專利名稱:導(dǎo)電性流體尤指連續(xù)鑄造中熔化金屬浴之流動調(diào)節(jié)方法和裝置的制作方法
本發(fā)明廣義上關(guān)于連續(xù)鑄造，更具體言之，系關(guān)于新穎改進方法，以調(diào)節(jié)導(dǎo)電性液體，尤其是連續(xù)鑄造中熔化金屬浴之流動。
一般而言，本發(fā)明裝置包括傾注管，具有管道，管道具有中心區(qū)，以及電磁線圈，具有共心配置在傾注管周圍之電磁有效長度。
在連續(xù)鑄造中，金屬自一容器流動至另一容器，例如自熔桶流至大盤，或自大盤流至連續(xù)鑄造模具，是以止擋件或滑件或閘門加以調(diào)整。在鑄造操作之際可能引起調(diào)節(jié)構(gòu)件的各種缺點以及各種故障，已廣為人知。一些實例為所謂泄漏或漏液止擋件，流動段之凝固，常常不充分之調(diào)節(jié)法，機械性運動組件之磨耗，必須有液力促動或移動機構(gòu)等。
已知技術(shù)之連續(xù)鑄造中，嘗試利用共心配置于傾注管周圍的線圈所發(fā)生的電磁力，以限制或緊縮流過傾注管之金屬斷面。然而，在對鑄造或傾注流束之此類電磁性影響中，所施與效果不充分。特別是，不可能完全阻止金屬流動，由于物理上的原因，受到影響的金屬流動，自然會受限制至某程度，但不會完全受到緊縮。
所以，基于前述，本發(fā)明之主要目的，在于提供新穎改良方法和裝置，以供調(diào)節(jié)連續(xù)鑄造中之導(dǎo)電性液，尤其是熔化金屬流束，而無習(xí)知構(gòu)造中之前述缺點和短處。
本發(fā)明另一且更特殊之目的，在于提供前述類型之新穎改良方法和裝置，以供調(diào)節(jié)導(dǎo)電性液體流動，并具有較前此已知止擋件機構(gòu)或滑件更佳之調(diào)節(jié)性，提高操作安全性，降低保養(yǎng)費用，且物理磨耗較少。
本發(fā)明又一重大目的，在于提供操作上可靠之起始和終止金屬流動。
本發(fā)明再一目的，在于提供上述特性之裝置的新穎改良構(gòu)造，構(gòu)造和設(shè)計較為簡單，制造極為經(jīng)濟，操作上有高度可靠性，不易遇到破裂或故障，且所需保養(yǎng)和服務(wù)最少。
茲為實施本發(fā)明上述及其他目的，由下述可更為明了，本發(fā)明方法之特點，在于包括如下步驟，抑制導(dǎo)電性液體，尤指熔化金屬，在傾注管之管道中心內(nèi)，和配置在傾注管周圍之線圈所發(fā)生電磁場的電磁有效長度內(nèi)之流動，并容許限制性或緊縮性電磁力，得以調(diào)節(jié)導(dǎo)電性熔化金屬之流動，以作用于該導(dǎo)電性熔化金屬上，調(diào)節(jié)其流量。
本發(fā)明裝置之特點，在于包括防火、耐熱或耐火插件，安裝在電磁線圈之電磁有效長度內(nèi)的管道，耐火插件具有上部和外側(cè)，至少在其上部占有傾注管之管道的中心區(qū)，而利用電磁力調(diào)節(jié)之導(dǎo)電性熔化金屬，是在耐火插件之外側(cè)流動。
導(dǎo)電性液體(典型上為熔化金屬)之流量，可借抑制或延續(xù)電磁線圈中心及電磁線圈之電磁有效長度內(nèi)的傾注管中心之液體或金屬流動，并對金屬或液體施加以限制性或緊縮性電磁力，而調(diào)節(jié)至完全阻止或緊縮。電磁場之構(gòu)型和強度，在指定之幾何形狀條件下，即決定流過之導(dǎo)電性液體或熔化金屬量。因此，可以實現(xiàn)較佳之調(diào)節(jié)，或阻止流動之可能性。
抑制金屬流動時，宜同時在電磁線圈的有效長度內(nèi)，令流動金屬向外轉(zhuǎn)向，因為在此情況下，由電磁線圈產(chǎn)生的力直接作用于反逆導(dǎo)電性金屬流動之方向。電磁線圈之有效長度大約為電磁線圈在線圈軸線內(nèi)之物理長度。
為完全阻絕熔化金屬之流動，宜利用電磁線圈之電磁效應(yīng)，簡便阻絕金屬流動，以冷卻位于傾注管之管道內(nèi)的金屬，加以凝固，并隨后切斷電磁場。以此方式，可形成可靠之封閉或止擋，甚至為期更長。必要時，可借外力，例如啟開電磁場，使再熔化。
又一有利之可能性，包含將位于流動方向之有效線圈長度以前的金屬冷卻，并加以凝固。將電磁線圈升舉至金屬阻塞之高度，予以開啟，或?qū)⒂谰眯耘渲糜诖烁叨戎诙姶啪€圈開啟，即可除去凝固之金屬阻塞。以此方式，例如在復(fù)數(shù)股工廠中，可對個別股，在中斷后，選擇性重新鑄造。
同樣有利的是，將傾注管之管道內(nèi)，以及電磁線圈之電磁有效區(qū)內(nèi)的金屬冷卻，加以凝固，且在需選擇性開始金屬流動之時，尤其是在連續(xù)鑄造鋼股中開始鑄造時，可借電磁線圈之助，以感應(yīng)加熱再熔化。以此方式，例如在復(fù)數(shù)股鑄造工廠中，可進行選擇性開始個別股之鑄造。
利用耐火插件充填或占有傾注管之管道中心，至少其上部，使金屬在耐火插件外側(cè)流動，以致電磁線圈之電磁影響，可作用于接迎感應(yīng)線圈之區(qū)域，而達成上述效果。調(diào)節(jié)所需之場強度必要條件，可由該區(qū)內(nèi)低能量要件產(chǎn)生。因此可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)之更佳可能性，或阻止金屬流動之可能性。
插件最好與傾注管共同形成環(huán)狀空間，其在電磁線圈之電磁有效區(qū)內(nèi)的長度，可影響調(diào)節(jié)特性。
充填或占有傾注管中心的耐火插件直徑，宜就有關(guān)被傾注之熔化金屬流束的導(dǎo)電性，或線圈電流之頻率，或二者，加以選擇。當(dāng)耐火插件直徑大于電磁場滲透熔化金屬浴之深度三倍以上時，可達成特佳之調(diào)節(jié)可能性。須知此項滲透深度，即為1970年5月21日所公告德國專利公報第1，803，473號所載之滲透尺寸。
傾注管之管道或流動溝道，最好在金屬流至空間或室之方向中，具有擴大階部或伸出之?dāng)U大部，而耐火插件即以對該空間或室之端面的隔開關(guān)系，固定于此擴大部。金屬流動即移動進入位于外面之間隙，亦即環(huán)狀空間。金屬可在間隙之前的空間內(nèi)，充分受到限制或緊縮，故當(dāng)有充分大量之熔化金屬向內(nèi)移動時，即不再有金屬流過以耐火插件外表面與傾注管內(nèi)表面為界限之環(huán)狀空間。
耐火插件最好在其上部具有徑孔或流動溝道，熔化金屬可經(jīng)此流出環(huán)狀空間或室，進入耐火插件之中心流動溝道或管道，并可在此流動溝道或管道內(nèi)向下流動。金屬(例如鋼)即可在中心導(dǎo)入次一容器內(nèi)，對小股擠型特別有利。
依照本發(fā)明又一明顯特征，耐火插件可在傾注管內(nèi)調(diào)節(jié)高度，例如利用傾注管的擴大階部或徑孔內(nèi)所設(shè)螺紋為之。耐火插件上部至擴大階部或徑孔端面之間隔，即可變異，亦即借改變傾注管內(nèi)表面與插入之耐火插件頂面間所形成之空間，使該流動空間可適合暫時狀態(tài)。
導(dǎo)熱和導(dǎo)電良好之環(huán)狀空間，可進一步配置于傾注管內(nèi)，依鋼流動方向看，在耐火插件的上部之前，并在流動溝道或管道之共心周圍。此導(dǎo)熱和導(dǎo)電性環(huán)狀空間，可經(jīng)供應(yīng)導(dǎo)管噴濺冷卻劑。以下參照如圖示具體例所述，即可提供止擋和阻塞金屬流動之特別有利的可能性。依照又一明顯特點，電磁線圈可沿傾注管調(diào)節(jié)軸向高度，宜達隱藏或內(nèi)部環(huán)形或環(huán)之高度?？桃鉃樽柚菇饘倭鲃佣a(chǎn)生之鋼塞，即可于任何時間再熔化。
冷卻構(gòu)件或散熱座，可安裝于耐火插件之上部。此冷卻構(gòu)件或本體可使鑄造開始時先流入傾注管內(nèi)的金屬凝固。此冷卻構(gòu)件系安裝于傾注管的徑孔內(nèi)，于傾注管和耐火插件的總成之前，但亦可積合入耐火插件內(nèi)。冷卻構(gòu)件可例如包括金屬冷卻塊件或構(gòu)件，利用鳩尾導(dǎo)件與耐火插件連接。
若流量需自0%調(diào)節(jié)至100%，則依又一具體例，則金屬流動可在進入環(huán)狀空間之前轉(zhuǎn)向或折向，進入向上流動方向，即與重力相反。于舉例之裝置具體例中，至少有一流動開口或通道，可配置在耐火插件內(nèi)，使熔化金屬在進入環(huán)狀空間之前，流經(jīng)此流動開口或通道，并可自下方導(dǎo)入環(huán)狀空間內(nèi)，而自環(huán)狀空間流出之徑孔，則于環(huán)狀空間之金屬進口側(cè)，配置在耐火插件之限制邊緣以上。在如此裝置中，由于環(huán)狀空間內(nèi)衍生之?dāng)_流所造成金屬潑濺，可落回到較低之分配溝道。因此，不會自傾注管流出。
本發(fā)明由如下詳述，即可更清楚明白，而上述以外之目的，亦可明顯了解。下述系參照，其中第1圖簡示本發(fā)明之第一具體例，有傾注管，插件，和電磁線圈;
第2圖簡示本發(fā)明另一具體例;
第3圖簡示沿第4圖Ⅲ-Ⅲ線之?dāng)嗝鎴D;
第4圖簡示本發(fā)明另一具體例沿第3圖Ⅳ-Ⅳ線之?dāng)嗝鎴D。
茲參照
，須知為求簡化，圖中僅示調(diào)節(jié)導(dǎo)電性流體流動所用裝置的足夠結(jié)構(gòu)，使精于此道之士便于明了本發(fā)明之基本原理和構(gòu)想。子特別參見第1圖，圖示裝置系舉例之用，并非僅限于此，用以實施上述方法，由圖可見，包括耐火插件2，緊止于傾注管1內(nèi)，通入連續(xù)鑄造模具3，以裝造鋼股18。傾注管1位于圖上未特別詳示;傾注容器(例如大盤)下方，鋼自該容器流入傾注管1之流動溝道或管道5內(nèi)。傾注管1設(shè)有管道5之階部或增量擴大部，依鋼流動方向增加尺寸，至空間或室21。耐火插件2之上部9，位于與空間21之端面7一段間隔10處。此上部9之直徑較傾注管1之?dāng)U大流動溝道徑孔或管道徑孔14為小，且充填或占據(jù)此徑孔14中心，同時在傾注管1內(nèi)壁與耐火插件2上部之間，形成環(huán)狀空間或環(huán)11。螺紋20容許間隔10變動，故剛好上部9上方?jīng)Q定性流動斷面，可為空間21而調(diào)節(jié)。電磁線圈25共心配置于傾注管，周圍使電磁線圈25中心位于空間21之大致高度。
自上方流經(jīng)傾注管之管道5的鋼，系利用上部9之上表面經(jīng)向朝外導(dǎo)引，再沿環(huán)狀空間11向下流動。在電磁線圈25之電磁有效區(qū)或長度內(nèi)，即大約相當(dāng)于電磁線圈25之實體長度26，以及在線圈25和傾注管之管道5中心內(nèi)，即可延緩或抑制金屬流動。耐火插件2之上部9例如具有四個徑孔16，鋼可經(jīng)此導(dǎo)至軸向和中心流動溝道或管道17，由此可流入連續(xù)鑄模3內(nèi)形成之鋼股18液體芯部內(nèi)。
如電磁線圈25供應(yīng)電流，即對管道5流出之鋼施以電磁影響，而向下流動。即可產(chǎn)生制動作用，因場力占用于向外流動之金屬，在金屬流過環(huán)狀空間或間隙11時，可上升至渦流制動效果，且進而導(dǎo)至金屬流動限制或緊縮，由于增加場強度產(chǎn)生金屬移動，而減少流動斷面。
線圈長度26可依所需效果決定。在較長線圈25中，例如延伸于環(huán)狀空間11之全長者，共享渦流制動效果較大，可進行較細調(diào)節(jié)金屬流動。在較短線圈25中，其有效區(qū)例如第1圖點線所示主要包括位于耐火插件2上部9，剛好上方之空間21者，其有效作用多少限于鋼關(guān)于邊緣28之集中限制或緊縮。
電磁線圈25可如雙頭箭27所示，沿傾注管1調(diào)節(jié)其高度。借選擇施加于電磁線圈25之電流，流動中之鋼可借提高限制或緊縮而制動或阻止，迄今為止，凹凸液面即內(nèi)移動，越過上部9之邊緣28，如第1圖所示。金屬流量自0%至100%之簡單而操作可靠的調(diào)節(jié)性，即因此有其可能，不需要機械或運動組件，也無機械性磨耗。利用小間隔配置于傾注管1周圍之電磁線圈有效區(qū)域內(nèi)的感應(yīng)加熱，即可排除鋼在裝置內(nèi)之不良凝固。
在第1圖所示連續(xù)鑄造用具體例中，可鑄造邊緣長度130毫米之鋼條，管道5直徑達約40毫米，環(huán)狀空間11之外徑和內(nèi)徑分別約65和60毫米，而耐火插件2內(nèi)之軸向徑孔17直徑約25毫米。以此幾何關(guān)系以及至電磁線圈25中心之總鐵靜壓高度達約500毫米之情況而言，預(yù)期在50%至100%流量區(qū)域內(nèi)之調(diào)節(jié)，需約7KA。為調(diào)節(jié)自10%至100%流量范圍，線圈電流需約10KA，而預(yù)計操作完全終止約需15KA。此等要件相當(dāng)于采用例如1000赫之電壓頻率，和低電壓之電源。
石墨化防火或耐火材料之環(huán)，安裝于傾注管1內(nèi)與管道5共心，且兼具良好導(dǎo)熱和導(dǎo)電性。環(huán)30可經(jīng)供應(yīng)管道31浸結(jié)或噴濺冷卻劑或媒質(zhì)，例如空氣或惰性氣體。因此，例如在鑄造終止時，即有實現(xiàn)阻止流動之可能性，甚至不需連續(xù)作動之電磁線圈25。因此，流動可以電磁方式簡略中斷或抑制，而導(dǎo)熱良好之環(huán)30隨后即冷卻至此區(qū)域內(nèi)之金屬完全凝固為止。然后，線圈25即可關(guān)掉。線圈25即可由其高度調(diào)節(jié)性而軸向移至環(huán)30之高度，使上述方式中斷之金屬流動，亦有感應(yīng)再熔化之可能性存在，并重新鑄造。亦可設(shè)備第二電磁線圈25a，以代替調(diào)節(jié)電磁線圈25之高度。第二電磁線圈25a系靜止安裝于環(huán)或環(huán)件30之高度。
第2圖表示又一具體例，其中，耐火插件2自上面插入傾注管1內(nèi)。如有需要，此耐火插件2可利用防火或耐火水泥，安裝于傾注管1內(nèi)。在此具體例內(nèi)，徑孔16位于同樣高度。電磁線圈25之作用，如圖右半所示。如電磁線圈25供應(yīng)充分高之電流強度，則材料在耐火插件2上部9之寬度內(nèi)面受到徑向緊縮，而以此方式抑制或阻撓進一步流經(jīng)傾注管1內(nèi)壁與上部9間所形成之空間或室11。呈碟狀之冷卻構(gòu)件或散熱座35，開始鑄造之前，是安裝在耐火插件2上，如虛線所示。因此，即可調(diào)節(jié)開始鑄造，在鋼傾注入傾注管內(nèi)之后，金屬流動即先利用冷卻構(gòu)件或碟35的冷卻效果加以抑制。在冷卻構(gòu)件35區(qū)域內(nèi)凝固的金屬，可利用電磁線圈25的感應(yīng)加熱效果，暫時選擇性熔化。冷卻構(gòu)件35亦可整臺入耐火插件2內(nèi)，且例如可借習(xí)知鳩尾狀導(dǎo)件緊結(jié)或夾住其上。
第2圖所示沉浸式傾注管1，浸入未特別圖示之連續(xù)鑄模的熔化金屬浴內(nèi)。須知較短之非沉浸式傾注管1亦可采用。
影響金屬流量之電磁力的控制或調(diào)整，可借流經(jīng)電磁線圈25的電流強度為之。以規(guī)定之固定電流密度，亦可改變對熔液之電磁力，其中，電磁線圈25是沿其軸線移動，或更一般性的是，電磁線圈25相對于邊緣28(與對空間21分開)的幾何位置，或電磁線圈25內(nèi)之電流，即因電氣或機械電流移動而異。此外，可設(shè)想上述措施之組合式。
在第1和2圖之具體例中，電磁線圈25是配置在傾注管1周圍。電磁線圈25與環(huán)狀空間11之間隔，因此受到傾注管1壁厚之影響。環(huán)狀空間11亦可由電磁線圈25，和具有邊緣28之移動本體，直接形成。在此配置中，電磁線圈25可涂布一薄層之陶瓷材料，例如可構(gòu)成傾注管1之延長體。以如此配置，效率可獲相當(dāng)改進。
以本發(fā)明又一具體例而言，移動本體可在邊緣28上方，設(shè)備止擋件形狀之突部，與適當(dāng)形成之傾注管1聯(lián)合形成止擋封蓋。如移動本體與該傾注管1之軸向移動組件，聯(lián)合朝傾注管1靜止部之方向運動，則管塞狀突部可封閉或阻塞靜止之傾注管，該止擋封蓋是自下方向上有效，例如完全阻斷金屬外流，一如緊急封蓋。
具有二流動開口或通道41的防火或耐火插件40，系配置在第3和4圖之傾注管43內(nèi)。環(huán)狀空間44是配置在電磁線圈45的有效區(qū)域內(nèi)，于耐火插件40與傾注管43之間。流動開口或通道41通入亦呈環(huán)狀之分配溝通46，熔化金屬在其內(nèi)，于進入環(huán)狀空間44之前分道或轉(zhuǎn)向，并依箭頭47方向自下方給入環(huán)狀空間44。熔化金屬目環(huán)狀空間44外流用之徑孔49，位于限定環(huán)狀空間44之進口斷面的限制邊緣以上。
傾注管1或43，耐火插件2或44，以及電磁線圈25或45，以圖形為宜，如圖所示。但選用其他斷面，諸如卵形、多角形等，亦完全可行。
本發(fā)明方法和裝置，亦可有利采用于復(fù)股鑄造工廠。例如，若干條型或塊型股18，可于小小股間隔，以同樣抽出速度鑄造，并采用通常工廠組件，諸如震蕩器、導(dǎo)輥、剪力機等。在復(fù)股工廠內(nèi)，對電磁線圈供應(yīng)電流用之電氣設(shè)備，可包含各個別股所用之獨立中頻電流源，或每復(fù)股工廠之中頻電源，將個別電磁線圈25并聯(lián)或串聯(lián)。個別股18之個別控制或調(diào)整，可利用上述控制可能性之一，或其組合式為之。如采用并聯(lián)，亦可設(shè)想例如利用可變電介質(zhì)常數(shù)之串聯(lián)抗流圈，來控制個別股18。
本發(fā)明正好可有利應(yīng)用于所謂雙鑄造或雙成型，其中，二股必須準確同步鑄造。
本發(fā)明較佳具體之圖示和說明如上，但須確知本發(fā)明不限于此，而是在如下請求專利部分范圍內(nèi)，可有其他各種具體例和實施方式。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)電性液體尤指連續(xù)鑄造中金屬熔液之流動調(diào)節(jié)方法，有傾注管，和產(chǎn)生電磁場之線圈，共心配置于后者周圍，其特征為，金屬流動受阻于線圈及線圈電磁有效長度內(nèi)的傾注管管道之中心內(nèi)，而即有調(diào)節(jié)流量之緊縮性電磁力施加于金屬者。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1之方法，其特征為，金屬流動因金屬在線圈之電磁有效長度內(nèi)向外流動而受阻者。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2項之方法，可供阻斷金屬流動，尤指中斷連續(xù)鑄鋼，其特征為，金屬流動以電磁方式簡短壓制，位于傾注管管道內(nèi)之金屬即被冷卻并凝固，而電磁場隨即被關(guān)閉者。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3之方法，其特征為，位于傾注管之管道內(nèi)的金屬依流動方向，在線圈有效長度之前，被冷卻并凝固者。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至4項中一項之方法，可供啟動金屬流動，尤指在連續(xù)鑄鋼中啟動鑄造，其特征為，在線圈之電磁有效長度內(nèi)的傾注管管道內(nèi)之金屬，被冷卻并凝固，并在所需時間，以線圈籍感應(yīng)方式熔化者。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1至5項中一項之方法，其特征為，金屬流動于進入環(huán)狀空間之前，于線圈之電磁有效長度內(nèi)折向，變成向上流動者。
7.導(dǎo)電性液體流動之調(diào)節(jié)裝置，有傾注管，和共心配置于后者周圍之電磁線圈，其特征為，防火插件本體(2)系緊結(jié)于線圈(25)之電磁有效長度內(nèi)的傾注管(1)之管道(5)內(nèi)，至少其上部(9)系充填在傾注管管道中心，而利用電磁力調(diào)節(jié)之金屬熔液量即在其外側(cè)流動者。
8.根據(jù)權(quán)利要求
第7項之裝置，其特征為，插件(2)聯(lián)合傾注管以形成環(huán)狀空間(11)，其在線圈之電磁有效區(qū)域內(nèi)的長度，會影響調(diào)節(jié)特性者。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7或8項之裝置，其特征為，充填在傾注管中心之插件的直徑，是依金屬熔液之導(dǎo)電系數(shù)，和/或線圈電流頻率選擇者。
10.根據(jù)權(quán)利要求
7至9項中一項之裝置，其特征為，插件(2)直徑比電磁場滲透入金屬熔液內(nèi)之深度8的三倍為大者。
11.根據(jù)權(quán)利要求
7至10項中一項之裝置，其特征為，傾注管(1)之管道(5)包括主空間(21)之有階擴大部，而插件(2)即緊結(jié)于與空間(21)之端面(7)的間隔(10)處者。
12.根據(jù)權(quán)利要求
7至11項中一項之裝置，其特征為插件(2)之上部(9)包括徑孔(16)，將環(huán)狀空間(11)與插件(2)之軸向流動溝道(17)連接者。
13.根據(jù)權(quán)利要求
7至12項中一項之裝置，其特征為插件(2)系高度調(diào)節(jié)自如地緊結(jié)于傾注管(1)內(nèi)者。
14.根據(jù)權(quán)利要求
7至13項中一項之裝置，其特征為，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性環(huán)(30)，配置于傾注管(1)內(nèi)，依鑄造方向，是在插件(2)的上部(9)之前，并集中于管道(5)周圍者。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14項之裝置，其特征為，線圈(25)可調(diào)節(jié)高度達至少進入環(huán)(30)區(qū)域內(nèi)者。
16.根據(jù)權(quán)利要求
7至15項中一項之裝置，其特征為，冷卻本體(35)系安裝在插件(2)之上部(9)上方者。
17.根據(jù)權(quán)利要求
7至16項中一項之裝置，其特征為，至少一流動通道(41)配置在防火插件(40)內(nèi)，使金屬熔液在進入環(huán)狀空間(44)之前，流經(jīng)流動通道(41)，而環(huán)狀空間(44)可自下方進料，流出環(huán)狀空間(44)用之徑孔(45)系配置在環(huán)狀空間(44)金屬進口側(cè)之限制邊緣(50)上方者。
專利摘要
以電磁方式調(diào)節(jié)流動之方法，及實施此法所用之裝置，是利用安裝于傾注管之管道中的插件，將傾注管內(nèi)流動的熔化金屬，抑制于傾注管之中區(qū)內(nèi)，并徑向朝外轉(zhuǎn)向。電磁線圈共心配置于傾注管周圍，對熔化金屬施以緊縮性電磁力，因此以廣泛圍調(diào)節(jié)熔化金屬之流動。
文檔編號B22D11/18GK85100795SQ85100795
公開日1987年1月17日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者葛羅·漢斯, 穆勒·愛德 申請人:瑞士商凱斯史丹股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan