專利名稱:防止鑄坯彎曲的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防止鑄坯彎曲的工藝方法。
背景技術：
一般煉鋼鑄坯的工藝流程包括有電爐、精煉、連鑄、精整等工藝過程，生產中進入高效連鑄之前，鑄坯斷面的最高拉速1.95m/min，平均拉速1.7m/min，如表1所述的情況。因此，對于中碳合金鋼沒有出現(xiàn)大量的彎曲問題，既使出現(xiàn)也是在某一流上，而且量很少，通常采用增加噴淋水量的辦法，即，加大二次冷卻強度來解決鑄坯彎曲問題。高效連鑄后，Φ210斷面的最高拉速達到2.4m/min，平均拉速2.20m/min，見表2。所以，鑄坯出結晶器的坯殼厚度薄，為此要加大二次冷卻強度，增加噴淋水量，見表3。特別在生產Φ210鑄坯斷面及34Mn5、30Mn5等中碳鋼種鑄坯時，出現(xiàn)大量彎曲占拉鋼量50％，而且彎曲度嚴重超標，造成大量廢品。
改造前拉速為1米/分鐘時水量表1
改造后Φ210拉速表2
改造以后Φ210斷面各水表的噴水量表3

發(fā)明內容
為解決上述技術中存在的問題，本發(fā)明目的是針對210斷面鑄坯彎曲，尤其34Mn5、34Mn5V、30Mn5鋼種彎曲，而提供一種防止鑄坯彎曲的工藝方法，達到正?？刂畦T坯定尺，提高鑄坯正品率，減少占用精整場地，降低生產加工成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是提供一種防止鑄坯彎曲的工藝方法，其中該方法包括如下步驟(1)精煉工位鋼水在經過精煉爐處理后，上連鑄的鋼水溫度按照中下線控制，即溫度為T＝TL+70±5℃，并對鋼水進行充分攪拌，以保證溫度的均勻；精煉操作中向鋼水大包加入足量的覆蓋劑，以利于減少鋼水溫度的散失；(2)連鑄工位①.在澆注前，使二次冷卻噴淋水嘴通暢無堵，以保障其噴水良好；②.連鑄澆注過程中，為充分做好鋼水的保護澆注工作，向鋼水大包套管吹氬氣保護，防止鋼水的二次氧化；向鋼水中間包內加入足量的覆蓋劑，防止鋼水溫度的過量散失；結晶器保護渣均勻適量加入；③.對二次冷卻水進行水量調整，對各鑄流二次冷卻的四個區(qū)域，即依次為結晶器足輥段區(qū)即1區(qū)，其下為2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)，對于1區(qū)，2區(qū)的水量保持正常供水，以保證鑄坯的凝固厚度；對各鑄流的3區(qū)進行減少冷卻水流量處理，水量為原水量的50％，同時對4區(qū)進行關閉；④.切割保證鑄坯拉齊，使鑄坯同時運送；在切割區(qū)和輸送輥道暢通的條件下，鑄坯在輥道上不停留地運行；冷床不停，保持鑄坯的均勻冷卻，連續(xù)輸送。
本發(fā)明的效果是采用上述工藝操作，使鑄坯彎曲量降低到5％，提高了鑄坯正品率，降低了成本，保證了生產的順利進行。
具體實施方式下面結合以Φ210斷面鑄坯為例，說明本發(fā)明的防止鑄坯彎曲的工藝方法的具體步驟(1)精煉工位鋼水在經過精煉爐處理后，上連鑄的鋼水溫度按照中下線控制，即溫度為T＝TL+70±5℃，并對鋼水進行充分攪拌，以保證溫度的均勻；精煉操作中向鋼水大包加入足量的覆蓋劑，以利于減少鋼水溫度的散失。
(2)連鑄工位①.在澆注前，使二次冷卻噴淋水嘴通暢無堵，以保障其噴水良好；②.連鑄澆注過程中，為充分做好鋼水的保護澆注工作，向鋼水大包套管吹氬氣保護，防止鋼水的二次氧化；向鋼水中間包內加入足量的覆蓋劑，防止鋼水溫度的過量散失；結晶器保護渣均勻適量加入。
(3).對二次冷卻水進行水量調整，對各鑄流二次冷卻的四個區(qū)域，即依次為結晶器足輥段區(qū)即1區(qū)，其下為2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)，對于1區(qū)，2區(qū)的水量保持正常供水，以保證鑄坯的凝固厚度。對各鑄流的3區(qū)進行減少冷卻水流量處理，水量為原水量的50％，同時對4區(qū)進行關閉。
(4).切割保證鑄坯拉齊，保證鑄坯同時運送。在切割區(qū)和輸送輥道的暢通的條件下，使鑄坯不在輥道上長時間停留。冷床不停，保持鑄坯的均勻冷卻，連續(xù)輸送。
權利要求
1.一種防止鑄坯彎曲的工藝方法，其特征是該方法包括如下步驟(1)精煉工位鋼水在經過精煉爐處理后，上連鑄的鋼水溫度按照中下線控制，即溫度為T＝TL+70±5℃，并對鋼水進行充分攪拌，以保證溫度的均勻；精煉操作中向鋼水大包加入足量的覆蓋劑，以利于減少鋼水溫度的散失；(2)連鑄工位①.在澆注前，使二次冷卻噴淋水嘴通暢無堵，以保障其噴水良好；②.連鑄澆注過程中，為充分做好鋼水的保護澆注工作，向鋼水大包套管吹氬氣保護，防止鋼水的二次氧化；向鋼水中間包內加入足量的覆蓋劑，防止鋼水溫度的過量散失；結晶器保護渣均勻適量加入；③.對二次冷卻水進行水量調整，對各鑄流二次冷卻的四個區(qū)域，即依次為結晶器足輥段區(qū)即1區(qū)，其下為2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)，對于1區(qū)，2區(qū)的水量保持正常供水，以保證鑄坯的凝固厚度；對各鑄流的3區(qū)進行減少冷卻水流量處理，水量為原水量的50％，同時對4區(qū)進行關閉；④.切割保證鑄坯拉齊，使鑄坯同時運送；在切割區(qū)和輸送輥道暢通的條件下，鑄坯在輥道上不停留地運行；冷床不停，保持鑄坯的均勻冷卻，連續(xù)輸送。
專利摘要
本發(fā)明提供一種防止鑄坯彎曲的工藝方法，該方法包括如下步驟(1)精煉工位，鋼水在經過精煉爐處理后，上連鑄的鋼水溫度按照中下線控制，保證溫度的均勻；精煉操作中向鋼水大包加入足量的覆蓋劑。(2)連鑄工位，在澆注前，使二次冷卻噴淋水嘴通暢無堵；連鑄澆注過程中，為充分做好鋼水的保護澆注工作，向鋼水大包套管吹氬氣保護，向鋼水中間包內加入足量的覆蓋劑，結晶器保護渣均勻適量加入；對二次冷卻水進行水量調整，對各鑄流的3區(qū)進行減少冷卻水流量處理，水量為原水量的50％，同時對4區(qū)進行關閉；切割時使鑄坯同時運送，鑄坯在輥道上不停留地運行，保持鑄坯的均勻冷卻，連續(xù)輸送。本發(fā)明的效果是該工藝，使鑄坯彎曲量降低到5％，提高了鑄坯正品率，降低了成本，保證了生產的順利進行。
文檔編號B22D11/124GK1990139SQ200510133631
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月26日
發(fā)明者劉義仁, 王振祥, 張露, 張志忠, 郭廣新, 楊金喜 申請人:天津鋼管集團有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan