專利名稱:利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說(shuō)是利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，5754鋁合金坯料的生產(chǎn)一般采用鑄錠熱軋和赫茲利特兩種生產(chǎn)方法，這兩種方法設(shè)備投資巨大，技術(shù)要求和生產(chǎn)成本較高，尤其是鑄錠熱軋法在能耗和生產(chǎn)成本方面都非常高，且生產(chǎn)的靈活性較差，比較適合批量規(guī)?；a(chǎn)。原有鑄錠熱軋生產(chǎn)工藝為熔煉→精煉→鑄錠→均勻化鋸切→銑面→加熱→熱軋→卷取→檢測(cè)→成品。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源能源、縮短生產(chǎn)周期、方便生產(chǎn)的利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料，其生產(chǎn)工藝如下合金鋁液經(jīng)過(guò)熔煉、精練、晶粒細(xì)化、過(guò)濾后，進(jìn)入鑄軋機(jī)鑄軋生產(chǎn)成鑄軋卷或板。
工藝路線熔煉→精煉→鑄軋→卷取→檢測(cè)→成品具體生產(chǎn)方法為把電解鋁液、鋁錠或生產(chǎn)廢料(鋁廢料)和高純鎂錠，其中電解鋁液約70～80％、鋁錠或生產(chǎn)廢料20～30％、高純鎂錠3.2％，加入熔煉爐熔化后，檢測(cè)化學(xué)成分，化學(xué)成分中鎂含量控制在2.8～3.2％范圍內(nèi)，化學(xué)成分合格后，進(jìn)行爐內(nèi)精煉，通入高純N2(純度99.999％)和精煉劑(添加量為鋁液總量的1～2％)進(jìn)行精煉，精煉溫度在750℃以下，然后進(jìn)入靜置爐，加入晶粒細(xì)化劑鋁鈦硼絲(添加量為1.5～2％)，進(jìn)行晶粒細(xì)化，在線N2(純度99.999％)除氣、過(guò)濾、鑄軋機(jī)軋制，前箱溫度670～685℃，軋制速度為0.7～0.8m/min，然后卷取、檢驗(yàn)，即可成為成品或者下道工序的半成品。
本發(fā)明產(chǎn)品的力學(xué)性能
本發(fā)明所帶來(lái)的積極效果是比現(xiàn)有鑄錠熱軋方法生產(chǎn)成本降低600～800元/噸；產(chǎn)品性能接近熱軋產(chǎn)品，其生產(chǎn)流程短，能耗低，成本低、成品率高，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1在煉爐內(nèi)加入電解鋁液80％、鋁錠20％(或鋁廢料)和高純鎂錠(添加量3.2％)，然后在750℃以下熔煉，化學(xué)成分檢測(cè)，鎂含量控制在2.8～3.2％范圍內(nèi)，達(dá)到5754合金成分要求后，通入高純N2(純度99.999％，按技術(shù)手冊(cè)上的常規(guī)方法操作)和鋁液總量2％的精煉劑(商品名，由昆明五華應(yīng)用技術(shù)研究所提供，其主要成份是氯化鈉/氯化鉀等鹽類)進(jìn)行精煉，進(jìn)入(12噸)靜置爐，加入晶粒細(xì)化劑鋁鈦硼絲(鋁液總量的2％)，進(jìn)行細(xì)化，在線N2除氣、過(guò)濾，使用820×1600鑄軋機(jī)軋進(jìn)行軋制，前箱溫度為670～685℃，軋制速度為0.76m/min，在軋機(jī)輥縫內(nèi)經(jīng)過(guò)連續(xù)的冷凝和軋制后生產(chǎn)成鑄軋卷或板，經(jīng)檢驗(yàn)得成品。
實(shí)施例2在煉爐內(nèi)加入電解鋁液70％、鋁錠30％(或鋁廢料)和高純鎂錠(添加量3.0％)，然后在750℃以下熔煉，化學(xué)成分檢測(cè)，鎂含量控制在2.8～3.0％范圍內(nèi)，達(dá)到5754合金成分要求后，通入高純N2(純度99.999％)和鋁液總量1％的精煉劑(商品名，由昆明五華應(yīng)用技術(shù)研究所提供，其主要成份是氯化鈉/氯化鉀等鹽類)進(jìn)行精煉，進(jìn)入(12噸)靜置爐，加入晶粒細(xì)化劑鋁鈦硼絲(鋁液總量的)1.5％，進(jìn)行細(xì)化，在線N2除氣、過(guò)濾，使用820×1600鑄軋機(jī)軋進(jìn)行軋制，前箱溫度為670～685℃，軋制速度為0.76m/min，在軋機(jī)輥縫內(nèi)經(jīng)過(guò)連續(xù)的冷凝和軋制后生產(chǎn)成鑄軋卷或板，經(jīng)檢驗(yàn)得成品。
權(quán)利要求
1.一種利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于工藝過(guò)程為合金鋁液經(jīng)過(guò)熔煉、精練、晶粒細(xì)化、過(guò)濾后，進(jìn)入鑄軋機(jī)鑄軋生產(chǎn)成鑄軋卷或板。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于合金鋁液包含電解鋁液80～70％和鋁錠或鋁廢料20～30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于熔煉過(guò)程中加入高純鎂錠，添加量3～3.2％。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于精煉過(guò)程中加入鋁液總量的1.5～2％的精煉劑，溫度在750℃以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料的生產(chǎn)方法，其特征在于鑄軋時(shí)，前箱溫度670～685℃，軋制速度為0.7～0.8m/min。
專利摘要
本發(fā)明是利用鑄軋機(jī)生產(chǎn)5754鋁合金坯料的生產(chǎn)方法。其特征在于工藝過(guò)程為合金鋁液經(jīng)過(guò)熔煉、精練、晶粒細(xì)化、過(guò)濾后，進(jìn)入鑄軋機(jī)鑄軋生產(chǎn)成鑄軋卷或板。本發(fā)明所帶來(lái)的積極效果是比現(xiàn)有鑄錠熱軋方法生產(chǎn)成本降低600～800元/噸；產(chǎn)品性能接近熱軋產(chǎn)品，其生產(chǎn)流程短，能耗低，成本低、成品率高，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)C22C1/00GK1995423SQ200610163879
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月30日
發(fā)明者田永, 陳德斌, 李全, 胥福順, 肖明富, 姜偉, 李永平, 張俊濤, 付利智, 鄭興貴 申請(qǐng)人:云南鋁業(yè)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan