專利名稱:雙球燒結(jié)工藝的制作方法
本發(fā)明屬于富選鐵精礦及微粉鐵礦石的燒結(jié)工藝。
在已有的技術(shù)中，細精礦燒結(jié)是把精選出來的鐵精礦(富礦粉、瓦斯灰等)，熔劑(石灰石和菱鎂石)及燃料(煤粉和焦粉)，加上適當?shù)乃靹虿⒃烨?，然后裝入燒結(jié)機上燒結(jié)，以供高爐使用。但由于精礦粒度過細，在現(xiàn)行的混合造球工藝中，燒結(jié)料層透氣性差，燒結(jié)料層薄，燒結(jié)能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，不能滿足高爐冶煉的要求。
國外為適應(yīng)燒結(jié)原料中微粉鐵礦石的增多以及冶金企業(yè)回收的粉塵再次利用，或者降低燒結(jié)過程產(chǎn)生的NOX造成的公害，對燒結(jié)原料進行預(yù)處理。其中西德曾利用燒結(jié)返礦為造球核心進行過單純的小球燒結(jié)試驗，蘇聯(lián)也有改進加水的方法進行過單純小球燒結(jié)試驗，日本某廠把回收粉塵另外造球，然后混合到燒結(jié)混合料中。這些原料的予處理主要是改善混合料的透氣性，但終究不能同時達到提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗的目的。
為了克服細精礦燒結(jié)工藝的缺點，特研制雙球燒結(jié)工藝。它綜合了球團生產(chǎn)和燒結(jié)生產(chǎn)的各自長處，把二者完美結(jié)合起來。本工藝使用含水量適宜的鐵精礦，同時將熔劑(石灰石、菱鎂石等)進行細磨至粒度在0.5毫米以下，然后根據(jù)高爐冶煉所需燒結(jié)礦的堿度和爐渣性能進行配料。配料的方法是將鐵精礦分成兩部分，一部分和含CaO熔劑(石灰石)混合制成高堿度小球，另一部分和熔劑(菱鎂石)混合制成含MgO的低堿度小球。然后將堿度不同的兩部分小球混合，再添加需要的燃料量(煤粉或焦粉)，混合均勻后在燒結(jié)機上燒結(jié)。其燃料的粒度0.5毫米至3.0毫米部分應(yīng)大于80%。造球機可以采用圓盤式或圓筒式造球機，它們的轉(zhuǎn)速和傾角是可調(diào)的。燒結(jié)的方法和設(shè)備同目前的燒結(jié)設(shè)備和方法。
上述的鐵精礦如果全部為赤鐵礦，一半赤鐵礦按高爐造渣堿度配入全部所需石灰石，而另一半鐵精礦按爐渣性能要求配入菱鎂石，分別制成不同堿度的兩種小球。如赤磁兩種鐵精礦配合使用時，赤精礦按高爐造渣堿度配入所需石灰石量，而磁精礦按爐渣性能要求配入菱鎂石，分別制成不同堿度的兩種小球。如高鐵精礦和低鐵精礦配合使用時，高鐵精礦按高爐造渣堿度要求配入需要的石灰石，低鐵精礦按爐渣性能要求配入菱鎂石，分別制成不同堿度的兩種小球。
本燒結(jié)工藝優(yōu)點在于用于燒結(jié)的鐵精礦小球是兩種不同堿度小球。高堿度小球熔化溫度低。當燒結(jié)溫度達到一定溫度時，高堿度小球首先熔化，使之與低堿度小球粘結(jié)，克服了已有技術(shù)中單一小球燒結(jié)溫度高的缺點。由于燒結(jié)溫度低。就降低了能耗，節(jié)約了能源，其固體燃料消耗可降低15-20%。同時這種雙球燒結(jié)工藝還兼有高堿度燒結(jié)礦和酸性氧化鎂球團礦的優(yōu)點，使燒結(jié)礦的冶金性能得到改善，提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量。因此它消除了燒結(jié)礦的貯存粉化，強度得以提高，F(xiàn)eO降低，還原性提高，比目前同堿度的自熔性燒結(jié)礦還原率提高8-10%。這種燒結(jié)礦的軟化性能好，可以實現(xiàn)燒結(jié)的厚料層作業(yè)，其料層厚度由原來300毫米提高至500毫米，使產(chǎn)量大大提高。這種工藝還可以使高爐保持單一爐料入爐冶煉，利于高爐冶煉操作和原料管理，降低了高爐能耗。
本工藝曾取含水量12%的赤精鐵礦10公斤。經(jīng)預(yù)先烘干，使水分降至8%，然后把該精礦分成兩部分。其一部分配入小于0.5毫米石灰石粉按堿度2.7混合。另一部分加入菱鎂石粉，使成品燒結(jié)礦中MgO含量為2.5%，然后各自分別造球，將制得不同堿度的小球和0.5至3.0毫米的煤粉混合，裝入φ250m/m燒結(jié)杯中燒結(jié)成燒結(jié)礦。最后對所得燒結(jié)礦進行各種性能測定，數(shù)據(jù)見表1。
權(quán)利要求
1.一種用于鐵精礦燒結(jié)的工藝，把鐵精礦和熔劑混勻造球，其特征在于把鐵精礦分成兩部分，按高爐造渣堿度和爐渣性能的要求，將所需數(shù)量的細磨熔劑(石灰石、菱鎂石)分別配入兩部分鐵精礦中，制成小于5毫米的兩種不同堿度的小球，然后再添加適當?shù)娜剂?，混勻后，裝入燒結(jié)機上燒結(jié)。
2.如權(quán)利要求
1所述的燒結(jié)工藝所用的鐵精礦，其特征在于鐵精礦原料是赤鐵礦石時，一半鐵精礦按高爐造渣堿度配入所需石灰石量，而另一半鐵精礦按爐渣性能要求配入所需菱鎂石，然后分別制成兩種不同堿度的小球。如鐵精礦是赤、磁兩種鐵精礦配合使用時，赤鐵礦按高爐造渣堿度配入所需石灰石量，磁鐵礦按爐渣性能要求配入所需菱鎂石量，然后分別制成兩種不同堿度的小球。如高鐵精礦和低鐵精礦配合使用時，高鐵精礦按高爐造渣堿度配入所需石灰石量，低鐵精礦按爐渣性能要求配入所需菱鎂石量，然后分別制成兩種不同堿度小球。
3.如權(quán)利要求
1所述的燒結(jié)工藝所用的熔劑，其特征在于細磨熔劑石灰石，菱鎂石粒度要小于0.5毫米。
4.如權(quán)利要求
1所述的燒結(jié)工藝所用的燃料，其特征在于燃料粒度為0.5毫米至3.0毫米部分應(yīng)大于80%。
5.如權(quán)利要求
1或權(quán)利要求
4所述的燒結(jié)工藝所用的燃料，其特征在于燃料是在鐵精礦分別與熔劑制成堿度不同的兩種小球后實行添加，即采用二次添加法。
專利摘要
雙球燒結(jié)工藝是一種降低鐵精礦燒結(jié)過程的能耗。提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量的雙球燒結(jié)工藝方法，是將鐵精礦分別制成不同堿度的小球，配加適量的燃料，混勻后，在較低的溫度下燒結(jié)得到冶金性能良好的，以鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的自熔性燒結(jié)礦。其還原性能顯著改善，低溫還原粉化率和燒結(jié)過程的固體燃料消耗明顯降低，生產(chǎn)率大大提高。
文檔編號C22B1/16GK85100645SQ85100645
公開日1986年1月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者許彥斌, 李貴松, 張俊方, 吳錦文, 王有滿 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍鋼鋼鐵研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan