專利名稱:高錳鋼的爆炸硬化工藝的制作方法
高錳鋼的爆炸硬化工藝屬機械制造領(lǐng)域中的一種特種加工工藝。
在已有的高錳鋼爆炸硬化工藝中，一般采用PETN為基EL-506-A柔性薄片炸藥，以RDX為基的塑料炸藥或橡皮炸藥(見“爆炸加工”，國防工業(yè)出版社，1982年等)，國外已有由RDX和水膠炸藥制成的
-60混合炸藥(見φ
B.NO5，1979，P95)，爆炸一次的表面硬度可達～HB330～350，爆炸兩次可達HB370～400。在硬化深度方面，爆炸一次硬度在HB300以上的約為3～6毫米。爆炸兩次，其硬度在HB350以上的為3.3～4.0毫米，HB300以上的約為16毫米。以PETN或RDX為基的炸藥價格昂貴，在需要大面積爆炸硬化的采礦和選礦設備的高錳鋼件機械上，若采用它，不僅經(jīng)濟上不合算，而且
-60炸藥中的水膠炸藥貯存期短，在使用上不方便。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，采用僅為目前爆炸硬化使用炸藥價格～1/20的液體炸藥爆炸硬化高錳鋼件。
本發(fā)明的內(nèi)容是指采用以硝酸為基的液體炸藥(90%濃度硝酸78%，一硝基甲苯與二硝基甲苯的混合物22%，密度＝1.4～1.45克/立方厘米，爆速D＝6500～7000米/秒)的高錳鋼爆炸硬化工藝，它的工藝過程見附圖在備料方面，用砂輪打磨去除待爆的高錳鋼件的表面夾砂、鑄造黑皮、裂紋等可見缺陷，試件上的孔洞用石蠟或橡皮泥等堵塞。藥盒采用五層瓦棱紙或塑料板制成，內(nèi)襯～0.5毫米塑料布。裝藥時只要將液體炸藥直接倒入藥盒中即可，保持藥厚4～10毫米。高錳鋼試件可單個或成組爆炸硬化，爆炸一次或兩次。試驗表明同樣的藥量分作兩次爆炸比一次爆獲得的表面硬度約高17%，該工藝的引爆材料是8號金屬殼電雷管或?qū)П?，插入炸藥中均需?.5毫米塑料布包扎。
本發(fā)明與板片炸藥相比，無需粘結(jié)劑貼劑和制藥專用軋機和烘烤等設備，它同
-60相比，無貯存期限問題，現(xiàn)配現(xiàn)用，無需炸藥庫貯存，加工簡便，爆硬操作工藝簡便，成本為目前使用炸藥的～1/20。
實施例1對12公斤高錳鋼錘頭進行爆炸硬化處理，在破碎白云石的1300×1600錘破機上使用，用6毫米厚的硝酸基液體炸藥爆炸一次，裝機使用，藥耗從237.7%降低到115.5%。
實施例2對50公斤高錳鋼錘頭進行爆炸硬化處理，在破碎石灰石的1600×1600錘破機上使用，用藥量同上，破碎石灰石礦量增加60%。
權(quán)利要求
1.高錳鋼爆炸硬化工藝系機械制造部門的一種特種加工工藝。已有的爆炸硬化工藝系采用以RDX或PETN為基的橡皮片炸藥，也有采用以RDX和水膠炸藥混合的可塑性炸藥的。這兩種炸藥的價格均昂貴，並且前者制藥和爆炸硬化時，貼藥等工序均煩，后者安定性差，貯存期短，本發(fā)明的特征是對待處理的高錳鋼鑄件進行備料，並與藥盒裝配好，放在基礎上，倒入液體炸藥，引爆、檢驗得爆炸硬化產(chǎn)品。
2.依據(jù)權(quán)利要求
1中所提出的“高錳鋼鑄件”，其特征在于含錳～13%，碳～1.0%，經(jīng)水韌處理;
3.依據(jù)權(quán)利要求
1中所提出的“進行備料”，其特征是高錳鋼鑄件用砂輪打磨，去除表面夾砂。鑄造黑皮及裂紋等可見缺陷，試件上的孔洞用石蠟或橡皮泥堵塞;
4.根據(jù)權(quán)利要求
1中所提出的“藥盒”，其特征在于用5層瓦棱紙板或～2毫米厚的塑料板，內(nèi)襯2層0.5毫米厚的塑料布制成藥盒;
5.依據(jù)權(quán)利要求
1中所提出的“裝配好”，其特征是高錳鋼試件和藥盒間保持均勻距離4～10毫米;
6.權(quán)利要求
1中所提的“放在基礎上”，其特征在于該基礎可以是土地、砂地、木板或鋼砧等;
7.依據(jù)權(quán)利要求
1中所提的“液體炸藥”，其特征是～90%濃度的硝酸和一硝基甲苯與二硝基甲苯的混合物的重量百分比為78∶22，其密度ρ＝1.4～1.45克/(厘米)3，爆速D＝6500～7000米/秒;以硝酸為基的其他液體炸藥如硝酸和甲苯、硝酸和苯、硝酸和鄰位硝基乙苯、硝酸和硝基苯等均可使用。
8.依據(jù)權(quán)利要求
1中所提的“引炸”，其特征是用8＃金屬殼電雷管或?qū)П鳎獍?.5毫米塑料布。
專利摘要
高錳鋼爆炸硬化的工藝屬機械制造部門的一種特種加工工藝，已有的爆炸硬化工藝系采用以RDX或PETN為基的橡皮板片炸藥，也有采用以RDX和水膠炸藥混合的可塑性炸藥的。這兩種炸藥的價格均昂貴，并且工序煩瑣或穩(wěn)定性差。本發(fā)明的特征在于采用專用炸藥，對經(jīng)過預處理的高錳鋼鑄件進行工藝處理；所使用的炸藥和鋼材表面的親合性好，本工藝簡便，炸藥的價格僅約為目前所使用的炸藥的1/20。爆炸一次的表面硬度可達Rc44，Rc32以上，深度約11毫米。
文檔編號C21D10/00GK85103847SQ85103847
公開日1986年11月5日 申請日期1985年5月6日
發(fā)明者陳勇富, 洪有秋 申請人:冶金工業(yè)部長沙礦冶研究院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan