專利名稱：:噴射冶金用合成粉劑及其制造工藝的制作方法本發(fā)明為噴射冶金過程中使用的一種非金屬型合成粉劑及其制造工藝。本世紀六十年代興起的噴射冶金新工藝，能夠獲得好的冶金效果，縮短冶煉周期，節(jié)約能源，因此發(fā)展很快。該工藝使用的粉劑的性能對于其冶金效果影響很大。目前國際上噴射冶金用的粉劑大致可分成金屬型和非金屬型兩大類。金屬型粉劑以硅-鈣粉為代表，其特點是脫氧、脫硫能力強，因此用量少，效果好。但該類粉劑的生產(chǎn)工藝比較復雜進而制造困難，而且所需的主要原材為金屬，生產(chǎn)成本很高，應用于冶煉受到了經(jīng)濟方面的限制;非金屬型粉劑的主要成分是氧化物，因此又稱氧化物型粉劑，它的代表是石灰基粉劑。據(jù)一九八二年中國上海國際噴射冶金會議報告，目前世界上正在使用的冶金粉劑有百分之七十是屬于這一類。非金屬型粉劑的特點是造價低，冶金作用單一，一般只能用于脫硫。如用于其他(如脫氧)目的則要向其中填加金屬粉劑等成分。但在目前使用的冶金粉劑中無論那一種，對于鋼液脫氫都沒有明顯效果，而且冶金粉劑如含水吸潮，噴吹后鋼液增氫現(xiàn)象將相當嚴重。本發(fā)明實現(xiàn)的噴射冶金用合成粉劑屬于非金屬類型，具有顯著的脫氫作用和一定的脫氮能力。而且脫硫脫氧能力與其它粉劑基本相當合成粉劑生產(chǎn)工藝過程如工藝流程圖(見)所示，其具體內(nèi)容及要求為1.一次篩分。取電爐白渣為主要原料，篩分(無需破碎)去除殘鋼等雜質(zhì)，得到粉料。2.一次混料調(diào)整成分。粉料與鹵水按5∶1(重量比)進行一次混料并調(diào)整成分。以達到下表所列的組成<tablesid="table3"num="003"><tablealign="center">成分CaOSiO2Al2O3MgOCaF2FeOSH2O配比(重量％)50-6015-205-157-125-7＜0.5＜0.2＜0.1</table></tables>3.造粒。制成0.6mm以下的粉粒。4.初次加熱脫硫干燥。加熱粉粒到250℃恒溫，進行初次脫硫，達到干燥的程度。5.二次篩分。篩分干燥后的粉粒，0.02-0.6mm范圍內(nèi)的粒粉進入下步工序，余者返回工序3重新造粒。6.二次加熱脫硫脫水(沸騰焙燒)。將0.02～0.6mm的粒粉置于600-800℃的環(huán)境中沸騰焙燒，進行二次脫硫并去除結(jié)晶水，H2O＜0.1%(重量比)，得到基粉。7.冷卻。在與外界隔絕的條件下將基粉冷卻到50-30℃。8.二次混料。以基粉為載體，加入脫氧脫氫脫硫添加劑。具體比例如下表所列<tablesid="table4"num="004"><tablealign="center">成分基粉瑩粉CCl4C2Cl6Ca-Si配比(重量％)92－95250.50.5-1</table></tables>混勻后得到的即為合成粉劑。9.將制造出的粉劑進行包裝。其包裝應滿足與空氣隔絕及長途運輸?shù)囊?。本發(fā)明得到的合成粉劑具有顯著的脫氫能力。這是因為該合成粉劑的飽和含氫量在150-200ppm，因此可以吸附脫除鋼液中的氫;噴吹后粉劑放出初生態(tài)Cl-，將發(fā)生如下反應速度很快。本發(fā)明c金屬脫氧劑加入極少(1%)的條件下仍具有較強的脫氧能力。這是因為合成粉劑中aM2o3＝0.025-0.030可使鋁脫氧相平衡值降低30～40%;粉劑噴吹后放出初生態(tài)C++將發(fā)生如下反應C+[o2]→co↑本發(fā)明的成功，為噴射冶金工藝提供了一種新粉劑。由于具有顯著的脫氫能力，為噴射冶金工藝的應用又開辟了一個新(脫氫)的領域。而且，以合成粉劑制造過程中產(chǎn)生的基粉為載體，根據(jù)不同需要添以具有不同性能的添加劑，生產(chǎn)出系列產(chǎn)品，可適應鐵水預處理，爐外精煉等更廣的領域。作為本發(fā)明的實際實施，合成粉劑和其他粉劑一起應用于工業(yè)生產(chǎn)，并作過對比試驗。其冶金效果及其他如下表所列※以中國國內(nèi)目前市場價格為標準合成粉劑生產(chǎn)工藝簡單易行。合成粉劑本身使用原材便宜、生產(chǎn)成本低廉，具有綜合的噴吹冶金效果，所以應用價值很大。權(quán)利要求1.一種噴射冶金用的氧化物型粉劑及其包括篩分過程在內(nèi)的制造工藝。其特征在于以電爐白渣和鹵水為主要原料、混合調(diào)整成一定的組份，經(jīng)初次加熱脫硫干燥，二次加熱脫硫脫水獲得基粉，以基粉為載體按配方加入脫氧脫硫脫氫添加劑，制出合成粉劑。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為電爐白渣∶鹵水＝5∶1調(diào)整后的成分按重量百分比應為<tablesid="table1"num="001"><tablealign="center">CaOSiO2Al2O3MgOCaF2FeOSH2O50-6015-205-157-125-7＜0.5＜0.2＜0.1</table></tables>3.如權(quán)利要求1和2的方法，其特征為初次加熱脫硫干燥的溫度為250℃。4.如權(quán)利要求1和3的方法，其特征為二次加熱脫硫脫水的溫度是600-800℃(沸騰焙燒)，基粉中水含量＜0.1%(重量比)5.如權(quán)利要求1和4的方法，其特征為基粉載體與脫氧脫氫脫硫添加劑的配方是<tablesid="table2"num="002"><tablealign="center">成分基粉瑩石CCl4C2Cl6Ca-Si配比(重量％)92－95250.50.5-1</table></tables>專利摘要本發(fā)明為噴射冶金過程中使用的一種非金屬型合成粉劑及制造工藝；它以電爐白渣為主要原料，并混以鹵水。按照一定的配方調(diào)解成份、造粒、加熱脫硫干燥、篩分取一定的粒度二次加熱、脫硫、脫水制得基粉、冷卻基粉并以其為載體，按照一定的比例加入脫氧脫氫脫硫添加劑，產(chǎn)生出有冶金效果的合成粉劑。它具有顯著的脫氫、脫氧、脫硫，能力和一定的脫氮效果。該粉劑生產(chǎn)工藝簡單易行，具有綜合的冶金噴吹效果。文檔編號C21C7/00GK85100331SQ85100331公開日1986年8月27日申請日期1985年4月1日發(fā)明者徐世錚,劉沛環(huán),邢玉錄,曹云鳳,馮啟成,夏廣民申請人:東北工學院導出引文BiBTeX,EndNote,RefMan