本技術(shù)涉及一種優(yōu)化的轉(zhuǎn)爐氧槍氮封基座。

背景技術(shù)：

1、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐及氧氣頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐目前冶煉時使用氮封裝置主要由氧槍氮封塞及氮封基座兩大部分組成：氧槍氮封塞附屬在氧槍槍體上，而氮封基座則附屬在氧槍孔處的煙罩上。氮封裝置的作用：氧槍在轉(zhuǎn)爐準備冶煉下槍過程中，槍體上的氮封塞塞進氮封基座時（注：氮封基座設有風孔、氮封塞內(nèi)設有風孔，風孔對接后形成通氣管道）此時氧槍槍位位值在電腦程序中設定與轉(zhuǎn)爐氮封裝置用氮氣管路連鎖，氮氣控制閥門自動打開，按照設定的流量向氮封基座內(nèi)供氮，氮氣向氮封基座下部腔體內(nèi)沖壓，氮氣通過氮封基座風孔與氮封塞外部風孔形成的管道向氮封塞內(nèi)部腔體沖壓。氮封塞腔體內(nèi)接近b點有風孔，當沖壓氮氣壓力大于因轉(zhuǎn)爐煙罩煙塵上升至b點位置的熱氣壓時形成氣封，能隔離煙罩煙塵，達到轉(zhuǎn)爐冶煉的煙塵無法從氮封裝置處外溢，且使轉(zhuǎn)爐煙塵能通過煙道進行煙氣分離凈化。

2、存在的問題：現(xiàn)有的氧槍氮封進氣眼孔徑為φ6mm，呈圓環(huán)狀均勻分布狀（間隔為15mm），氮封塞腔內(nèi)出氣眼孔徑為φ4mm呈圓環(huán)狀均勻分布狀（間隔5mm），出氣眼處形成與氧槍垂直的氣封。氮氣的開關(guān)與氧槍高度連鎖，當氧槍提升氮封塞高出氮封基座后氮氣關(guān)閉。

3、在實際生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)爐冶煉提槍過程有可能提至氧槍氮封塞上部后，沒有氣體時，進行刮渣或者打槍身冷渣冷鐵作業(yè)，槍身上的積渣掉落就有可能砸落在氮封基座的進氣眼孔處，掉落的小積渣頻繁堵進氣眼孔造成實際的氣封效果不佳。同樣的當氧槍提高過程中高出氮封基座后，氮封的氣體關(guān)閉，轉(zhuǎn)爐煙道內(nèi)的煙塵（尤其是在脫氧合金化過程產(chǎn)生的含有大量feo的粉塵）從煙罩與氮封基座連接處的氧槍孔外溢，煙塵中的細小顆粒有可能落在氮封基座的進氣眼孔處。長期就會造成氮封基座的進氣眼孔頻繁堵，氧槍的氮封效果變差，氧槍周圍就會冒煙引發(fā)環(huán)境事件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種優(yōu)化的轉(zhuǎn)爐氧槍氮封基座，將氮封基座進氣眼孔移位優(yōu)化，可規(guī)避上述實際操作過程中因氧槍高槍位操作槍體積渣的掉落及粉塵的累積導致的氮封基座的進氣眼孔被堵，實現(xiàn)安全環(huán)保可靠的氮封，同時可以降低因人工清理氮封進氣眼被堵的勞動強度。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種優(yōu)化的轉(zhuǎn)爐氧槍氮封基座，該基座由帶有進氣法蘭的外部進氣室以及呈圓環(huán)形的內(nèi)部進氣室構(gòu)成，內(nèi)部進氣室的上部具有圓筒外壁、下部具有錐筒底壁以及位于中心處的圓筒內(nèi)壁，圓筒內(nèi)壁上呈圓周均勻分布設置著內(nèi)進氣孔；所述的外部進氣室其圓環(huán)形頂面上均勻間隔設置著通氣孔，所述的圓筒外壁其下部圓周壁上均勻間隔設置著通氣孔，所述的通氣孔構(gòu)成由進氣法蘭通往內(nèi)部進氣室的進氣通道。

3、本實用新型將原有氮封基座上位于錐筒底壁上的進氣眼孔的位置進行移位，改到氮封基座圓筒外壁上。并將原有的氮封基座的進氣眼孔全部焊接封閉。采用改進后的氮封基座，規(guī)避了因氧槍冷渣及冷鋼掉落或煙氣中粉塵堵住的風險，保證了氮封基座與氮封塞在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氮封效果，無需人工進行檢查及人工清理進氣眼等工作，簡單實用；后續(xù)可以根據(jù)調(diào)整壓力實現(xiàn)最低氮氣成本的運行可實現(xiàn)氮封及環(huán)保的可控。

技術(shù)特征：

1.一種優(yōu)化的轉(zhuǎn)爐氧槍氮封基座，該基座由帶有進氣法蘭的外部進氣室以及呈圓環(huán)形的內(nèi)部進氣室構(gòu)成，內(nèi)部進氣室的上部具有圓筒外壁、下部具有錐筒底壁以及位于中心處的圓筒內(nèi)壁，圓筒內(nèi)壁上呈圓周均勻分布設置著內(nèi)進氣孔；其特征是：所述的外部進氣室其圓環(huán)形頂面上均勻間隔設置著通氣孔，所述的圓筒外壁其下部圓周壁上均勻間隔設置著通氣孔，所述的通氣孔構(gòu)成由進氣法蘭通往內(nèi)部進氣室的進氣通道。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種優(yōu)化的轉(zhuǎn)爐氧槍氮封基座，避免了進氣孔堵塞的問題。該基座由帶有進氣法蘭的外部進氣室以及呈圓環(huán)形的內(nèi)部進氣室構(gòu)成，內(nèi)部進氣室的上部具有圓筒外壁、下部具有錐筒底壁以及位于中心處的圓筒內(nèi)壁，圓筒內(nèi)壁上呈圓周均勻分布設置著內(nèi)進氣孔；所述的外部進氣室其圓環(huán)形頂面上均勻間隔設置著通氣孔，所述的圓筒外壁其下部圓周壁上均勻間隔設置著通氣孔，所述的通氣孔構(gòu)成由進氣法蘭通往內(nèi)部進氣室的進氣通道。

技術(shù)研發(fā)人員：馬進國,云茂帆,韓東亞
受保護的技術(shù)使用者：新疆八一鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/1/2