專利名稱:鋁稀土合金熱浸鍍層的制作方法
鋁稀土合金熱浸鍍層屬鋼鐵表面涂層保護(hù)技術(shù)。
本發(fā)明是鋼材及金屬制品表面保護(hù)的一種含稀土金屬的鋁合金熱浸鍍層。
鋼絲、板、管等長(zhǎng)期以來(lái)都是用鋅保護(hù)，但鍍鋅層在沿海一帶和工業(yè)大氣腐蝕較嚴(yán)重的地區(qū)，其耐蝕性能較差，依據(jù)腐蝕程度不同，一般使用2～5年就需要換，這既浪費(fèi)鋼材又需大量施工費(fèi)，另一方面由于更換因停電而造成的社會(huì)損失就更難于估計(jì)，因而人們便尋求比鋅鍍層更好的保護(hù)涂層。1893年美國(guó)出現(xiàn)了第一份鍍鋁專利，經(jīng)過(guò)六十多年的研究于1958年在美國(guó)的ACCO公司和Bethlehem公司首先開始工業(yè)生產(chǎn)鋼鐵表面鍍鋁產(chǎn)品。為了增加鋁與鐵的附著力和增大鋁液的流動(dòng)性，通常都向鋁液中添加1～3%的硅，由于硅的加入而降低了鍍層的耐蝕能力。
為了進(jìn)一步提高鋼鐵鍍層的耐蝕性能，增大鋁對(duì)鋼鐵表面的附著力和改善電氣性能，本發(fā)明研究了向鋁鍍層中添加稀土的影響，試驗(yàn)證明加入稀土可提高鍍層的耐蝕性，其耐蝕性超過(guò)了現(xiàn)有的含硅鋁鍍層，稀土還能抑制合金層的生成而增大了鋁與鐵的附著力，其電氣性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鍍鋅線，高頻下的線路衰耗也大大降低。這主要是由于稀土添加到鋁液中可凈化除氣和細(xì)化晶粒的原因。
本發(fā)明的目的在于增大熱鍍鋁的耐蝕性和附著力。
具體實(shí)施是向鋁液中添加0.05～1%的稀土，670～690℃下在KCl-NaCl-NaF-AlF3混合熔鹽(等摩爾的KCl·NaCl為50～70%，其余是分子比為1.0～2.0的冰晶石)保護(hù)下，將清洗干凈的被鍍件在含稀土的鋁液中停留2～10秒，取出后進(jìn)行處理，即可得到均勻無(wú)毛刺光亮的鋁稀土合金鍍層。
本發(fā)明研究證明鋼鐵表面鍍層的耐蝕性能順序是Al-RE＞純Al＞Al-Si＞Zn(RE為混合稀土金屬)熱浸鍍鋁稀土合金工藝流程圖見附圖。
權(quán)利要求
1.一種新的鋼材及金屬制品的熱浸鍍層，其特征在于鍍層除鋁之外還添加有稀土。
2.如權(quán)利要求
1所述的鋼材及金屬制品鍍層，其特征在于所添加的稀土為混合稀土，其加入量為0.05～1%。
3.如權(quán)利要求
1、2所述的鋼材及金屬制品的熱浸鍍層，浸鍍時(shí)的主要工藝參數(shù)為鍍液溫度670～690℃，浸鍍時(shí)間為2～10秒。
4.如權(quán)利要求
1所述的鋼材及金屬制品熱浸鍍層，其浸鍍時(shí)鍍液表面要用KCl-NaCl-NaF-AlF3混合熔鹽做保護(hù)。
5.如權(quán)利要求
1、4所述的鋼材及金屬制品熱浸鍍層，其浸鍍時(shí)保護(hù)熔鹽的配比(以下均為重量%)為等摩爾的KCl.NaCl為50～70%，其余是分子比為1.0～2.0的冰晶石。
專利摘要
鋁稀土合金熱浸鍍層屬鋼鐵表面涂層保護(hù)技術(shù)。
文檔編號(hào)C23C2/04GK85100317SQ85100317
公開日1987年1月17日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者魏緒鈞, 董連興, 馮法倫, 劉相忠, 鄭毅然 申請(qǐng)人:東北工學(xué)院, 吉林市鋼絲廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan