專利名稱:共晶硅銅碲系壓鑄鋁合金的制作方法
本發(fā)明屬于鑄造鋁合金。
為了滿足某些特殊壓鑄工藝的需要，例如欲將兩根鋁合金管用壓鑄法鑄焊在一起時，即需要將兩鋁合金管置于按需要設(shè)計制造的壓鑄型腔的特定位置上，注入鋁合金液將兩管連接處包住，與此同時合模施加壓力，使鋁合金液在壓力下結(jié)晶，并將兩管鑄焊在一起。諸如此類的使用場合，也需要選用滿足如下要求的壓鑄鋁合金①因為型腔中有二根鋁管接頭吸熱，且鑄焊接頭尺寸小，所以要求壓鑄鋁合金必須有很好的流動性，所以采用Al-Si類合金較好;
②由于上述壓鑄條件的要求，合金必須無熱裂傾向;
③壓鑄時脫模性能好;
④為了獲得足夠高的機械性能，壓鑄后合金組織應(yīng)盡可能細(xì)化，所以必須采用細(xì)化組織的合金元素;
⑤合金液的吸氣傾向小;
⑥合金液使用時間長，所以需選用能減緩氧化的合金成分。
本發(fā)明便是針對上述要求而研制出的一種新型的壓鑄鋁合金。
本發(fā)明的要點是在共晶Al-Si合金的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)丶尤肓藭r效強化元素銅和錳，以提高機械性能，同時添加0.001%～0.200%的碲和0.1%～0.2%的鈦作為合金化元素。其化學(xué)成分的范圍可控制在Si10%～12%，Cu1.6%～2.5%，Mn0.1%～0.3%，F(xiàn)e0.6%～0.8%，F(xiàn)e0.001%～0.200%，Ti0.1%～0.2%，其余為Al。
將本發(fā)明的合金液分別用壓鑄和金屬型鑄造制得機械性能試棒，不經(jīng)機械加工，測定其機械性能，與相近的合金ZL108比較本發(fā)明合金的機械性能比ZL108合金有了大幅度提高，σb提高20%左右，延伸率提高3～4倍。本發(fā)明合金還具有下列特點鑄造性能好，無熱裂傾向，吸氣傾向很小，鑄件組織細(xì)化、致密度高等等。
本發(fā)明合金可用于金屬型鑄造和壓力鑄造，用來制造承受中等負(fù)荷的鑄件，也可用來制造耐壓致密件。
權(quán)利要求
1.壓鑄鋁合金，其化學(xué)成分中含有10%～12%的硅，1.6%～2.5%的銅，0.1%～0.3%的錳，0.6%～0.8%的鐵，0.1%～0.2%的鈦，其余為鋁，本發(fā)明的特征是在該合金中添加0.001%～0.200%的碲，作為合金化元素。
專利摘要
本發(fā)明壓鑄鋁合金由于同時添加了碲和鈦，改善了鑄造性能，減少了吸氣傾向，細(xì)化了組織，減輕了鋁液的氧化，所以機械性能比不含碲和鈦的合金有了大幅度的提高。本發(fā)明合金可用于金屬型鑄造或壓鑄，制造承受中等負(fù)荷的鑄件，也可以用于制造耐壓致密件。
文檔編號C22C21/02GK85102455SQ85102455
公開日1986年4月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者黃積榮, 曹文龍, 姜淑艷 申請人:陜西機械學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan