，導致粒化效果不穩(wěn)定，不能實現(xiàn)全程高效率的風淬粒化效果。

4、同時，液渣的間斷流動使液渣在導流設備內(nèi)壁逐漸凝結(jié)，形成了一定厚度的渣殼，在數(shù)罐鋼渣流過后，導流設備的出口流股因渣殼厚度的增加而逐漸收縮，流股的形態(tài)也會呈現(xiàn)階段性變化，使得后續(xù)生產(chǎn)過程中固定噴口噴出的氣體無法有效對渣流進行充分的撞擊和破碎，不僅降低了鋼渣?；Ч瑲怏w消耗也隨之上升。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型需要解決的技術問題是提供一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，能夠?qū)︼L淬粒化過程的噴口運行參數(shù)以及出口的氣體速度和角度進行調(diào)整，使其適應工藝條件的變化，提高鋼渣風淬?；纳a(chǎn)效率。

2、為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

3、一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，包括安裝支架、安裝在安裝支架上的噴口本體、plc控制器；所述噴口本體包括噴口基準固定板、噴口活動升降板、噴口分隔調(diào)節(jié)板、噴口出口側(cè)向擋板、噴口進風調(diào)節(jié)板；所述噴口基準固定板傾斜設置在安裝支架上，噴口基準固定板包括傾斜設置在安裝支架上的頂板以及安裝在頂板下端面兩側(cè)的側(cè)板；所述噴口活動升降板安裝在噴口基準固定板的下方并與噴口基準固定板與圍合形成噴口內(nèi)腔；所述噴口分隔調(diào)節(jié)板通過鉸接軸安裝在噴口內(nèi)腔靠近出風口的一側(cè)，噴口分隔調(diào)節(jié)板將噴口內(nèi)腔的出風口分隔成上噴出口和下噴出口；所述噴口分隔調(diào)節(jié)板兩側(cè)分別與對上噴出口和下噴出口的出風量以及出風角度進行調(diào)節(jié)的第二氣缸連接；所述噴口進風調(diào)節(jié)板位于噴口分隔調(diào)節(jié)板下方的噴口內(nèi)腔內(nèi)并且與鉸接軸鉸接，噴口進風調(diào)節(jié)板的兩側(cè)分別與對上噴出口和下噴出口的進風量進行調(diào)節(jié)的第四氣缸連接；所述噴口出口側(cè)向擋板對稱安裝在噴口本體的出口外側(cè)，且噴口出口側(cè)向擋板的兩端分別與第三氣缸連接；所述第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸的受控端分別與plc控制器的輸出端連接。

4、上述一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，所述噴口活動升降板的兩側(cè)分別與設置在兩個側(cè)板內(nèi)側(cè)的若干夾持限位板滑動連接，且噴口活動升降板背部與設置在安裝支架上、用于調(diào)節(jié)噴口活動升降板位置的第一氣缸連接；所述第一氣缸的受控端與plc控制器的輸出端連接。

5、上述一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，所述側(cè)板上還設置有對噴口活動升降板進行導向和限位的第一導向組件；所述第一導向組件包括第一滑槽以及與第一滑槽滑動配裝的延長板，第一滑槽開設在側(cè)板上并與噴口活動升降板平行設置，延長板分別設置在噴口活動升降板的兩側(cè)。

6、上述一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，所述噴口分隔調(diào)節(jié)板是一種橫截面為鈍角三角形的扁長形板體結(jié)構(gòu)，噴口分隔調(diào)節(jié)板呈銳角設置的一個端部鉸接在鉸接軸上，并以該端部的銳角頂點為圓心繞鉸接軸轉(zhuǎn)動。

7、上述一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，所述側(cè)板上設置有對噴口分隔調(diào)節(jié)板進行導向和限位的第二導向組件；所述第二導向組件包括第二滑槽、上導向柱、第三滑槽、下導向柱；所述第二滑槽和第三滑槽分別開設在側(cè)板上，第二滑槽與上導向柱滑動連接，第三滑槽與下導向柱滑動連接；所述上導向柱設置在遠離鈍角端部的噴口分隔調(diào)節(jié)板兩側(cè)，且上導向柱與第二氣缸連接；所述下導向柱設置在靠近鈍角端部的噴口分隔調(diào)節(jié)板兩側(cè)，且下導向柱與上導向柱沿同一弧形軌跡移動。

8、上述一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，所述側(cè)板上還設置有對噴口進風調(diào)節(jié)板進行導向和限位的第三導向組件；所述第三導向組件包括設置在噴口進風調(diào)節(jié)板兩側(cè)的移動軸，側(cè)板上開設有與移動軸滑動配裝的第四滑槽；所述移動軸與第四氣缸連接。

9、上述一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，所述噴口出口側(cè)向擋板采用一種橫截面為直角三角形的長柱形板體結(jié)構(gòu)，其中直角三角形的短直角邊與噴口基準固定板的側(cè)板垂直對齊設置，兩個噴口出口側(cè)向擋板的長直角邊相對設置。

10、由于采用了以上技術方案，本實用新型所取得技術進步如下。

11、本實用新型提供了一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，通過對噴口結(jié)構(gòu)的改進解決了由于噴口參數(shù)固定無法調(diào)節(jié)導致風淬?；Ч缓玫膯栴}，提高了鋼渣風淬?；纳a(chǎn)效率，并且將噴口本體以及用于調(diào)節(jié)的氣缸安裝在安裝支架上，便于對噴口本體進行快速更換，以便離線維修。

12、本實用新型通過在噴口本體內(nèi)部設置噴口分隔調(diào)節(jié)板將原本的固定出風口分隔成上下兩個噴出口，并且將設置與噴口分隔調(diào)節(jié)板與氣缸連接控制噴口分隔調(diào)節(jié)板繞鉸接軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)了對上下兩個噴出口的動態(tài)調(diào)節(jié)；通過設置與氣缸連接的噴口活動升降板實現(xiàn)了對下噴出口的動態(tài)調(diào)節(jié)；通過設置可調(diào)節(jié)的噴口進風調(diào)節(jié)板對上下噴出口對應的進風量進行調(diào)節(jié)；還通過在噴出口兩側(cè)設置噴口出口側(cè)向擋板實現(xiàn)了對出口兩側(cè)出風角度的動態(tài)調(diào)節(jié)。

13、本實用新型結(jié)合上述噴口分隔調(diào)節(jié)板、噴口活動升降板、噴口進風調(diào)節(jié)板、噴口出口側(cè)擋板配合plc控制器的自動化控制，對鋼渣風淬?；^程的噴口運行參數(shù)、出口處氣體速度和角度進行了細化，使其適應工藝條件的變化，提高了鋼渣風淬?；纳a(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，其特征在于：包括安裝支架（1）、安裝在安裝支架（1）上的噴口本體、plc控制器；所述噴口本體包括噴口基準固定板、噴口活動升降板（4）、噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）、噴口出口側(cè)向擋板（6）、噴口進風調(diào)節(jié)板（9）；所述噴口基準固定板傾斜設置在安裝支架（1）上，噴口基準固定板包括傾斜設置在安裝支架（1）上的頂板（2）以及安裝在頂板（2）下端面兩側(cè)的側(cè)板（3）；所述噴口活動升降板（4）安裝在噴口基準固定板的下方并與噴口基準固定板與圍合形成噴口內(nèi)腔；所述噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）通過鉸接軸（10）安裝在噴口內(nèi)腔靠近出風口的一側(cè)，噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）將噴口內(nèi)腔的出風口分隔成上噴出口（7）和下噴出口（8）；所述噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）兩側(cè)分別與對上噴出口（7）和下噴出口（8）的出風量以及出風角度進行調(diào)節(jié)的第二氣缸（15）連接；所述噴口進風調(diào)節(jié)板（9）位于噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）下方的噴口內(nèi)腔內(nèi)并且與鉸接軸（10）鉸接，噴口進風調(diào)節(jié)板（9）的兩側(cè)分別與對上噴出口（7）和下噴出口（8）的進風量進行調(diào)節(jié)的第四氣缸（21）連接；所述噴口出口側(cè)向擋板（6）對稱安裝在噴口本體的出口外側(cè)，且噴口出口側(cè)向擋板（6）的兩端分別與第三氣缸（20）連接；所述第二氣缸（15）、第三氣缸（20）、第四氣缸（21）的受控端分別與plc控制器的輸出端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，其特征在于：所述噴口活動升降板（4）的兩側(cè)分別與設置在兩個側(cè)板（3）內(nèi)側(cè)的若干夾持限位板（14）滑動連接，且噴口活動升降板（4）背部與設置在安裝支架（1）上、用于調(diào)節(jié)噴口活動升降板（4）位置的第一氣缸（11）連接；所述第一氣缸（11）的受控端與plc控制器的輸出端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，其特征在于：所述側(cè)板（3）上還設置有對噴口活動升降板（4）進行導向和限位的第一導向組件；所述第一導向組件包括第一滑槽（12）以及與第一滑槽（12）滑動配裝的延長板（13），第一滑槽（12）開設在側(cè)板（3）上并與噴口活動升降板（4）平行設置，延長板（13）分別設置在噴口活動升降板（4）的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，其特征在于：所述噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）是一種橫截面為鈍角三角形的扁長形板體結(jié)構(gòu)，噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）呈銳角設置的一個端部鉸接在鉸接軸（10）上，并以該端部的銳角頂點為圓心繞鉸接軸（10）轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，其特征在于：所述側(cè)板（3）上設置有對噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）進行導向和限位的第二導向組件；所述第二導向組件包括第二滑槽（16）、上導向柱（17）、第三滑槽（18）、下導向柱（19）；所述第二滑槽（16）和第三滑槽（18）分別開設在側(cè)板（3）上，第二滑槽（16）與上導向柱（17）滑動連接，第三滑槽（18）與下導向柱（19）滑動連接；所述上導向柱（17）設置在遠離鈍角端部的噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）兩側(cè)，且上導向柱（17）與第二氣缸（15）連接；所述下導向柱（19）設置在靠近鈍角端部的噴口分隔調(diào)節(jié)板（5）兩側(cè)，且下導向柱（19）與上導向柱（17）沿同一弧形軌跡移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，其特征在于：所述側(cè)板（3）上還設置有對噴口進風調(diào)節(jié)板（9）進行導向和限位的第三導向組件；所述第三導向組件包括設置在噴口進風調(diào)節(jié)板（9）兩側(cè)的移動軸（23），側(cè)板（3）上開設有與移動軸（23）滑動配裝的第四滑槽（22）；所述移動軸（23）與第四氣缸（21）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，其特征在于：所述噴口出口側(cè)向擋板（6）采用一種橫截面為直角三角形的長柱形板體結(jié)構(gòu)，其中直角三角形的短直角邊與噴口基準固定板的側(cè)板（3）垂直對齊設置，兩個噴口出口側(cè)向擋板（6）的長直角邊相對設置。

技術總結(jié)
本技術公開了一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，包括安裝支架、安裝在安裝支架上的噴口本體、PLC控制器；所述噴口本體包括噴口基準固定板、噴口活動升降板、噴口分隔調(diào)節(jié)板、噴口出口側(cè)向擋板、噴口進風調(diào)節(jié)板；所述噴口基準固定板傾斜設置在安裝支架上；所述噴口活動升降板與噴口基準固定板與圍合形成噴口內(nèi)腔；所述噴口分隔調(diào)節(jié)板安裝在噴口內(nèi)腔靠近出風口的一側(cè)；所述噴口進風調(diào)節(jié)板位于噴口分隔調(diào)節(jié)板下方的噴口內(nèi)腔內(nèi)；所述噴口出口側(cè)向擋板對稱安裝在噴口本體的出口外側(cè)；本技術提供了一種組合式鋼渣風淬氣體噴口，解決了由于噴口參數(shù)固定無法調(diào)節(jié)導致風淬?；Ч缓玫膯栴}，提高了鋼渣風淬粒化的生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：張玉軍,張鵬,黃玉林
受保護的技術使用者：無錫市東方環(huán)境工程設計研究所有限公司
技術研發(fā)日：20240708
技術公布日：2024/12/30