專利名稱:鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨方法和旋轉(zhuǎn)修磨機(jī)的制作方法
本發(fā)明屬于清理金屬表面缺陷的方法和設(shè)備鋼錠(坯)的表面通常都存在某些缺陷，如結(jié)疤、夾雜、氣泡、飛邊、折迭、裂紋、脫碳層和氧化鐵皮等，尤其是鋼錠的冷硬層缺陷更多。這些裂紋和缺陷在軋制前都應(yīng)清除干凈，否則在加熱和軋制過程中，會使裂紋和缺陷的范圍擴(kuò)大而更難以去掉，其結(jié)果將導(dǎo)致鋼材產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷，甚至于報廢，嚴(yán)重者還能引起惡性事故，因此保證鋼材產(chǎn)品的修磨質(zhì)量是極為重要的。
鋼錠(坯)表面缺陷的清理方法有火焰法，車削法、銑削法、風(fēng)鏟法和砂輪修磨法等。目前，我國采用人工對鋼錠的嚴(yán)重表層缺陷進(jìn)行局部修磨，也有用銑削法，這些都存在著修磨質(zhì)量差、效率低、損耗大等缺點(diǎn)。國外廣泛采用砂輪修磨法，即常規(guī)修磨法。現(xiàn)在世界上美國、瑞典、蘇聯(lián)、日本的修磨行業(yè)比較發(fā)達(dá)。其中瑞典居于首位。瑞典CM公司(馬斯金中心)生產(chǎn)的1～4型、SE、L、H等型及其他國家生產(chǎn)的修磨機(jī)都是采用常規(guī)修磨，該修磨法是對鋼錠(坯)的表面依次進(jìn)行間斷修磨，修磨后表面呈明顯的凸凹狀，如圖2所示。這種修磨方法修磨的鋼錠或鋼坯在加熱過程中，表面凸凹狀的波峰處體積小，受熱面大，使得波峰處容易燒損或因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力而發(fā)生裂紋，并使原始裂紋擴(kuò)大，因此嚴(yán)重地影響了修磨質(zhì)量，另外常規(guī)修磨使加熱時產(chǎn)生的氧化層比較厚，增加了金屬的消耗，還由于每次磨除的金屬層為弧形，使得修磨功率不能充分發(fā)揮，故能耗較多。
本發(fā)明的目的在于通過一種旋轉(zhuǎn)式的修磨方法，對鋼錠(坯)表面層缺陷作全扒皮修磨，使鋼錠(坯)表面得到園角過渡和較光滑、平整的修磨表面，以提高鋼錠(坯)的修磨質(zhì)量與修磨效率。
圖1是鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨機(jī)示意圖。圖中1為鋼錠(坯)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，2為重錘，3為平衡重，4為短臂杠桿式磨頭裝置，5為錐度調(diào)整裝置。
圖2是常規(guī)修磨鋼坯的表面形貌圖，圖中A為修磨后的鋼坯，B為其斷面圖。
圖3是旋轉(zhuǎn)修磨鋼錠的表面形貌(材料為1Cr18Ni9Ti)，圖中A為未修磨的鋼錠、B為修磨后的鋼錠、C為其斷面圖。
本發(fā)明的要點(diǎn)是1.鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨方法，是采用砂輪沿著鋼錠(坯)表面作螺旋帶狀運(yùn)動進(jìn)行全扒皮修磨，磨掉的去除層是均勻的，其厚度為每次不低于0.2～0.5mm。該旋轉(zhuǎn)修磨法可適用于截面為各種形狀的鋼錠和鋼坯，經(jīng)修磨后的鋼錠(坯)表面光潔、平整、棱角處過渡園滑，如圖3所示。
2.為實(shí)現(xiàn)鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨法，特此發(fā)明了鋼錠旋轉(zhuǎn)修磨機(jī)，該修磨機(jī)區(qū)別于其他修磨機(jī)的最主要的特點(diǎn)，是專門設(shè)計了鋼錠(坯)繞自身軸線連續(xù)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。第二個特點(diǎn)，是修磨壓力加載及控制裝置由重錘和平衡重構(gòu)成，對修磨壓力進(jìn)行自適應(yīng)控制，一般的修磨機(jī)多采用氣壓或者液壓、用恒壓或恒功率作為修磨壓力控制，本修磨機(jī)則采用與眾不同的重錘和平衡重來控制，滿足修磨壓力隨修磨部位的變化而變化，以保證獲得高質(zhì)量的修磨表面。第三個特點(diǎn)，是采用短臂杠桿式磨頭(其臂長為800～1200mm)，使得控制靈活。另外，為適應(yīng)對各種不同錐度的鋼錠修磨，而設(shè)置了專用的錐度調(diào)整裝置。
除以上要點(diǎn)之外，為進(jìn)一步達(dá)到本發(fā)明目的還采用了平面移動機(jī)構(gòu)，氣動銷緊保護(hù)裝置等。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有修磨質(zhì)量高、損耗小、效率高，節(jié)有能源等優(yōu)點(diǎn)。并具有既能進(jìn)行全扒皮又能兼作點(diǎn)修磨的特點(diǎn)。本發(fā)明將對現(xiàn)有合金鋼及優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)工藝的改革產(chǎn)生重大影響。
權(quán)利要求
1.一種鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨方法，其特征在于采用砂輪沿著鋼錠(坯)表面作螺旋帶狀運(yùn)動進(jìn)行修磨。
2.一種按照權(quán)利要求
1所述的鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨方法，其特征在于金屬去除層是均勻的，其厚度為每次不低于0.2～0.5mm。
3.一種按照權(quán)利要求
1所述的鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨方法，其特征在于可修磨截面為各種形狀的鋼錠或鋼坯。
4.一種為實(shí)現(xiàn)鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨方法而發(fā)明的鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨機(jī)。包括旋轉(zhuǎn)砂輪、磨頭升降裝置、沿鋼錠(坯)作軸向反復(fù)移動的工作臺、修磨壓力加載及控制裝置，本發(fā)明的特征在于采用鋼錠(坯)繞自身軸線連續(xù)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)〔1〕;修磨壓力加載及控制裝置由重錘〔2〕與平衡重〔3〕構(gòu)成;磨頭升降裝置采用短臂杠桿式磨頭裝置〔4〕;采用錐度調(diào)整裝置〔5〕。
5.一種按照權(quán)利要求
4所述的鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨機(jī)，其特征在于修磨壓力可隨修磨部位的變化而變化。
6.一種按照權(quán)利要求
4、5所述的鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨機(jī)，其特征在于短臂杠桿式磨頭〔4〕的臂長為800～1200mm。
專利摘要
一種鋼錠(坯)旋轉(zhuǎn)修磨方法和旋轉(zhuǎn)修磨機(jī)。本發(fā)明的方法是采用砂輪沿著鋼錠(坯)表面作螺旋帶狀運(yùn)動進(jìn)行修磨。本發(fā)明的修磨機(jī)，是為實(shí)現(xiàn)上述方法而設(shè)計的。該修磨機(jī)通過特設(shè)鋼錠(坯)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和采用重錘與平衡重系統(tǒng)對修磨壓力進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)控制，以獲得表面光潔、平整、棱角過渡平滑的高質(zhì)量鋼錠或鋼坯。本發(fā)明可對截面為各種形狀的鋼錠(坯)表層缺陷作全扒皮修磨，又可對局部缺陷輔以點(diǎn)修磨。其特點(diǎn)是修磨質(zhì)量好、效率高、損耗小、節(jié)省能源。
文檔編號B24B7/00GK85100327SQ85100327
公開日1986年6月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者楊文恭, 馮素范 申請人:東北工學(xué)院, 撫順鋼廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan