本技術(shù)涉及電纜抱箍生產(chǎn)，尤其涉及一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電纜抱箍是一種用于固定和支撐電纜的金屬或非金屬部件，廣泛應(yīng)用于電力、通信、建筑等行業(yè)，其主要功能是將電纜牢固地固定在桿塔、墻壁或地下管道上，防止電纜因外力作用而移位或受損，電纜抱箍的形狀、尺寸和材料根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景和使用要求而有所變化，但其核心結(jié)構(gòu)和安裝方式基本相同；

2、電纜抱箍的生產(chǎn)工藝主要包括原材料準(zhǔn)備、成型、沖孔、裁切、彎曲、表面處理和包裝等步驟，在這些步驟中，表面處理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，特別是對(duì)于電纜抱箍的內(nèi)壁，需進(jìn)行精細(xì)的打磨處理，以確保電纜在安裝過(guò)程中不受損傷，延長(zhǎng)電纜抱箍的使用壽命；

3、現(xiàn)階段，電纜抱箍?jī)?nèi)壁的磨削主要采用傳統(tǒng)的多工序方式，一方面每次更換設(shè)備都需要花費(fèi)時(shí)間拆卸和重新安裝抱箍，增加了工序之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間，另一方面多次拆裝過(guò)程中，抱箍的位置容易發(fā)生偏差，影響磨削的精度和一致性。

4、針對(duì)上述問(wèn)題，我們推出了一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型公開(kāi)一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，旨在解決背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部固定連接有l(wèi)形板，所述l形板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套筒，所述套筒的頂部固定連接有第一齒輪，所述l形板的底部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿l形板且固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合連接，所述套筒和第一齒輪的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的兩側(cè)均固定連接有平鍵，所述平鍵均與套筒和第一齒輪滑動(dòng)連接，所述連接桿的底部貫穿l形板且固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的兩端均固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸均貫穿支撐板且固定連接有磨削輥，兩個(gè)所述磨削輥分別設(shè)置為不同的目數(shù)。

4、通過(guò)設(shè)置底板提供設(shè)備的穩(wěn)定基礎(chǔ)，l形板提供結(jié)構(gòu)支撐和安裝空間，套筒和第一齒輪的組合確保連接桿的上下移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)通過(guò)第二齒輪和第一齒輪的嚙合連接驅(qū)動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)連接桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，平鍵確保連接桿在套筒和第一齒輪內(nèi)部的穩(wěn)定滑動(dòng)，支撐板固定第二電機(jī)和磨削輥，確保磨削輥的安裝位置，兩個(gè)不同目數(shù)的磨削輥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜抱箍的多級(jí)磨削，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和加工效率。

5、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述l形板的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有連接板，所述連接桿的頂部與連接板底部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、通過(guò)設(shè)置氣缸提供連接桿上下移動(dòng)的動(dòng)力，通過(guò)連接板實(shí)現(xiàn)連接桿的垂直運(yùn)動(dòng)，這種設(shè)計(jì)可以方便地調(diào)整磨削輥與工件之間的距離，適應(yīng)不同尺寸的電纜抱箍，提高設(shè)備的靈活性和適用性。

7、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述底板的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外部均螺紋連接有兩個(gè)滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的頂部均固定連接有夾持板，對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述夾持板之間配合使用。

8、通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)槽和雙向絲桿的組合確保夾持板的同步運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的穩(wěn)定夾持，雙向絲桿的螺紋連接使兩個(gè)滑動(dòng)塊可以同步向內(nèi)或向外移動(dòng)，夾持板之間的配合可以牢固地固定不同尺寸的電纜抱箍，提高加工的穩(wěn)定性和精度。

9、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述底板的兩側(cè)均固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸均延伸至對(duì)應(yīng)滑動(dòng)槽的內(nèi)部且與雙向絲桿的一端固定連接。

10、通過(guò)設(shè)置第三電機(jī)提供雙向絲桿旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，通過(guò)雙向絲桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊和夾持板的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化夾持和釋放，提高操作的便利性和工作效率。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述夾持板相靠近的一側(cè)均固定連接有防滑墊。

12、通過(guò)設(shè)置防滑墊增加夾持板與工件之間的摩擦力，防止工件在加工過(guò)程中滑動(dòng)，確保加工的穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量。

13、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述底板的頂部且位于滑動(dòng)槽的兩側(cè)均固定連接有t形結(jié)構(gòu)的限位條，所述夾持板均與限位條滑動(dòng)連接。

14、通過(guò)設(shè)置t形結(jié)構(gòu)的限位條確保夾持板在滑動(dòng)槽內(nèi)的直線運(yùn)動(dòng)，防止夾持板偏移，提高夾持的可靠性和精確度。

15、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述底板的一側(cè)固定連接有控制面板，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、氣缸和第三電機(jī)均與控制面板電性連接。

16、通過(guò)設(shè)置控制面板集中控制第一電機(jī)、第二電機(jī)、氣缸和第三電機(jī)的運(yùn)行，簡(jiǎn)化操作流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全自動(dòng)化控制，提高操作的便利性和加工的精確度。

17、本實(shí)用新型提供的一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

18、本實(shí)用新型中，第一電機(jī)通過(guò)第二齒輪和第一齒輪的嚙合連接驅(qū)動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)連接桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，平鍵確保連接桿在套筒和第一齒輪內(nèi)部的穩(wěn)定滑動(dòng)，支撐板固定第二電機(jī)和磨削輥，確保磨削輥的安裝位置，兩個(gè)不同目數(shù)的磨削輥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜抱箍的多級(jí)磨削，一方面整個(gè)磨削工序在一個(gè)設(shè)備上完成，大大縮短了單個(gè)抱箍的處理時(shí)間，從而縮短了整體的生產(chǎn)周期，另一方面設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行，避免了頻繁停機(jī)和重啟的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，較傳統(tǒng)裝置極大的提高了作業(yè)質(zhì)量與使用效率。

技術(shù)特征：

1.一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的頂部固定連接有l(wèi)形板（2），所述l形板（2）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套筒（3），所述套筒（3）的頂部固定連接有第一齒輪（4），所述l形板（2）的底部固定連接有第一電機(jī)（5），所述第一電機(jī)（5）的輸出軸貫穿l形板（2）且固定連接有第二齒輪（6），所述第二齒輪（6）與第一齒輪（4）嚙合連接，所述套筒（3）和第一齒輪（4）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接桿（7），所述連接桿（7）的兩側(cè)均固定連接有平鍵（8），所述平鍵（8）均與套筒（3）和第一齒輪（4）滑動(dòng)連接，所述連接桿（7）的底部貫穿l形板（2）且固定連接有支撐板（9），所述支撐板（9）頂部的兩端均固定連接有第二電機(jī)（10），所述第二電機(jī)（10）的輸出軸均貫穿支撐板（9）且固定連接有磨削輥（11），兩個(gè)所述磨削輥（11）分別設(shè)置為不同的目數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，其特征在于，所述l形板（2）的頂部固定連接有氣缸（12），所述氣缸（12）的輸出端固定連接有連接板（13），所述連接桿（7）的頂部與連接板（13）底部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，其特征在于，所述底板（1）的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽（14），所述滑動(dòng)槽（14）的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿（15），所述雙向絲桿（15）的外部均螺紋連接有兩個(gè)滑動(dòng)塊（16），所述滑動(dòng)塊（16）的頂部均固定連接有夾持板（17），對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述夾持板（17）之間配合使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，其特征在于，所述底板（1）的兩側(cè)均固定連接有第三電機(jī)（18），所述第三電機(jī)（18）的輸出軸均延伸至對(duì)應(yīng)滑動(dòng)槽（14）的內(nèi)部且與雙向絲桿（15）的一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，其特征在于，對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述夾持板（17）相靠近的一側(cè)均固定連接有防滑墊（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，其特征在于，所述底板（1）的頂部且位于滑動(dòng)槽（14）的兩側(cè)均固定連接有t形結(jié)構(gòu)的限位條（20），所述夾持板（17）均與限位條（20）滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，其特征在于，所述底板（1）的一側(cè)固定連接有控制面板（21），所述第一電機(jī)（5）、第二電機(jī)（10）、氣缸（12）和第三電機(jī)（18）均與控制面板（21）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜抱箍生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，一種電纜抱箍生產(chǎn)的加工設(shè)備，包括底板，底板的頂部固定連接有L形板，L形板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套筒，套筒的頂部固定連接有第一齒輪，L形板的底部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸貫穿L形板且固定連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合連接，套筒和第一齒輪的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接桿，連接桿的兩側(cè)均固定連接有平鍵。本技術(shù)的有益效果在于，支撐板固定第二電機(jī)和磨削輥，確保磨削輥的安裝位置，兩個(gè)不同目數(shù)的磨削輥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜抱箍的多級(jí)磨削，整個(gè)磨削工序在一個(gè)設(shè)備上完成，大大縮短了單個(gè)抱箍的處理時(shí)間，從而縮短了整體的生產(chǎn)周期，較傳統(tǒng)裝置極大的提高了作業(yè)質(zhì)量與使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙連飛,陳明,焦薇羽,楊祥紅,李英明,王宏,隋然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林省思極科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241203
技術(shù)公布日：2025/1/2