專利名稱:一種冷硬鑄造凸輪軸的工藝方法
本發(fā)明屬于凸輪軸冷硬鑄造工藝方法的改進。
目前，凸輪軸的冷硬鑄方法多是采用在凸輪輪緣部位外加冷鐵進行激冷造型的方法，例如，我國普遍采用的外加冷鐵組芯造型澆注的方法，是將每個凸輪輪緣予放一塊冷鐵的沙芯與軸體部位的砂芯組裝成型，再行澆注。此種方法由于一軸多個輪緣且方向各異，因此，不能采用二箱分模造型，使得冷鐵需要量和清理回收工作量加大，成本高，鑄造工藝復(fù)雜，質(zhì)量難以保證，不適于機械化大批量生產(chǎn)。又如，日本昭52-24924號專利所述的鑄型，也是采用外加冷鐵激冷造型的工藝方法，它是將冷鐵用螺釘固定在支持塊上，插入鑄型各凸輪位置上內(nèi)外相通的孔中，再行澆注。此種工藝方法除需大量冷鐵外，還需制備大量固定冷鐵所用的工裝，并且需要大量的安放操作工作，使得鑄造工藝復(fù)雜，耗費工時和原材料多，成本高，給機械化大批量流水線生產(chǎn)造成困難。
本發(fā)明的目的是提出一種克服上述缺點的冷硬鑄造凸輪軸的新方法。
本發(fā)明是利用鑄鐵對散熱速度的敏感性，可在模型上沿凸輪軸需要冷硬部位的輪緣處，制出若干個楔片，用這種冷硬輪緣處帶有楔片的模型制備砂型澆入鐵水，代替外加冷鐵進行激冷造型澆注的方法，加快了帶有楔片的輪緣部位的冷卻速度，造成了凸輪軸本體與輪緣及升程部位冷卻速度的差異，得到了輪緣部位的冷硬層和與外加冷鐵進行激冷造型同樣的激冷效果。
用此種方法鑄造凸輪軸只需二箱分模造型，不需外加冷鐵，不需工裝和組芯，節(jié)省了工時和材料，降低了成本，簡化了鑄造工藝，為機械化大生產(chǎn)提供了方便。
附圖1是鑄鐵凸輪軸的主視圖。
附圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中1為楔片，2為凸輪輪緣，3為凸輪基圓。
附圖3是圖2的左視圖。
圖中所示的楔片形狀可以是沿凸輪輪緣冷硬部位分布，其根部厚度可以是0.5至5毫米，高度可以是1至15毫米，當(dāng)根部厚度為1至3毫米，高度是3至10毫米時為最佳尺寸。凸輪軸澆注成形后，這些楔片可以很容易擊掉。
權(quán)利要求
1.一種二箱分模冷硬鑄造凸輪軸的工藝方法，它是通過模型制備砂型，澆入鐵水完成鑄造過程的，其特征在于在所說的模型上沿凸輪軸需要冷硬部位的輪緣[2]處，制出若干個楔片[1]。
2.按照權(quán)利要求
1所說的凸輪軸鑄造工藝過程，其特征在于所說的楔片沿輪緣冷硬部位分布時，根部厚度為0.5至5毫米，高度為1至15毫米，最佳尺寸為根部厚度1至3毫米，高度3至10毫米。
專利摘要
一種冷硬鑄造凸輪軸的新方法，采用在模型輪線處制造楔片制備砂型澆注鐵水的方法代替外加冷鐵組芯澆注的方法，可以使砂型二箱分模，省料，達到與外加冷鐵同樣的激冷效果，省工、省料，為機械化大批量生產(chǎn)提供了方便。
文檔編號B22C9/00GK85103449SQ85103449
公開日1986年1月10日 申請日期1985年5月13日
發(fā)明者劉蕓, 段桂明, 董介平 申請人:清華大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan